一种荧光液体激光发光装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种荧光液体激光发光装置，其特征在于：其包括主腔体、搅拌泵、透镜、线路板、LD激发发光光源以及液体荧光材料；主腔体包括基座，基座顶部固定设置有开口向上的圆柱形腔体，腔体顶部密封粘接透镜，腔体侧面相对两端开设有液体入口和液体出口，液体入口和液体出口分别与荧光液导管两端相连，荧光液导管上连接搅拌泵，搅拌泵上设置有荧光液注入口；线路板通过线路板支撑柱固定设置在位于圆柱形腔体内部的基座顶部，线路板顶部固定焊接各LD激发发光光源，并与之导通；液体荧光材料填充在圆柱形腔体和荧光液导管内部。本实用新型专利技术可以广泛应用于发光装置领域。

【技术实现步骤摘要】
一种荧光液体激光发光装置
本技术涉及荧光液激光发光装置
，具体涉及一种荧光液体激光发光装置。
技术介绍
自环境问题受到世界越来越多的重视以来，在照明领域的环保也越来越关注，对如何降低照明领域的废气排放和污染等的要求也逐渐严格。为此，在照明领域如何能促进减少废气排放或更节能的技术方案不断涌现。虽然也有一定的技术改进，即以普通LED灯具替代高压钠灯，这虽然也起到一定的节能效果，但这一替代最主要考虑的是普通LED灯的寿命长于高压钠灯。但普通LED灯具有一个缺点是，虽然从节能或寿命来说均有很大的提高，但其产热量也很高，可以说普通LED灯在能量的利用方面除发光的有用功率外，其余的能量均以热量的形式产生，这样的结果是普通LED灯必须使用散热器，功率越大产生的热量也越大，散热器也就越大。而这一缺陷所导致的结果是，灯具体积庞大，重量超重，安装使用维护都很困难。因此提供一种发光效率高，节能环保，体积轻巧，安装使用维护方便的发光装置，是本领域技术人员的主要目标。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种荧光液体激光发光装置，该装置采用LD激光光源为发光光源，LD激光发光光源激发流动的荧光液体转换成所需的光；本发光装置能主动导走LD激光发光光源及荧光材料所产生的热量，导热效果显著。荧光液体激光发光装置体积小，重量轻，成本低，并且很好的解决超发光装置的散热问题,实现了发光装置轻量化，安装使用维护简单。为实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种荧光液体激光发光装置，其特征在于：其包括主腔体、搅拌泵、透镜、线路板、LD激发发光光源以及填充在发光装置内部的液体荧光材料；所述主腔体包括基座，所述基座顶部固定设置有开口向上的圆柱形腔体，所述腔体顶部密封粘接所述透镜，所述腔体侧面相对两端开设有液体入口和液体出口，所述液体入口和液体出口分别与所述荧光液导管两端相连，所述荧光液导管上连接所述搅拌泵，所述搅拌泵上设置有荧光液注入口；所述线路板通过线路板支撑柱固定设置在位于所述圆柱形腔体内部的所述基座顶部，所述线路板顶部固定焊接各所述LD激发发光光源，并与之导通；所述液体荧光材料填充在所述圆柱形腔体和荧光液导管内部，用于在所述LD激发发光光源作用下激发产生白光，并导走所述LD激发发光光源产生的热量。所述线路板上预设有多个贯穿线路板上下两端的孔位，各所述LD发光光源插设在所述线路板的各孔位中，且各所述LD发光光源的引脚穿过所述线路板，并与所述线路板底部设置的线路层焊接固定并导通。所述主腔体采用铜、氧化铝、氮化铝、铝合金或铁材质制作。所述透镜采用半球形凸面镜或水平玻璃透镜。所述液体荧光材料采用硅油与荧光粉的混合体。所述线路板采用1-3mm厚玻纤板或铝基板。本技术由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本技术装置将LD激光发光光源工作产生的大量的热通过线路板和引脚直接传导到荧光液体中，荧光液体在搅拌泵的驱动下迅速流动，主动迅速带走热量，保证了LD激光发光光源的使用温度，有效提高出光效率和使用寿命；2、本技术装置荧光转换材料是荧光液体，荧光液体在搅拌泵的驱动下迅速流动，流动转换，时间非常短，使荧光材料工作温度不超标，确保荧光材料不会高温失效，同时提高转换效率；3、本技术装置主动导热散热迅速，同功率大面积降低散热器体积，做制作轻量化发光装置；4、本技术装置具有很好的导热散热能力，可在小面积光源实现大功率激光发光装置，光效好、生产工艺先进及生产效率高等特点。附图说明图1是本技术荧光液体激光发光装置结构示意图，图中箭头所示为出光方向；图2是本技术荧光液体激光发光装置主体3D分解图；图3是本技术荧光液体激光发光装置主体3D整体图；图4是本技术荧光液体激光发光装置主体3D截面图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进行详细的描述。然而应当理解，附图的提供仅为了更好地理解本技术，它们不应该理解成对本技术的限制。如图1～图4所示，本技术提供的一种荧光液体激光发光装置，包括主腔体1、搅拌泵2、透镜3、线路板4、LD激发发光光源5以及填充在发光装置内部的液体荧光材料6。主腔体1包括基座11，基座11顶部固定设置有开口向上的圆柱形腔体12，腔体12顶部密封粘接透镜3，腔体12侧面相对两端开设有液体入口13和液体出口14，液体入口13和液体出口14分别与荧光液入口管7和荧光液出口管8两端相连，荧光液入口管7和荧光液出口管8的另外一段与搅拌泵2相连，搅拌泵2上设置有荧光液注入口21。线路板4通过线路板支撑柱9固定设置在位于圆柱形腔体12内部的基座11顶部，线路板4顶部固定焊接各LD激发发光光源5，并与之导通。液体荧光材料6填充在圆柱形腔体12和荧光液导管7内部，用于在LD激发发光光源5作用下激发产生白光，并导走LD激发发光光源5产生的热量。线路板4上预设有多个贯穿线路板上下两端的孔位，各LD发光光源5插设在线路板4的各孔位中，且各LD发光光源5的引脚51穿过线路板4，并与线路板4底部设置的线路层41焊接固定并导通。作为一个优选的实施例，主腔体1采用铜、氧化铝、氮化铝、铝合金或铁材质制作。作为一个优选的实施例，透镜3采用半球形凸面镜或水平玻璃透镜。作为一个优选的实施例，液体荧光材料6采用硅油与荧光粉的混合体。作为一个优选的实施例，线路板4采用1-3mm厚玻纤板或铝基板。本技术还提供一种荧光液体激光发光装置的制作方法，包括以下步骤：1)通过机加工得到一体成型的主腔体1，其中，主腔体1包括基座11和圆柱形腔体12，位于圆柱形腔体12内部的基座顶部含有线路板支撑柱9，圆柱形腔体12两侧设置有液体入口13和液体出口14；2)加工线路板4：在线路板4上布置线路层41，并在线路板41上根据要求设置孔位；3)将LD激光发光光源5放置在线路板4顶部，LD激光发光光源5的引脚插入线路板4预设好的孔位内，并在线路板4的有线路层的一边通过焊锡将LD激光发光光源5的引脚和线路层焊接，使LD激光发光光源5的引脚51和线路板5上的线路层41固定并导通；4)将焊接固定有LD激光发光光源5的线路板4固定在线路板支撑柱9上；5)将透镜3密封固定在主腔体1的顶部；6)将荧光液导管7与搅拌泵8连接后，分别连接主腔体1的液体入口13和液体出口14，形成循环密闭空间；7)将荧光液体从搅拌泵8的荧光液注入口81注入循环密闭空间并密封，使用时，LD激发发光光源5产生的热量和液体荧光材料6产生的热量直接被流动的液体荧光材料6导走，保证发光装置具有很好的散热性能。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种荧光液体激光发光装置，其特征在于：其包括主腔体、搅拌泵、透镜、线路板、LD激发发光光源以及填充在发光装置内部的液体荧光材料；所述主腔体包括基座，所述基座顶部固定设置有开口向上的圆柱形腔体，所述腔体顶部密封粘接所述透镜，所述腔体侧面相对两端开设有液体入口和液体出口，所述液体入口和液体出口分别与所述荧光液导管两端相连，所述荧光液导管上连接所述搅拌泵，所述搅拌泵上设置有荧光液注入口；所述线路板通过线路板支撑柱固定设置在位于所述圆柱形腔体内部的所述基座顶部，所述线路板顶部固定焊接各所述LD激发发光光源，并与之导通；所述液体荧光材料填充在所述圆柱形腔体和荧光液导管内部，用于在所述LD激发发光光源作用下激发产生白光，并导走所述LD激发发光光源产生的热量。

【技术特征摘要】
1.一种荧光液体激光发光装置，其特征在于：其包括主腔体、搅拌泵、透镜、线路板、LD激发发光光源以及填充在发光装置内部的液体荧光材料；所述主腔体包括基座，所述基座顶部固定设置有开口向上的圆柱形腔体，所述腔体顶部密封粘接所述透镜，所述腔体侧面相对两端开设有液体入口和液体出口，所述液体入口和液体出口分别与所述荧光液导管两端相连，所述荧光液导管上连接所述搅拌泵，所述搅拌泵上设置有荧光液注入口；所述线路板通过线路板支撑柱固定设置在位于所述圆柱形腔体内部的所述基座顶部，所述线路板顶部固定焊接各所述LD激发发光光源，并与之导通；所述液体荧光材料填充在所述圆柱形腔体和荧光液导管内部，用于在所述LD激发发光光源作用下激发产生白光，并导走所述LD激发发光光源产生的热量。...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹永革，申小飞，
申请(专利权)人：中国人民大学，
类型：新型
国别省市：北京,11