一种叶轮结构制造技术

本实用新型专利技术具体涉及一种叶轮结构，包括轮盘、外叶片环、内叶片环、叶片，所述外叶片环、内叶片环和轮盘同心设置，所述叶片设置在外叶片环和轮盘之间，所述内叶片环嵌入在外叶片环的内圈中，且所述内叶片环所在的水平面高出外叶片环所在的水平面，所述轮盘中心设有转轴套，所述叶片的横截面形状为V形，其中，所述叶片与外片环、所述叶片与轮盘均为可转动连接。本实用新型专利技术的目的在于提供一种叶轮结构，叶片方向能够在清洗时转动，清洗完后又能快速重新转回原来的角度，并与轮盘和外叶片环卡接。

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮结构
本技术涉及风机领域，特别涉及一种叶轮结构。
技术介绍
风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外，在新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。叶轮是风机的重要组成部件，叶轮通常包括轮盘、内外叶片环、叶片，电机带动轮盘旋转，进而使得叶片旋转。但是目前的叶片与叶片环和轮盘都是固定连接的，叶片宽边的方向都是指向轮盘圆心的，不能调节叶片方向，很难清洗到叶片的两个侧面。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术的目的在于提供一种叶轮结构，叶片方向能够在清洗时转动，清洗完后又能快速重新转回原来的角度，并与轮盘和外叶片环卡接。本技术的技术方案如下：一种叶轮结构，包括轮盘、外叶片环、内叶片环、叶片，所述外叶片环、内叶片环和轮盘同心设置，所述叶片设置在外叶片环和轮盘之间，所述内叶片环嵌入在外叶片环的内圈中，且所述内叶片环所在的水平面高出外叶片环所在的水平面，所述轮盘中心设有转轴套，所述叶片的横截面形状为V形，其特征在于，所述叶片与外片环、所述叶片与轮盘均为可转动连接；所述叶片包括两个端部，两个所述端部均连有卡扣，所述轮盘上环形阵列设有扣盘，所述卡扣和扣盘相互配合；所述卡扣包括柱芯、外连环、内撑环和限位爪，所述柱芯为圆柱形，包括前端和末端，所述前端与所述叶片端部焊接，所述外连环和内撑环均套设在柱芯外部，所述外连环在所述内撑环上部，并且所述外连环的直径大于所述内撑环的直径，所述外连环可以在所述柱芯的长度方向滑动，所述内撑环固接在柱芯靠近末端的位置上，所述柱芯外部以柱芯中轴为对称线设有两个限位爪，所述限位爪包括连线和限位头，所述连线与外连环的外圈固接，所述限位头夹设在内撑环的外圈的两侧，所述限位头为楔形；所述扣盘包括法兰盘和螺杆，所述法兰盘和螺杆焊接，所述螺杆与轮盘螺纹连接，所述扣盘顶面设有四个环形阵列的卡孔。进一步的，两个所述卡孔的夹角为90度。进一步的，所述限位爪的材质为弹性塑料材料。进一步的，所述柱芯的直径等于所述法兰盘内圈的直径。进一步的，所述内撑环的直径等于所述法兰盘的直径，且所述内撑环与所述法兰盘的材质互相为异性磁铁材料。本技术的有益效果：原本叶片的宽边方向都指向轮盘圆心，相邻两个叶片的间隙很小，所以手或者工具很难伸进去清洗叶片的侧面，而卡扣和扣盘的连接方式，就可以快速方便改变叶片的方向，使得叶片的宽边方向与轮盘圆周重合，就能方便清洗叶片了，当清洗完叶片后，又能方便快速地把叶片转回到原来的方向，使其投入到正常的工作中去。附图说明图1为叶轮结构整体结构图。图2为叶片的立体图示意图。图3为轮盘的立体示意图。图4为图2的A部放大示意图。图5为扣盘的立体示意图。具体实施方式下面结合附图1-5和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。一种叶轮结构，包括轮盘1、外叶片环2、内叶片环3、叶片4，所述外叶片环2、内叶片环3和轮盘1同心设置，所述叶片4设置在外叶片环2和轮盘1之间，所述内叶片环3嵌入在外叶片环2的内圈中，且所述内叶片环3所在的水平面高出外叶片环2所在的水平面，所述轮盘1中心设有转轴套11，所述叶片4的横截面形状为V形，其中，所述叶片4与外片环2、所述叶片4与轮盘1均为可转动连接；具体的，叶片4包括两个端部41，两个端部41均连有卡扣5，轮盘1和外叶片环2上均对应设有环形阵列的扣盘6，卡扣5可以扣入扣盘6，从而使得叶片4固定在外叶片环2和轮盘1之间，卡扣的连接方式也使得叶片4的拆卸非常方便。更具体的，卡扣5包括柱芯51、外连环52、内撑环53和限位爪54，所述柱芯51为圆柱形，包括前端511和末端512，前端511与所述叶片4端部焊接，外连环52和内撑环53均套设在柱芯51外部，外连环52在所述内撑环53上部，并且，内撑环53固接在柱芯51靠近末端的位置上，柱芯51外部以柱芯51中轴为对称线设有两个限位爪54，限位爪54包括连线541和限位头542，连线541与外连环52的外圈固接，限位头542夹设在内撑环53的外圈的两侧，为了使得限位爪54能够保持笔直的线路，外连环52的直径大于所述内撑环53的直径，为了限位头542能够方便地接触到扣盘6或者方便限位头542从扣盘6中解除出来，外连环53没有与柱芯51焊死，而是可以沿着柱芯51的长度方向滑动。扣盘6包括法兰盘61和螺杆62，法兰盘61和螺杆62焊接，螺杆62与轮盘1螺纹连接，由此法兰盘61露在轮盘1表面，而螺杆62螺接在轮盘1内部，扣盘6顶面设有四个环形阵列的卡孔63，两个卡孔63的夹角为90度，方便卡扣5转动90度后，又能和扣盘6扣接，限位头542为楔形，方便限位头542能顺利卡接到卡孔63内，且限位爪54的材质为弹性塑料材料，更能方便从卡孔63内插入或拔出。柱芯51的直径等于法兰盘61内圈的直径，柱芯51可以插入法兰盘61内部，内撑环53的直径等于法兰盘61的直径，且内撑环53与法兰盘61的材质互相为异性磁铁材料，内撑环53是S级磁铁，法兰盘61是N级磁铁，或者法兰盘61是S级磁铁，内撑环53是N级磁铁，内撑环53和法兰盘61相互吸引，把柱芯51和扣盘6更加牢固地结合在一起。本技术的工作原理：原本叶片4的宽边方向都指向轮盘1圆心，相邻两个叶片4的间隙很小，所以手或者工具很难伸进去清洗叶片4的侧面，而卡扣5和扣盘6的连接方式，就可以快速方便改变叶片4的方向，使得叶片4的宽边方向与轮盘1圆周重合，就能方便清洗叶片4了。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶轮结构，包括轮盘（1）、外叶片环（2）、内叶片环（3）、叶片（4），所述外叶片环（2）、内叶片环（3）和轮盘（1）同心设置，所述叶片（4）设置在外叶片环（2）和轮盘（1）之间，所述内叶片环（3）嵌入在外叶片环（2）的内圈中，且所述内叶片环（3）所在的水平面高出外叶片环（2）所在的水平面，所述轮盘（1）中心设有转轴套（11），所述叶片（4）的横截面形状为V形，其特征在于，所述叶片（4）与外叶片环（2）、所述叶片（4）与轮盘（1）均为可转动连接；所述叶片（4）包括两个端部（41），两个所述端部（41）均连有卡扣（5），所述轮盘（1）上环形阵列设有扣盘（6），所述卡扣（5）和扣盘（6）相互配合；所述卡扣（5）包括柱芯（51）、外连环（52）、内撑环（53）和限位爪（54），所述柱芯（51）为圆柱形，包括前端（511）和末端（512），所述前端（511）与所述叶片（4）端部焊接，所述外连环（52）和内撑环（53）均套设在柱芯（51）外部，所述外连环（52）在所述内撑环（53）上部，并且所述外连环（52）的直径大于所述内撑环（53）的直径，所述外连环（52）可以在所述柱芯（51）的长度方向滑动，所述内撑环（53）固接在柱芯（51）靠近末端的位置上，所述柱芯（51）外部以柱芯（51）中轴为对称线设有两个限位爪（54），所述限位爪（54）包括连线（541）和限位头（542），所述连线（541）与外连环（52）的外圈固接，所述限位头（542）夹设在内撑环（53）的外圈的两侧，所述限位头（542）为楔形；所述扣盘（6）包括法兰盘（61）和螺杆（62），所述法兰盘（61）和螺杆（62）焊接，所述螺杆（62）与轮盘（1）螺纹连接，所述扣盘（6）顶面设有四个环形阵列的卡孔（63）。...

【技术特征摘要】
1.一种叶轮结构，包括轮盘（1）、外叶片环（2）、内叶片环（3）、叶片（4），所述外叶片环（2）、内叶片环（3）和轮盘（1）同心设置，所述叶片（4）设置在外叶片环（2）和轮盘（1）之间，所述内叶片环（3）嵌入在外叶片环（2）的内圈中，且所述内叶片环（3）所在的水平面高出外叶片环（2）所在的水平面，所述轮盘（1）中心设有转轴套（11），所述叶片（4）的横截面形状为V形，其特征在于，所述叶片（4）与外叶片环（2）、所述叶片（4）与轮盘（1）均为可转动连接；所述叶片（4）包括两个端部（41），两个所述端部（41）均连有卡扣（5），所述轮盘（1）上环形阵列设有扣盘（6），所述卡扣（5）和扣盘（6）相互配合；所述卡扣（5）包括柱芯（51）、外连环（52）、内撑环（53）和限位爪（54），所述柱芯（51）为圆柱形，包括前端（511）和末端（512），所述前端（511）与所述叶片（4）端部焊接，所述外连环（52）和内撑环（53）均套设在柱芯（51）外部，所述外连环（52）在所述内撑环（53）上部，并且所述外连环（52）的直径大于所述内撑环（53）的直径，所述外连环（52）...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵敏，
申请(专利权)人：台州银牛机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33