矿热炉用电极壳及具有其的组合式把持器和矿热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了矿热炉用电极壳及具有其的组合式把持器和矿热炉，电极壳包括：电极壳壳体；导电筋条，其包括：筋板，筋板包括相连的弯板段和直板段，直板段布置在电极壳壳体的内壁上；第一弧板，第一弧板包括依次相连的第一竖直段和第一弧板段，第一竖直段设在电极壳壳体的内壁上且与直板段的一侧相切，第一弧板段沿电极壳壳体的内周壁方向布置，第二弧板，第二弧板包括相连的第二竖直段和第二弧板段，第二竖直段沿电极壳壳体的高度方向设在电极壳壳体的内壁上且与直板段的另一侧相切，第二弧板段沿电极壳壳体的内周壁方向布置，筋板为厚度3.5～4.5mm的热轧板。采用该矿热炉用电极壳壳体可以使得组合式把持器的优点正常发挥，保证矿热炉正常运行。

【技术实现步骤摘要】
矿热炉用电极壳及具有其的组合式把持器和矿热炉
本技术属于冶金
，具体而言，本技术涉及一种矿热炉用电极壳及具有其的组合式把持器和矿热炉。
技术介绍
矿热炉电极系统中组合式把持器技术，是应用到的先进技术，该技术是从挪威艾肯公司引进，其优点：1、电极截面均匀导流；2、压放量可准确控制：20mm/次；3、实现不停电电极压放；4、避免电极软硬断事故发生。但是在实际使用中频繁出现三角区局部过烧、卷铁皮、电极壳筋条从接触元件导电槽中脱离、筋条烧断等事故，严重制约矿热炉正常生产，作业率低，达产达标成了疑问；维修工作量大，能耗指标较高，严重制约组合式把持器优点的发挥，业内对组合式把持器的应用提出了质疑，许多新建项目中拒绝采用组合式把持器，选型上回归到比较成熟导电颚板上来。因此，现有技术中组合式把持器有待进一步改进。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种矿热炉用电极壳及具有其的组合式把持器和矿热炉，采用该矿热炉用电极壳壳体可以显著提高导流能力，从而可以有效避免电极壳壳体内部筋条的脱离以及筋条烧断等事故，进而使得组合式把持器的优点正常发挥，保证矿热炉正常运行。在本技术的一个方面，本技术提出了一种矿热炉用电极壳。根据本技术的实施例，所述矿热炉用电极壳包括：电极壳壳体；导电筋条，所述导电筋条包括：筋板，所述筋板包括自上而下依次相连的弯板段和直板段，所述直板段沿所述电极壳壳体的高度方向布置在所述电极壳壳体的内壁上；第一弧板，所述第一弧板包括自上而下依次相连的第一竖直段和第一弧板段，所述第一竖直段沿所述电极壳壳体的高度方向设在所述电极壳壳体的内壁上且与所述直板段的一侧相切，所述第一弧板段沿所述电极壳壳体的内周壁方向布置，第二弧板，所述第二弧板包括自上而下依次相连的第二竖直段和第二弧板段，所述第二竖直段沿所述电极壳壳体的高度方向设在所述电极壳壳体的内壁上且与所述直板段的另一侧相切，所述第二弧板段沿所述电极壳壳体的内周壁方向布置，其中，所述筋板为厚度3.5～4.5mm的热轧板。根据本技术实施例的矿热炉用电极壳可以显著提高导流能力，从而可以有效避免电极壳壳体内部筋条的脱离以及筋条烧断等事故，进而使得组合式把持器的优点正常全部发挥，保证矿热炉正常运行。另外，根据本技术上述实施例的矿热炉用电极壳还可以具有如下附加的技术特征：优选地，所述第一弧板和所述第二弧板对称布置在所述直板段两侧。由此，可以保证矿热炉的正常运行。优选地，所述弯板段与所述直板段垂直布置，所述竖直段与所述弧板段垂直布置。由此，可以保证矿热炉的正常运行。优选地，所述弯板段与所述第一弧板段的距离为20～40mm。由此，可以保证矿热炉的正常运行。优选地，所述第一弧板和所述第二弧板分别独立地为厚度1.5～2.5mm的冷轧板。由此，可以保证矿热炉的正常运行。优选地，所述矿热炉用电极壳包括十四个所述导电筋条，所述十四个导电筋条沿所述电极壳壳体的内周壁的周向均匀间隔布置，并且相邻两个所述导电筋条中一个所述导电筋条上所述第一弧板段与另一个所述导电筋条上所述第二弧板段相连。由此，可以保证矿热炉的正常运行。在本技术的第二个方面，本技术提出了一种组合式把持器。根据本技术的实施例，所述组合式把持器具有上述所述的矿热炉用电极壳。由此，该组合式把持器通过采用上述的电极壳壳体，可以保证其优点的正常全部发挥，从而保证矿热炉的正常运行。在本技术的第三个方面，本技术提出了一种矿热炉。根据本技术的实施例，所述矿热炉具有上述所述的组合式把持器。由此，该矿热炉通过采用上述组合式把持器，可以消除生产故障，从而保证该矿热炉正常运行。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一个实施例的矿热炉用电极壳的俯视结构示意图；图2是根据本技术再一个实施例的矿热炉用电极壳上导电筋条的结构示意图：图3是根据本技术又一个实施例的矿热炉用电极壳上导电筋条的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。在本技术的一个方面，本技术提出了一种矿热炉用电极壳。根据本技术的实施例，参考图1和2，该矿热炉用电极壳包括：电极壳壳体100和导电筋条200，其中，导电筋条200布置在电极壳壳体100的内壁上。根据本技术的实施例，电极壳壳体100可以为现有技术中常规的电极壳壳体，例如为圆筒状电极壳壳体。根据本技术的实施例，参考图2，导电筋条200包括筋板21、第一弧板22和第二弧板23。根据本技术的一个实施例，参考图2，筋板21包括自上而下依次相连的弯板段24和直板段25，其中，直板段25沿电极壳壳体100的高度方向布置在电极壳壳体100的内壁上，并且该筋板21为厚度3.5～4.5mm的热轧板，优选厚度4mm的热轧板。专利技术人发现，通过采用该厚度范围的热轧板作为筋板，可以显著提高导流能力，从而可以有效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种矿热炉用电极壳，其特征在于，包括：电极壳壳体；导电筋条，所述导电筋条包括：筋板，所述筋板包括自上而下依次相连的弯板段和直板段，所述直板段沿所述电极壳壳体的高度方向布置在所述电极壳壳体的内壁上；第一弧板，所述第一弧板包括自上而下依次相连的第一竖直段和第一弧板段，所述第一竖直段沿所述电极壳壳体的高度方向设在所述电极壳壳体的内壁上且与所述直板段的一侧相切，所述第一弧板段沿所述电极壳壳体的内周壁方向布置，第二弧板，所述第二弧板包括自上而下依次相连的第二竖直段和第二弧板段，所述第二竖直段沿所述电极壳壳体的高度方向设在所述电极壳壳体的内壁上且与所述直板段的另一侧相切，所述第二弧板段沿所述电极壳壳体的内周壁方向布置，其中，所述筋板为厚度3.5～4.5mm的热轧板。

【技术特征摘要】
1.一种矿热炉用电极壳，其特征在于，包括：电极壳壳体；导电筋条，所述导电筋条包括：筋板，所述筋板包括自上而下依次相连的弯板段和直板段，所述直板段沿所述电极壳壳体的高度方向布置在所述电极壳壳体的内壁上；第一弧板，所述第一弧板包括自上而下依次相连的第一竖直段和第一弧板段，所述第一竖直段沿所述电极壳壳体的高度方向设在所述电极壳壳体的内壁上且与所述直板段的一侧相切，所述第一弧板段沿所述电极壳壳体的内周壁方向布置，第二弧板，所述第二弧板包括自上而下依次相连的第二竖直段和第二弧板段，所述第二竖直段沿所述电极壳壳体的高度方向设在所述电极壳壳体的内壁上且与所述直板段的另一侧相切，所述第二弧板段沿所述电极壳壳体的内周壁方向布置，其中，所述筋板为厚度3.5～4.5mm的热轧板。2.根据权利要求1所述的矿热炉用电极壳，其特征在于，所述第一弧板和所述第二弧板对称布置在所述直...

【专利技术属性】
技术研发人员：周国庆，李志平，
申请(专利权)人：内蒙古港原化工有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15