一种轨道垫板用锁扣制造技术

技术编号:19526192 阅读:25 留言:0更新日期:2018-11-24 01:19
本实用新型专利技术属于轨道交通领域,具体涉及一种轨道垫板用锁扣,所述的轨道垫板包括上铁垫板(3)与下铁垫板(4),所述的上铁垫板(3)与下铁垫板(4)通过所述锁扣(1)相互锁合,所述的下铁垫板(4)的上端面设有两个凸台(12);所述台阶孔内设有台阶(9),所述的锁扣(1)放置于台阶(9)上;所述的锁扣(1)下部设有至少一个锁舌(7),所述的下铁垫板(4)上设有锁槽(8),所述的锁舌(7)通过锁扣(1)的轴向旋转嵌入所述锁槽(8)内,所述的锁扣(1)还设有轴向旋转锁止机构。与现有技术相比,本实用新型专利技术锁扣结构紧凑,便于现场拆卸和安装,而且延长了减震扣件的使用寿命,保证了行车的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种轨道垫板用锁扣
本技术属于轨道交通领域,具体涉及一种轨道垫板用锁扣。
技术介绍
随着科学技术的发展,轨道交通逐步成为现代社会中非常重要的交通手段,轨道交通中铁路线路的安全性与人民的生命息息相关。钢轨扣件就是轨道上用以联结钢轨和轨枕(或其他类型轨下基础)的零件,又称中间联结零件。其作用是将钢轨固定在轨枕上,保持轨距和阻止钢轨相对于轨枕的纵横向移动。钢轨扣件包括道钉、轨下垫板以及弹性或刚性的扣压件等。扣件应能长期、有效地保持钢轨与轨枕的可靠联结,并能在动力作用下充分发挥其缓冲减震性能,延缓轨道残余变形积累。因此要求其应具有足够的强度、耐久性和一定的弹性,还应构造简单,便于安装及拆卸。双层减振扣件以其优异的减振性能和性价比较高的减振组成部分,受到了很大的青睐,特别是上自锁结构的双层减振扣件。但现有设计较为成熟的双层减振扣件仍然存在一些问题,如实现减振扣件的连接问题,通常采用两种方法,首先是使用锚固螺栓连接方式,该方式会造成中间橡胶垫层无法发挥弹性,势必会损失一部分减振量,同时铁垫板横向偏移对锚固螺栓的剪切也不容忽视。再者是采用上、下座板自锁的连接方式,自锁结构的双层减振扣件在现场能方便拆卸、安装的目的,扣件系统的预安装对现场施工来了极大的便利性可以充分发挥中间橡胶垫层的弹性,减振效果好,但设计配合公差需要控制的十分精确,否则容易出现扣件上下铁垫板之间离缝,预紧力不足,且调整困难,而且扣件一旦预组装好,扣件的现场可拆卸性也存在问题,导致整体结构可靠性下降、维修更换繁琐。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可靠性高、维修方便的轨道垫板用锁扣。本技术所采用的技术方案如下:一种轨道垫板用锁扣,所述的轨道垫板包括上铁垫板与下铁垫板,所述的上铁垫板与下铁垫板通过所述锁扣相互锁合,所述的下铁垫板的上端面设有两个凸台,上铁垫板上设有与所述两个凸台相配合的台阶孔,两个凸台分别穿过上铁垫板与台阶孔配合连接;所述台阶孔内设有台阶,所述的锁扣放置于台阶上;所述的锁扣下部设有至少一个锁舌,所述的下铁垫板上设有锁槽,所述的锁舌通过锁扣的轴向旋转嵌入所述锁槽内,对上铁垫板上与下铁垫板进行轴向限位,所述的锁扣还设有轴向旋转锁止机构,通过该轴向旋转锁止机构对上铁垫板上与下铁垫板进行径向锁定。所述的轴向旋转锁止机构可以包括以下三种结构,或者类似结构:第一种为,所述的轴向旋转锁止机构包括盖板和设置在锁扣上部的凹槽,所述的盖板下表面设有凸起,与锁扣上部的凹槽形成凹凸结合的连接,对锁扣进行径向锁定。进一步地,所述的锁扣上部设有多个凹槽,与所述的盖板的凸起形成不同角度的锁定。第二种为,所述的轴向旋转锁止机构也可以包括盖板和设置在锁扣上部的凸起,所述的盖板下表面设有凹槽,与锁扣上部凸起形成凹凸结合的连接,对锁扣进行径向锁定。第三种为,所述的轴向旋转锁止机构包括还可以包括与锁扣相适配的锁止销,锁止销插入锁舌的空缺处,对锁扣进行径向的锁定。所述的锁舌可具有斜坡,通过不同角度的互锁,以锁舌工作区域厚度不同,使上、下铁垫板间距变化,中间橡胶垫板收到不同大小的预压力,从而形成多级预压力调节。所述的锁扣可选材为金属材料或非金属材料,当其金属材料,锁扣与上铁垫板之间需设置有绝缘套。本技术提供了一种轨道垫板用锁扣,其结构紧凑,便于现场拆卸和安装,而且延长了减震扣件的使用寿命,保证了行车的安全性。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是本技术的装配立体示意图;图3是本技术的另一种结构示意图;图4是本技术的中锁止销的结构示意图。图中:1、锁扣,2、盖板,3、上铁垫板,4、下铁垫板,5、凹槽,6、斜坡,7、锁舌,8、锁槽,9、台阶,10、绝缘套,11、锁止销,12、凸台。具体实施方式结合附图和具体实施例对本技术加以说明:实施例1如图1所示,结合图2、图3,一种轨道垫板用锁扣,所述的轨道垫板包括上铁垫板3与下铁垫板4,所述的上铁垫板3与下铁垫板4通过所述锁扣1相互锁合,所述的下铁垫板4的上端面设有两个凸台12,上铁垫板3上设有与所述两个凸台12相配合的台阶孔,两个凸台12分别穿过上铁垫板3与台阶孔配合连接;所述台阶孔内设有台阶9,所述的锁扣1放置于台阶9上;所述的锁扣1下部设有至少一个锁舌7,所述的下铁垫板4上设有锁槽8,所述的锁舌7通过锁扣1的轴向旋转嵌入所述锁槽8内,对上铁垫板3上与下铁垫板4进行轴向限位,所述的锁扣1还设有轴向旋转锁止机构,通过该轴向旋转锁止机构对上铁垫板3上与下铁垫板4进行径向锁定。所述的锁扣1可选材为金属材料或非金属材料,当选材为金属材料时,锁扣1与上铁垫板3之间需设置有绝缘套10,如图3所示。如图1和图2所示,所述的轴向旋转锁止机构包括盖板2和设置在锁扣1上部的凹槽5,所述的盖板2下表面设有凸起,与锁扣1上部的凹槽5形成凹凸结合的连接,对锁扣1进行径向锁定。锁扣1上部可设置多个凹槽5,与所述的盖板2的凸起形成不同角度的锁定。实施例2参见图1和图2,其中,所述的轴向旋转锁止机构包括盖板2和设置在锁扣1上部的凸起,所述的盖板2下表面设有凹槽,与锁扣1上部凸起形成凹凸结合的连接,对锁扣1进行径向锁定。锁扣1上部可设置多个凸起,与所述的盖板2的凹槽形成不同角度的锁定。其余同实施例1。实施例3参见图1、图2,所述的轴向旋转锁止机构包括与锁扣1相适配的锁止销11(如图4所示),锁止销11插入锁舌7的空缺处,对锁扣1进行径向的锁定。其余同实施例1。实施例4参见图1和图2,所述的锁扣1下部的锁舌7可具有斜坡6,所述的锁扣1上所具有的锁舌7嵌入凸台所具有的锁槽8内,锁扣1与所述下铁垫板4的凸台构成凸凹结合的连接后,通过不同角度的互锁,以锁舌工作区域厚度不同,使上、下铁垫板间距变化,中间橡胶垫板收到不同大小的预压力,从而形成多级预压力调节。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轨道垫板用锁扣,所述的轨道垫板包括上铁垫板(3)与下铁垫板(4),所述的上铁垫板(3)与下铁垫板(4)通过所述锁扣(1)相互锁合,其特征在于:所述的下铁垫板(4)的上端面设有两个凸台(12),所述的上铁垫板(3)上设有与所述两个凸台(12)相配合的台阶孔,两个凸台(12)分别穿过上铁垫板(3)与台阶孔配合连接;所述台阶孔内设有台阶(9),所述的锁扣(1)放置于台阶(9)上;所述的锁扣(1)下部设有至少一个锁舌(7),所述的下铁垫板(4)上设有锁槽(8),所述的锁舌(7)通过锁扣(1)的轴向旋转嵌入所述锁槽(8)内,对上铁垫板(3)上与下铁垫板(4)进行轴向限位,所述的锁扣(1)还设有轴向旋转锁止机构,通过该轴向旋转锁止机构对上铁垫板(3)上与下铁垫板(4)进行径向锁定。

【技术特征摘要】
1.一种轨道垫板用锁扣,所述的轨道垫板包括上铁垫板(3)与下铁垫板(4),所述的上铁垫板(3)与下铁垫板(4)通过所述锁扣(1)相互锁合,其特征在于:所述的下铁垫板(4)的上端面设有两个凸台(12),所述的上铁垫板(3)上设有与所述两个凸台(12)相配合的台阶孔,两个凸台(12)分别穿过上铁垫板(3)与台阶孔配合连接;所述台阶孔内设有台阶(9),所述的锁扣(1)放置于台阶(9)上;所述的锁扣(1)下部设有至少一个锁舌(7),所述的下铁垫板(4)上设有锁槽(8),所述的锁舌(7)通过锁扣(1)的轴向旋转嵌入所述锁槽(8)内,对上铁垫板(3)上与下铁垫板(4)进行轴向限位,所述的锁扣(1)还设有轴向旋转锁止机构,通过该轴向旋转锁止机构对上铁垫板(3)上与下铁垫板(4)进行径向锁定。2.根据权利要求1所述的一种轨道垫板用锁扣,其特征在于:所述的轴向旋转锁止机构包括盖板(2)和设置在锁扣(1)上部的凹槽(5),所述的盖板(2)下表面设...

【专利技术属性】
技术研发人员:畅德师蔡斌徐忠辉高晓刚
申请(专利权)人:瑞尔华上海交通科技有限公司
类型:新型
国别省市:上海,31

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