自动洗衣系统技术方案

本实用新型专利技术公开了自动洗衣系统，包括壳体，壳体的顶部设有链式悬挂输送线，所述链式悬挂输送线包括水平安装在壳体顶部的驱动链轮、从动链轮，链条绕设在驱动链轮、从动链轮上构成闭环输送线，所述链条的下方设有与其对应设置的闭环导轨，闭环导轨内设有若干滑块，挂板连接在滑块上，所述挂板上开设有挂孔，所述滑块上设有推杆，所述链条上固定有推动所述推杆前进的刮杆，高压蒸汽喷洗装置、烘干装置分别位于闭环导轨的两个直线段的下方，所述高压蒸汽喷洗装置位于烘干装置的上游。高温高压的蒸汽喷洗能够起到初步清洗和杀毒作用，适合轻度污染的衣物，节省了衣物的清洗时间。

【技术实现步骤摘要】
自动洗衣系统
本技术涉及衣物清洗领域，具体涉及一种自动洗衣系统。
技术介绍
清洗衣物是家庭生活中的日常事务，不同面料、不同污渍的衣物洗涤的方式不尽相同，清洗起来相当琐碎。有些衣物其实只是粘上一点灰尘或毛发，无需用洗涤剂进行清洗，使用现有的洗衣机来清洗不仅浪费大量水资源，还需要后续晒干，清洗和晾晒耗时长，对于一些追求快捷便利的人群来说显得非常麻烦。
技术实现思路
本技术克服现有缺陷提供一种自动洗衣系统，方便快捷。本技术通过以下技术方案实现：自动洗衣系统，包括壳体，壳体的顶部设有链式悬挂输送线，所述链式悬挂输送线包括水平安装在壳体顶部的驱动链轮、从动链轮，链条绕设在驱动链轮、从动链轮上构成闭环输送线，所述链条的下方设有与其对应设置的闭环导轨，闭环导轨内设有若干滑块，挂板连接在滑块上，所述挂板上开设有挂孔，所述滑块上设有推杆，所述链条上固定有推动所述推杆前进的刮杆，高压蒸汽喷洗装置、烘干装置分别位于闭环导轨的两个直线段的下方，所述高压蒸汽喷洗装置位于烘干装置的上游。本技术进一步的改进方案是，所述高压蒸汽喷洗装置包括壳体底部的蒸汽发生器、喷杆以及调节丝杆，所述喷杆为两根且相互平行设置，两根喷杆之间留有衣物输送通道，蒸汽发生器的出口与所述喷杆连通，所述喷杆上设有一排高压喷嘴，两喷杆上的高压喷嘴相对设置且喷口向下倾斜10°-20°，所述喷杆的两端与竖直设置的调节丝杆配合连接，调节丝杆的下端设有驱动电机，所述蒸汽发生器的进口通过管道与设在壳体底部的进水口连接。本技术进一步的改进方案是，所述蒸汽发生器与进水口之间的管道上设有水质过滤器。本技术进一步的改进方案是，所述烘干装置为安装在壳体内的两片电热丝板，所述两片电热丝板之间留有衣物输送通道。本技术进一步的改进方案是，所述壳体的顶部设有排气扇。本技术进一步的改进方案是，所述刮杆的上端铆接在所述链条的下侧板上，刮杆下端向输送线上游倾斜，所述滑块的左右两端转动连接有滑轮，滑轮与所述闭环导轨配合滑动，所述滑块的中部为圆柱体，所述推杆的中部间隙套接在滑块的中部，所述推杆的上半段和下半段均向输送线上游倾斜，所述推杆的上端设有卡口，刮杆下端设有的卡凸与所述卡口配合卡接，所述滑块的上游侧固连有一块固定板，所述固定板和推杆上半段之间设有限位弹簧，挂板固连在所述固定板的底部。本技术进一步的改进方案是，所述闭环导轨上游的弯曲段设有多个间隔设置的气缸，所述气缸的活塞杆垂直于闭环导轨设置且伸出时挡在推杆下半段的下游侧。本技术和现有技术相比具有以下优点：本技术使用简单，挂在衣服撑上的衣物挂在挂板上在链式输送线的驱动下跟随滑块向前滑动，衣物在输送过程中经过高压喷洗装置得到清洗，而后经过烘干装置完成烘干，整个过程耗时短经过处理的衣服能够直接上身穿着，无需晾晒，高温高压的蒸汽喷洗能够起到初步清洗和杀毒作用，适合轻度污染的衣物，节省了衣物的清洗时间；推杆在气缸活塞杆的阻挡下上半段不与挂杆勾连，使得滑块与输送线脱离，控制气缸能够实现有序进料，经过清洗的衣物也会堆积到起始端便于取出。附图说明图1为本技术俯视示意图。图2为本技术正视示意图。图3为链条与导轨之间的运输示意图。具体实施方式如图1、2所示的自动洗衣系统，包括壳体1，壳体1的顶部设有链式悬挂输送线2，链式悬挂输送线2包括水平安装在壳体1顶部的驱动链轮3、从动链轮4，链条5绕设在驱动链轮3、从动链轮4上构成闭环输送线，链条5的下方设有与其对应设置的闭环导轨6，闭环导轨6内设有若干滑块7，挂板8连接在滑块7上，所述挂板8上开设有挂孔9，所述滑块7上设有推杆10，所述链条5上固定有推动推杆10前进的刮杆11，高压蒸汽喷洗装置12、烘干装置13分别位于闭环导轨6的两个直线段的下方，高压蒸汽喷洗装置12位于烘干装置13的上游。本实施例中，高压蒸汽喷洗装置12包括壳体底部的蒸汽发生器14、喷杆15以及调节丝杆16，所述喷杆15为两根且相互平行设置，两根喷杆15之间留有衣物输送通道17，蒸汽发生器14的出口与喷杆15连通，喷杆15上设有一排高压喷嘴18，两喷杆15上的高压喷嘴18相对设置且喷口向下倾斜10°-20°，喷杆15的两端与竖直设置的调节丝杆16配合连接，调节丝杆16的下端设有驱动电机19，所述蒸汽发生器14的进口通过管道与设在壳体底部的进水口20连接。蒸汽发生器14与进水口20之间的管道上设有水质过滤器21。蒸汽发生器提供高温蒸汽经过高压喷嘴喷射到衣物表面，喷嘴相对设置且向下倾斜对衣服由上至下进行喷洗，衣服不会在高压下跑偏。烘干装置13为安装在壳体内的两片电热丝板22，两片电热丝板22之间留有衣物输送通道17，衣物通过两片电热丝板之间烘干。壳体1的顶部设有排气扇23。衣服在两喷杆之间和两片电热丝板停留以达到清洗和烘干效果。刮杆11的上端铆接在链条5的下侧板上，刮杆下端向输送线上游倾斜，所述滑块7的左右两端转动连接有滑轮24，滑轮24与所述闭环导轨6配合滑动，所述滑块7的中部为圆柱体，所述推杆10的中部间隙套接在滑块7的中部，所述推杆10的上半段和下半段均向输送线上游倾斜，所述推杆10的上端设有卡口25，刮杆11下端设有的卡凸26与所述卡口配合卡接，所述滑块7的上游侧固连有一块固定板27，所述固定板27和推杆10上半段之间设有限位弹簧28，挂板8固连在所述固定板27的底部，驱动链轮由电机驱动，链条转动刮杆始终向前输送，刮杆碰到推杆与其勾连带动其向前运动，推杆底部被气缸活塞杆阻挡，在弹簧作用下推杆绕着滑块中部旋转与刮杆分离，不会跟随刮杆运动，一旦气缸活塞杆收缩，推杆便跟随刮杆运动，衣物也就向前输送进行清洗烘干操作，烘干的衣物会因为气缸活塞杆的阻挡堆积到初始位置方便取出。闭环导轨6上游的弯曲段设有多个间隔设置的气缸29，所述气缸29的活塞杆30垂直于闭环导轨6设置且伸出时挡在推杆10下半段的下游侧。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动洗衣系统，其特征是：包括壳体（1），壳体（1）的顶部设有链式悬挂输送线（2），所述链式悬挂输送线（2）包括水平安装在壳体（1）顶部的驱动链轮（3）、从动链轮（4），链条（5）绕设在驱动链轮（3）、从动链轮（4）上构成闭环输送线，所述链条（5）的下方设有与其对应设置的闭环导轨（6），闭环导轨（6）内设有若干滑块（7），挂板（8）连接在滑块（7）上，所述挂板（8）上开设有挂孔（9），所述滑块（7）上设有推杆（10），所述链条（5）上固定有推动所述推杆（10）前进的刮杆（11），高压蒸汽喷洗装置（12）、烘干装置（13）分别位于闭环导轨（6）的两个直线段的下方，所述高压蒸汽喷洗装置（12）位于烘干装置（13）的上游。

【技术特征摘要】
1.自动洗衣系统，其特征是：包括壳体（1），壳体（1）的顶部设有链式悬挂输送线（2），所述链式悬挂输送线（2）包括水平安装在壳体（1）顶部的驱动链轮（3）、从动链轮（4），链条（5）绕设在驱动链轮（3）、从动链轮（4）上构成闭环输送线，所述链条（5）的下方设有与其对应设置的闭环导轨（6），闭环导轨（6）内设有若干滑块（7），挂板（8）连接在滑块（7）上，所述挂板（8）上开设有挂孔（9），所述滑块（7）上设有推杆（10），所述链条（5）上固定有推动所述推杆（10）前进的刮杆（11），高压蒸汽喷洗装置（12）、烘干装置（13）分别位于闭环导轨（6）的两个直线段的下方，所述高压蒸汽喷洗装置（12）位于烘干装置（13）的上游。2.根据权利要求1所述的自动洗衣系统，其特征是：所述高压蒸汽喷洗装置（12）包括壳体底部的蒸汽发生器（14）、喷杆（15）以及调节丝杆（16），所述喷杆（15）为两根且相互平行设置，两根喷杆（15）之间留有衣物输送通道（17），蒸汽发生器（14）的出口与所述喷杆（15）连通，所述喷杆（15）上设有一排高压喷嘴（18），两喷杆（15）上的高压喷嘴（18）相对设置且喷口向下倾斜10°-20°，所述喷杆（15）的两端与竖直设置的调节丝杆（16）配合连接，调节丝杆（16）的下端设有驱动电机（19），所述蒸汽发生器（14）的进口通过管道与设在壳体底部的进水口（20）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚明，
申请(专利权)人：张亚明，
类型：新型
国别省市：江苏,32