本实用新型专利技术公开了一种斜滑块侧向分型机构的模具结构，由定模座板、定模板、型芯、左凹模滑块、右凹模滑块、模套、左推板、右推板、拉簧、拉簧螺钉、拉簧导柱、导向销和动模座板组成。在开模时动模后退，再由机床顶杆顶动左推板和右推板，使左凹模滑块和右凹模滑块沿模套的V形槽向上运动分离，最后由人工取出。其模具结构简单，动作牢固可靠，自动化程度高，生产效率高，实际解决了很多注塑制品的脱模问题。
【技术实现步骤摘要】
一种斜滑块侧向分型机构的模具结构
本技术涉及模具
，尤其涉及一种斜滑块侧向分型的模具结构。
技术介绍
模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。现在的塑料制品越来越多，其要求精度也越来越高，在复杂的产品就难以脱模，采用不同的分型机构来分型，难免还是会出现难脱模的现象。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种斜滑块侧向分型的模具结构。本技术的技术方案是这样实现的：一种斜滑块侧向分型机构的模具结构，包括定模和动模，其特征在于：所述定模中设有定模座板，所述定模座板安装在整个模具的最上方，所述定模座板中设有浇口套，所述浇口套中设有主流道，所述定模座板下方设有定模板，所述定模板通过螺钉与所述定模座板固定，所述定模板下方设有型芯，所述定模板的下方设有模套，所述模套分为左模套和右模套，所述左模套和右模套中间设有凹模滑块，所述凹模滑块分为左凹模滑块和右凹模滑块，所述型芯安装在所述左凹模滑块和右凹模滑块的中间，所述左模套、右模套、左凹模滑块和右凹模滑块的下方设有动模座板，所述动模座板通过螺钉与所述左模套和右模套固定，所述动模座板中设有推板，所述推板分为左推板和右推板，所述左推板与所述左凹模滑块对应，所述右推板与所述右凹模滑块对应，所述左推板与所述左凹模滑块通过螺钉固定，所述右推板与所述右凹模滑块通过螺钉固定，所述左模套和右模套的两侧设有拉簧导柱，所述拉簧导柱通过螺钉固定在所述动模座板上，所述拉簧导柱上方设有拉簧螺钉，所述拉簧螺钉上设有螺纹，所述左凹模滑块和右凹模滑块中都设有与所述拉簧螺钉相对应的螺纹，所述拉簧螺钉通过螺纹与所述左凹模滑块和右凹模滑块固定，所述左模套和右模套中设有拉簧螺钉行程槽，所述拉簧导柱上设有拉簧。在本技术的这种斜滑块侧向分型机构的模具结构中，所述浇口套通过一连接螺钉与所述定模座板固定，所述浇口套通过一防转销钉与所述定模座板安装定位。在本技术的这种斜滑块侧向分型机构的模具结构中，所述左凹模滑块和右凹模滑块中间与所述型芯之间的间隙为一封闭的模腔。在本技术的这种斜滑块侧向分型机构的模具结构中，所述左凹模滑块和所述右凹模滑块通过一导向销连接，所述导向销没有穿过所述型芯。在本技术的这种斜滑块侧向分型机构的模具结构中，所述螺钉的安装孔都为沉头孔。在本技术的这种斜滑块侧向分型机构的模具结构中，所述所述拉簧上部设有拉簧拉钩，所述拉簧螺钉上设有拉簧拉钩槽，所述拉簧拉钩安装在所述拉簧拉钩槽中。在本技术的这种斜滑块侧向分型机构的模具结构中，所述拉簧导柱上设有拉簧垫圈，所述拉簧垫圈安装在所述拉簧的底部。实施本技术的这种斜滑块侧向分型机构的模具结构，具有以下有益效果：采用这种斜滑块侧向分型机构的模具结构，其模具结构简单，动作牢固可靠，自动化程度高，生产效率高，实际解决了很多复杂注塑制品的脱模问题。附图说明图1为本技术的斜滑块侧向分型机构的模具结构剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，本技术的这种斜滑块侧向分型机构的模具结构，由定模100和动模200组成，定模100中设有定模座板10，定模座板10安装在整个模具的最上方，定模座板10中设有浇口套11，浇口套11通过一连接螺钉12与定模座板10固定，螺钉的安装孔都为沉头孔，沉头孔有利于模板的安装。浇口套11通过一防转销钉13与定模座板10安装定位。浇口套11中设有主流道，定模座板10下方设有定模板14，定模板14通过螺钉与定模座板10固定。定模板14下方中间设有型芯15，定模板14的下方两侧设有模套，模套分为左模套16和右模套17，左模套16和右模套17中间设有凹模滑块，凹模滑块分为左凹模滑块18和右凹模滑块19，左模套16和右模套17主要用于固定左凹模滑块18和右凹模滑块19。型芯15安装在左凹模滑块18和右凹模滑块19的中间，左模套16、右模套17、左凹模滑块18和右凹模滑块19的下方设有动模座板20。主流道直接穿过定模座板10位于左凹模滑块18和右凹模滑块19中间，左凹模滑块18和右凹模滑块19中间与型芯15之间的间隙为一封闭的模腔300。左凹模滑块18和右凹模滑块19通过一导向销21连接，导向销21没有穿过型芯15，导向销21用于在开模时将左凹模滑块18和右凹模滑块19固定在一起。动模座板20通过螺钉与左模套16和右模套17固定，动模座板20中设有推板，推板用于在开模时将左凹模滑块18和右凹模滑块19推出。推板分为左推板22和右推板23，左推板22与左凹模滑块18对应，右推板23与右凹模滑块19对应，左推板22与左凹模滑块18通过螺钉固定，右推板23与右凹模滑块19通过螺钉固定，左模套16和右模套17的两侧设有拉簧导柱24，拉簧导柱24通过螺钉固定在动模座板20上，拉簧导柱24上方设有拉簧螺钉25，拉簧螺钉25上设有螺纹，左凹模滑块18和右凹模滑块19中都设有与拉簧螺钉25相对应的螺纹，拉簧螺钉25通过螺纹与左凹模滑块18和右凹模滑块19固定，左模套16和右模套17中设有拉簧螺钉行程槽26，拉簧导柱24上设有拉簧27，拉簧27上部设有拉簧拉钩28，拉簧螺钉25上设有拉簧拉钩槽29，拉簧拉钩28安装在拉簧拉钩槽29中，拉簧27用于在开模后将左凹模滑块18和右凹模滑块1复位。在拉簧导柱24上设有拉簧垫圈30，拉簧垫圈30安装在拉簧27的底部，拉簧垫圈30主要用于在拉簧27与下方动模座板20的隔离，防止在拉簧27受力时的摩擦对动模座板20带来损伤。在本实施例中，开模后制品脱离型芯15而留在左凹模滑块18和右凹模滑块19中，当动模200后退一定的距离后，机床顶杆顶动左推板22和右推板23，使左凹模滑块18和右凹模滑块19沿着左模套16和右模套17中间的V形槽向上运动分离，最后人工取出制品，合模时，将拉簧27拉动左凹模滑块18和右凹模滑块19复位。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种斜滑块侧向分型机构的模具结构，包括定模和动模，其特征在于：所述定模中设有定模座板，所述定模座板安装在整个模具的最上方，所述定模座板中设有浇口套，所述浇口套中设有主流道，所述定模座板下方设有定模板，所述定模板通过螺钉与所述定模座板固定，所述定模板下方设有型芯，所述定模板的下方设有模套，所述模套分为左模套和右模套，所述左模套和右模套中间设有凹模滑块，所述凹模滑块分为左凹模滑块和右凹模滑块，所述型芯安装在所述左凹模滑块和右凹模滑块的中间，所述左模套、右模套、左凹模滑块和右凹模滑块的下方设有动模座板，所述动模座板通过螺钉与所述左模套和右模套固定，所述动模座板中设有推板，所述推板分为左推板和右推板，所述左推板与所述左凹模滑块对应，所述右推板与所述右凹模滑块对应，所述左推板与所述左凹模滑块通过螺钉固定，所述右推板与所述右凹模滑块通过螺钉固定，所述左模套和右模套的两侧设有拉簧导柱，所述拉簧导柱通过螺钉固定在所述动模座板上，所述拉簧导柱上方设有拉簧螺钉，所述拉簧螺钉上设有螺纹，所述左凹模滑块和右凹模滑块中都设有与所述拉簧螺钉相对应的螺纹，所述拉簧螺钉通过螺纹与所述左凹模滑块和右凹模滑块固定，所述左模套和右模套中设有拉簧螺钉行程槽，所述拉簧导柱上设有拉簧。...
【技术特征摘要】
1.一种斜滑块侧向分型机构的模具结构，包括定模和动模，其特征在于：所述定模中设有定模座板，所述定模座板安装在整个模具的最上方，所述定模座板中设有浇口套，所述浇口套中设有主流道，所述定模座板下方设有定模板，所述定模板通过螺钉与所述定模座板固定，所述定模板下方设有型芯，所述定模板的下方设有模套，所述模套分为左模套和右模套，所述左模套和右模套中间设有凹模滑块，所述凹模滑块分为左凹模滑块和右凹模滑块，所述型芯安装在所述左凹模滑块和右凹模滑块的中间，所述左模套、右模套、左凹模滑块和右凹模滑块的下方设有动模座板，所述动模座板通过螺钉与所述左模套和右模套固定，所述动模座板中设有推板，所述推板分为左推板和右推板，所述左推板与所述左凹模滑块对应，所述右推板与所述右凹模滑块对应，所述左推板与所述左凹模滑块通过螺钉固定，所述右推板与所述右凹模滑块通过螺钉固定，所述左模套和右模套的两侧设有拉簧导柱，所述拉簧导柱通过螺钉固定在所述动模座板上，所述拉簧导柱上方设有拉簧螺钉，所述拉簧螺钉上设有螺纹，所述左凹模滑块和右凹模滑块中都设有与所述拉簧螺钉相对应...
【专利技术属性】
技术研发人员：周平晋，
申请(专利权)人：周平晋，
类型：新型
国别省市：江西,36
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