一种导轮一体化涂覆模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导轮一体化涂覆模具，包括下模具和上模具，下模具中心开设有半圆筒状的第一凹槽，第一凹槽的轴向两侧对称设有半圆筒状的第二凹槽，上模具开设有分别与第一凹槽和第二凹槽对应的第三凹槽和第四凹槽，第一凹槽和第三凹槽配合容纳导轮的涂覆段，且第一凹槽和第三凹槽与导轮的涂覆段间设有用于容纳涂料的空腔；第二凹槽和第四凹槽配合容纳导轮的轴杆；上模具开设真空孔，真空孔一端与所述空腔连通，另一端连接有抽真空装置；下模具开设有进料孔，进料孔一端与所述空腔连通，另一端连接有密封的料桶；上模具和下模具周侧均匀设有加热装置。本实用新型专利技术能够有效避免原材料的浪费，提高涂覆精度，并且能够一体化完成涂覆工艺。

【技术实现步骤摘要】
一种导轮一体化涂覆模具
本技术涉及导轮涂覆
，具体涉及一种导轮一体化涂覆模具。
技术介绍
多线切割技术广泛应用于太阳能光伏、LED、半导体制造等领域，是目前切割太阳能硅片、LED蓝宝石衬底、半导体硅片(晶片)、磁石、陶瓷等非导电材料的最佳方法。尤其在半导体和光伏制造领域，多线切割技术已经取代内圆切割技术成为晶片和太阳能硅片规模化生产中的主流技术，其具有效率高、切口小、产品质量人为因素少等优点。带有导线槽的导轮是多线切割机关键零件之一，它的制造精度直接决定了晶片的切割质量。在导轮基体上涂覆聚氨酯材料，在聚氨酯材料上加工导线槽是多线切割用导轮的主流技术。目前，国内涂覆行业采用的模具大多存在原材料浪费严重、尺寸偏差大、工序繁琐等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导轮一体化涂覆模具，该模具能够有效避免原材料的浪费，提高涂覆精度，并且能够一体化完成涂覆工艺。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种导轮一体化涂覆模具，包括配套使用的下模具和上模具，所述下模具中心开设有半圆筒状的第一凹槽，所述第一凹槽的轴向两侧对称设有半圆筒状的第二凹槽，所述上模具开设有分别与第一凹槽和第二凹槽对应的第三凹槽和第四凹槽，所述第一凹槽和第三凹槽配合容纳导轮的涂覆段，且第一凹槽和第三凹槽与导轮的涂覆段间设有用于容纳涂料的空腔；所述第二凹槽和第四凹槽配合容纳导轮的轴杆；所述上模具开设真空孔，所述真空孔一端与所述空腔连通，另一端连接有抽真空装置；所述下模具开设有进料孔，所述进料孔一端与所述空腔连通，另一端连接有密封的料桶；所述上模具和下模具周侧均匀设有加热装置。1、本技术使用真空导流进行涂覆，通过真空泵抽真空，将涂料填满模具，避免了原材料浪费，并且效率很高；2、本技术模具一体化涂覆成型，直接通过模具加热完成涂层的固化，操作简便，无需多道工序，大大提高了生产效率；3、本技术使用真空导流进行涂覆，保证涂料完整填充，保证产品精度和质量；4、本技术使用真空导流进行涂覆，模具内的空气等会被抽出，避免空气等影响产品的质量。本技术的进一步改进方案如下：进一步的，所述第二凹槽靠近第一凹槽的端部设有第一橡胶密封圈，所述第四凹槽靠近第三凹槽的端部设有第二橡胶密封圈。通过采用上述方案，保证导轮的涂覆段的密封，避免原材料溢出浪费原材料，同时也提高了产品的质量。进一步的，所述第一凹槽内表面还设有脱模布。通过采用上述方案，避免了涂覆完成后，导轮与模具粘结，不易取下。进一步的，所述加热装置包括包裹上模具和下模具的隔温套，以及均匀设置在隔温套内的电热丝。通过采用上述方案，保证导轮涂覆段的各部分受热均匀，固化完全。进一步的，所述真空孔与所述空腔连接处设有挡网，所述挡网用于阻挡涂料进入真空孔。通过采用上述方案，避免了涂料进入真空孔中，保证工序的正常进行，减少涂料浪费。进一步的，所述抽真空装置包括真空泵和真空管道。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1是本技术的实施例的结构示意图。图中所示：1、下模具；101、第一凹槽；102、第二凹槽；103、进料孔；104、脱模布；2、上模具；201、第三凹槽；202、第四凹槽；203、真空孔；204、挡网；3、第一橡胶密封圈；4、第二橡胶密封圈；5、隔温套；6、电热丝；7、真空泵；8、真空管道；9、料桶；10、导轮；11、空腔。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。图1是本技术的实施例的结构示意图。如图1所示，本实施例提供的一种导轮一体化涂覆模具包括配套使用的下模具1和上模具2。下模具1中部开设有半圆筒状的第一凹槽101，第一凹槽101的轴向两侧开设有半圆筒状的第二凹槽102。下模具2开设有分别与第一凹槽101和第二凹槽102对应的第三凹槽201和第四凹槽202，第一凹槽101和第三凹槽201配合容纳导轮10的涂覆段，并且第一凹槽101和第三凹槽201与导轮10的涂覆段间设有用于容纳涂料的空腔11；第二凹槽102和第四凹槽202配合容纳导轮10的轴杆。第二凹槽102靠近第一凹槽101的端部设有第一橡胶密封圈3，第四凹槽202靠近第三凹槽201的端部设有第二橡胶密封圈4。第一凹槽101的内表面还设有一层脱模布104。上模具2还开设有一水平的真空孔203，真空孔203一端与空腔11连通，另一端通过真空管道8与真空泵7连接，并且真空孔203与空腔11连通处设有挡网204。下模具开设有一水平的进料孔103，进料孔103一端与空腔11连通，另一端与密封的料桶9连通。上模具2和下模具1外还包裹有隔温套5，隔温套5与模具之间均匀布置有电热丝6，加热温度控制在60℃。本实施例使用真空导流进行涂覆，通过真空泵7抽真空，将涂料填满模具，避免了原材料浪费，并且效率很高；本实施例模具一体化涂覆成型，直接通过模具加热完成涂层的固化，操作简便，无需多道工序，大大提高了生产效率；本实施例使用真空导流进行涂覆，保证涂料完整填充，保证产品精度和质量；本实施例使用真空导流进行涂覆，模具内的空气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导轮一体化涂覆模具，其特征在于，包括配套使用的下模具和上模具，所述下模具中心开设有半圆筒状的第一凹槽，所述第一凹槽的轴向两侧对称设有半圆筒状的第二凹槽，所述上模具开设有分别与第一凹槽和第二凹槽对应的第三凹槽和第四凹槽，所述第一凹槽和第三凹槽配合容纳导轮的涂覆段，且第一凹槽和第三凹槽与导轮的涂覆段间设有用于容纳涂料的空腔；所述第二凹槽和第四凹槽配合容纳导轮的轴杆；所述上模具开设真空孔，所述真空孔一端与所述空腔连通，另一端连接有抽真空装置；所述下模具开设有进料孔，所述进料孔一端与所述空腔连通，另一端连接有密封的料桶；所述上模具和下模具周侧均匀设有加热装置。

【技术特征摘要】
1.一种导轮一体化涂覆模具，其特征在于，包括配套使用的下模具和上模具，所述下模具中心开设有半圆筒状的第一凹槽，所述第一凹槽的轴向两侧对称设有半圆筒状的第二凹槽，所述上模具开设有分别与第一凹槽和第二凹槽对应的第三凹槽和第四凹槽，所述第一凹槽和第三凹槽配合容纳导轮的涂覆段，且第一凹槽和第三凹槽与导轮的涂覆段间设有用于容纳涂料的空腔；所述第二凹槽和第四凹槽配合容纳导轮的轴杆；所述上模具开设真空孔，所述真空孔一端与所述空腔连通，另一端连接有抽真空装置；所述下模具开设有进料孔，所述进料孔一端与所述空腔连通，另一端连接有密封的料桶；所述上模具和下模具周侧均匀设有加热装置。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜津美，吴洪阳，
申请(专利权)人：扬州海魄尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32