一种耐磨面料印花烫金设备制造技术

本实用新型专利技术涉及面料印花加工技术领域，尤其为一种耐磨面料印花烫金设备，包括底座、控制机箱、支架、总电机、压板、印花主体以及传送带，所述底座的底端安装有橡胶垫，所述底座的左上端安装有控制机箱，所述控制机箱正面上侧设有触控操作屏，且触控操作屏下侧设有开关按钮，所述底座的右上侧安装有支架，且支架的上端设有总电机，所述支架的下侧等间距安装有三组定位筒，所述定位筒的下侧安装有电动液压缸，且电动液压缸的末端连接有横杆，所述横杆上有等间距安装有两组压板，所述压板底端设有电热压头，且电热压头底端周边设有凹槽，且凹槽内侧设有电热片，整体装置结构简单，操作方便，且不会出现拉丝的情况，实用性更强，印制效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨面料印花烫金设备
本技术涉及面料印花加工
，具体为一种耐磨面料印花烫金设备。
技术介绍
烫金是一个汉语词汇，亦作“烫印”，一种印刷装饰工艺。将金属印版加热，施箔，在印刷品上压印出金色文字或图案，随着烫印箔及包装行业的飞速发展，电化铝烫金的应用越来越广泛，图案清晰、美观，色彩鲜艳夺目，耐磨、耐候。在印制的烟标上，烫金工艺的应用占85％以上，而在平面设计上烫金，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。在面料加工时，为了增强面料的美观度，往往需要向其上印制花案，然而现有的印花烫金设备大多数都是半自动化运行的，其工作效率并不是很高，由于其印制过程不是很平整，也会出来拉丝和印制不上的情况，其生产效率相对低下，且烫印时必须掌握好温度、压力、烫印速度的三方配合，并根据烫印材料、烫印面积的不同而有所区别，因此需一种耐磨面料印花烫金设备对上述问题做出改善。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐磨面料印花烫金设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨面料印花烫金设备，包括底座、控制机箱、支架、总电机、压板、印花主体以及传送带，所述底座的底端安装有橡胶垫，所述底座的左上端安装有控制机箱，所述控制机箱正面上侧设有触控操作屏，且触控操作屏下侧设有开关按钮，所述底座的右上侧安装有支架，且支架的上端设有总电机，所述支架的下侧等间距安装有三组定位筒，所述定位筒的下侧安装有电动液压缸，且电动液压缸的末端连接有横杆，所述横杆上有等间距安装有两组压板，所述压板底端设有电热压头，且电热压头底端周边设有凹槽，且凹槽内侧设有电热片，所述支架左下端设有转轴，且转轴外围套设有转筒，所述支架的右下端安装有金箔卷筒，所述转筒与金箔卷筒之间连接有印花主体，所述印花主体的底部设有传送带，且传送带安装于底座的上端。优选的，所述橡胶垫共设有四组，且分别安装于底座底端的四个拐角处。优选的，所述总电机分别与电动液压缸、转轴以及控制机箱内部电性连接。优选的，所述印花主体主要采用金箔带。优选的，所述电热片共设有三组。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的四组橡胶垫，在整体装置工作运行时，可以保持一定的稳定性，避免影响工作效率。2、本技术中，通过设置的电动液压缸和压板，在总电机、定位筒以及触控操作屏的作用下，可以上下移动，印花主体通过转筒的转动实现左右移动，只需在设备制造时，设计好控制程序，便可实现全自动化的印花烫金过程，整体的印制过程都是在很平整的状态下进行，这样印制出的花案便不会出现拉丝的情况，相对于传动的半自动化设备而言，其工作效率更高，实用性更强，印制效果更好。3、本技术中，整体装置结构简单，操作方便，且稳定性较好，工作效率较高，具有一定的推广价值。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术电热压头结构示意图；图3为本技术印花主体连接图；图中：1-底座、2-橡胶垫、3-控制机箱、4-触控操作屏、5-开关按钮、6-支架、7-总电机、8-定位筒、9-电动液压缸、10-压板、11-横杆、12-电热压头、13-转轴、14-转筒、15-印花主体、16-传送带、17-凹槽、18-电热片、19-金箔卷筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种耐磨面料印花烫金设备，包括底座1、控制机箱3、支架6、总电机7、压板10、印花主体15以及传送带16，底座1的底端安装有橡胶垫2，橡胶垫2共设有四组，且分别安装于底座1底端的四个拐角处，通过设置的四组橡胶垫2，在整体装置工作运行时，可以保持一定的稳定性，避免影响工作效率，底座1的左上端安装有控制机箱3，控制机箱3正面上侧设有触控操作屏4，且触控操作屏4下侧设有开关按钮5，底座1的右上侧安装有支架6，且支架6的上端设有总电机7，支架6的下侧等间距安装有三组定位筒8，定位筒8的下侧安装有电动液压缸9，且电动液压缸9的末端连接有横杆11，横杆11上有等间距安装有两组压板10，压板10底端设有电热压头12，且电热压头12底端周边设有凹槽17，且凹槽17内侧设有电热片18，电热片18共设有三组，支架6左下端设有转轴13，总电机7分别与电动液压缸9、转轴13以及控制机箱3内部电性连接，且转轴13外围套设有转筒14，支架6的右下端安装有金箔卷筒19，转筒14与金箔卷筒19之间连接有印花主体15，印花主体15主要采用金箔带，印花主体15的底部设有传送带16，且传送带16安装于底座1的上端，通过设置的电动液压缸9和压板10，在总电机7、定位筒8以及触控操作屏4的作用下，可以上下移动，印花主体通过转筒13的转动实现左右移动，只需在设备制造时，设计好控制程序，便可实现全自动化的印花烫金过程，整体的印制过程都是在很平整的状态下进行，这样印制出的花案便不会出现拉丝的情况，相对于传动的半自动化设备而言，其工作效率更高，实用性更强，印制效果更好。本技术工作流程：使用时，将印花烫金设备通电，然后将需要耐磨面料的放置在传送带16上，再将压板10底端的凹槽17中放入印花模版，随后按动开关按钮5即可开始工作，通过设置的电动液压缸9和压板10，在总电机7、定位筒8以及触控操作屏4的作用下，可以上下移动，印花主体15通过转筒13的转动实现左右移动，只需在设备制造时，设计好控制程序，便可实现全自动化的印花烫金过程，整体的印制过程都是在很平整的状态下进行，这样印制出的花案便不会出现拉丝的情况，相对于传动的半自动化设备而言，其工作效率更高，实用性更强，印制效果更好。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨面料印花烫金设备，包括底座(1)、控制机箱(3)、支架(6)、总电机(7)、压板(10)、印花主体(15)以及传送带(16)，其特征在于：所述底座(1)的底端安装有橡胶垫(2)，所述底座(1)的左上端安装有控制机箱(3)，所述控制机箱(3)正面上侧设有触控操作屏(4)，且触控操作屏(4)下侧设有开关按钮(5)，所述底座(1)的右上侧安装有支架(6)，且支架(6)的上端设有总电机(7)，所述支架(6)的下侧等间距安装有三组定位筒(8)，所述定位筒(8)的下侧安装有电动液压缸(9)，且电动液压缸(9)的末端连接有横杆(11)，所述横杆(11)上有等间距安装有两组压板(10)，所述压板(10)底端设有电热压头(12)，且电热压头(12)底端周边设有凹槽(17)，且凹槽(17)内侧设有电热片(18)，所述支架(6)左下端设有转轴(13)，且转轴(13)外围套设有转筒(14)，所述支架(6)的右下端安装有金箔卷筒(19)，所述转筒(14)与金箔卷筒(19)之间连接有印花主体(15)，所述印花主体(15)的底部设有传送带(16)，且传送带(16)安装于底座(1)的上端。

【技术特征摘要】
1.一种耐磨面料印花烫金设备，包括底座(1)、控制机箱(3)、支架(6)、总电机(7)、压板(10)、印花主体(15)以及传送带(16)，其特征在于：所述底座(1)的底端安装有橡胶垫(2)，所述底座(1)的左上端安装有控制机箱(3)，所述控制机箱(3)正面上侧设有触控操作屏(4)，且触控操作屏(4)下侧设有开关按钮(5)，所述底座(1)的右上侧安装有支架(6)，且支架(6)的上端设有总电机(7)，所述支架(6)的下侧等间距安装有三组定位筒(8)，所述定位筒(8)的下侧安装有电动液压缸(9)，且电动液压缸(9)的末端连接有横杆(11)，所述横杆(11)上有等间距安装有两组压板(10)，所述压板(10)底端设有电热压头(12)，且电热压头(12)底端周边设有凹槽(17)，且凹槽(17)内侧设有电热片(18)，所述支架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王继钢，
申请(专利权)人：海宁酷彩数码科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33