一种泡沫玻璃自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种泡沫玻璃自动切割装置，包括切割台，所述切割台的两侧设有凹槽，凹槽内设有电子滑轨，所述电子滑轨内设有滑块，滑块上设有支撑板，所述支撑板上设有夹持装置，所述夹持装置包括固定夹板和活动夹板，所述固定夹板和活动夹板上设有固定轴，所述固定轴上设有弹簧，固定轴上设有导向块，所述支撑板上设有导向槽，导向块置于导向槽内滑动；所述切割台上还设有切割装置，所述切割装置包括固定柱，固定柱上端设有支撑杆，支撑杆上设有电机连接板，电机连接板上设有电机，电机的输出轴上设有切刀。本实用新型专利技术在常规切割装置上设置夹持装置，在切割过程中，将泡沫玻璃块夹持起来。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沫玻璃自动切割装置
本技术涉及泡沫玻璃制备领域，具体涉及一种泡沫玻璃自动切割装置。
技术介绍
泡沫玻璃最早是由美国匹兹堡康宁公司技术的，是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。它是由大量直径为1～2毫米的均匀气泡结构组成。其中吸声泡沫玻璃为50%以上开孔气泡，绝热泡沫玻璃为75%以上的闭孔气泡，可以根据使用的要求，通过生产技术参数的变更进行调整。由于这种新材料具有防潮、防火、防腐的作用，加之玻璃材料具有长期使用性能不劣化的优点，使其在绝热、深冷、地下、露天、易燃、易潮以及有化学侵蚀等苛刻环境下倍受用户青睐。被广泛用于墙体保温、石油、化工、机房降噪、高速公路吸音隔离墙、电力、军工产品等，被用户称之为绿色环保型绝热材料。泡沫玻璃声场过程中通常采用两步法，原料在粉磨车间与发泡剂、助溶剂等混合磨成细粉，得到泡沫玻璃配合料，然后将泡沫玻璃配合料放入模具汇总进行压实，最后进行烧结与发泡。泡沫玻璃为松散的粉体，在进入发泡窑之前需要将粉体内部的空气排干净，一方面是为了避免空气中的氧气消耗发泡剂，另一方面可以使粉体更加容易被加热，使发泡体更加均匀。发泡后进行冷却，消除应力，制成毛坯，最后采用机械切割方法，将毛坯加工成成品。泡沫玻璃切割过程中，受到切刀的作用力，容易发生位移，导致切割面不平滑，切割出来的泡沫玻璃合格率低。
技术实现思路
本技术提出了一种泡沫玻璃自动切割装置，解决了现有切割装置泡沫玻璃容易移动，切割不合格的问题。实现本技术的技术方案是：一种泡沫玻璃自动切割装置，包括切割台，所述切割台的两侧设有凹槽，凹槽内设有电子滑轨，所述电子滑轨内设有滑块，滑块上设有支撑板，所述支撑板上设有夹持装置，所述夹持装置包括固定夹板和活动夹板，所述固定夹板和活动夹板上设有固定轴，所述固定轴上设有弹簧，固定轴上设有导向块，所述支撑板上设有导向槽，导向块置于导向槽内滑动；所述切割台上还设有切割装置，所述切割装置包括固定柱，固定柱上端设有支撑杆，支撑杆上设有电机连接板，电机连接板上设有电机，电机的输出轴上设有切刀。所述固定夹板上设有穿孔，固定轴穿过穿孔固定在活性夹板上，所述固定轴的直径小于穿孔的直径。所述切刀的底部高于支撑板的上端面。所述活动夹板之间设有泡沫玻璃块，泡沫玻璃块与支撑板之间的距离大于2cm，切刀的中心高于泡沫玻璃块的高度。所述支撑杆上对称设有分切轴，所述分切轴上设有电机连接板，电机连接板上设有电机。本技术的有益效果是：本技术在常规切割装置上设置夹持装置，在切割过程中，将泡沫玻璃块夹持起来，且能随着泡沫玻璃块的大小进行调整，操作灵活，同时能够将泡沫玻璃块切割成多块，一次性完成切割任务。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2是图1的主视图。图3是夹持装置的安装示意图。图4是实施例2的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1-3所示，一种泡沫玻璃自动切割装置，包括切割台1，所述切割台1的两侧设有凹槽，凹槽内设有电子滑轨2，所述电子滑轨2内设有滑块3，滑块3上设有支撑板4，所述支撑板4上设有夹持装置，所述夹持装置包括固定夹板5和活动夹板6，所述固定夹板5和活动夹板6上设有固定轴7，所述固定轴7上设有弹簧8，固定轴7上设有导向块9，所述支撑板4上设有导向槽10，导向块9置于导向槽10内滑动；所述切割台1上还设有切割装置，所述切割装置包括固定柱11，固定柱11上端设有支撑杆12，支撑杆12上设有电机连接板13，电机连接板13上设有电机14，电机14的输出轴上设有切刀15。将需要切割的泡沫玻璃块16放置在两个活动夹板6之间，松开固定轴7，固定轴7在弹簧8的作用下，将泡沫玻璃块16夹持起来，放置时保证泡沫玻璃块16与支撑板4之间具有一定的间距，一般大于2cm，之后支撑板4在电子滑轨2内移动，开启电机14，电机14带动切刀15转动，泡沫玻璃块16移动到切刀下面进行切割，切刀的中心高于泡沫玻璃块16的高度，为了防止电机影响切割，电机14最低点以下的切刀的高度大于泡沫玻璃块16的高度，以保证能够顺利切割。所述固定夹板5上设有穿孔，固定轴7穿过穿孔固定在活性夹板6上，所述固定轴7的直径小于穿孔的直径。所述切刀15的底部高于支撑板4的上端面。实施例2如图4所示，一种泡沫玻璃自动切割装置，所述支撑杆12上对称设有分切轴17，所述分切轴17上设有电机连接板13，电机连接板13上设有电机14。根据实际需求，需要对泡沫玻璃块16进行多次切割时，根据切割的宽度，设置分切轴17的长度，在支撑杆12上设置多个切刀，以便一次性进行多次切割。其余结构同实施例1。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泡沫玻璃自动切割装置，包括切割台（1），其特征在于：所述切割台（1）的两侧设有凹槽，凹槽内设有电子滑轨（2），所述电子滑轨（2）内设有滑块（3），滑块（3）上设有支撑板（4），所述支撑板（4）上设有夹持装置，所述夹持装置包括固定夹板（5）和活动夹板（6），所述固定夹板（5）和活动夹板（6）上设有固定轴（7），所述固定轴（7）上设有弹簧（8），固定轴（7）上设有导向块（9），所述支撑板（4）上设有导向槽（10），导向块（9）置于导向槽（10）内滑动；所述切割台（1）上还设有切割装置，所述切割装置包括固定柱（11），固定柱（11）上端设有支撑杆（12），支撑杆（12）上设有电机连接板（13），电机连接板（13）上设有电机（14），电机（14）的输出轴上设有切刀（15）。

【技术特征摘要】
1.一种泡沫玻璃自动切割装置，包括切割台（1），其特征在于：所述切割台（1）的两侧设有凹槽，凹槽内设有电子滑轨（2），所述电子滑轨（2）内设有滑块（3），滑块（3）上设有支撑板（4），所述支撑板（4）上设有夹持装置，所述夹持装置包括固定夹板（5）和活动夹板（6），所述固定夹板（5）和活动夹板（6）上设有固定轴（7），所述固定轴（7）上设有弹簧（8），固定轴（7）上设有导向块（9），所述支撑板（4）上设有导向槽（10），导向块（9）置于导向槽（10）内滑动；所述切割台（1）上还设有切割装置，所述切割装置包括固定柱（11），固定柱（11）上端设有支撑杆（12），支撑杆（12）上设有电机连接板（13），电机连接板（13）上设有电机（14），电机（14）...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖志清，
申请(专利权)人：河南万里绝热材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41