一种胎胚自动刺孔机制造技术

本实用新型专利技术提供一种胎胚自动刺孔机，解决了常规胎胚刺孔机胎胚容易随刺针上移，造成生产中断及产品质量不稳定的问题。其包含：底座、机架、刺孔组件和挂胎胚辊，刺孔组件包含刺针旋转电机、齿轮箱、钻夹头和刺针，挂胎胚辊包含轴承花辊、空心筒体、端板和底板，空心筒体侧表面轴向设有条形缺口，条形缺口贯穿空心筒体整个侧表面，空心筒体一端和端板连接，空心筒体另一端和底板连接，空心筒体内设有轴承花辊，轴承花辊主轴一端和端板连接，轴承花辊主轴另一端和底板连接；挂胎胚辊并排位置设有旋转花辊，轴承花辊通过传动机构和传动减速机相连。上述刺孔机可广泛应用于胎胚自动刺孔。

【技术实现步骤摘要】
一种胎胚自动刺孔机
本技术涉及一种刺孔设备，特别是一种胎胚自动刺孔机。
技术介绍
轮胎具有支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆稳定行驶的功能。胎胚作为轮胎的骨架，是影响轮胎性能的最关键部分，胎胚由多层纤维帘布和胶片组成，在胎胚多层材料加工贴合过程中，各层纤维帘布之间存在未排完的气体，这些气体在胎胚进行硫化后，会在轮胎成品中会形成气泡，影响轮胎的使用。为将胎胚中气体排出，在轮胎生产过程中需要对胎胚进行刺孔，常规胎胚刺孔机是将胎胚挂在传动辊上，传动辊旋转，刺针上下移动实现刺孔，刺针对胎胚针刺时，刺针和胎胚之间存在较大摩擦力，造成刺针退出胎胚时，胎胚容易随刺针上移，需要手动将胎胚取下，造成生产中断，影响生产效率。
技术实现思路
本技术针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种胎胚自动刺孔机，能够实现连续化高效生产。为此，本技术提供一种胎胚自动刺孔机，包含：底座、机架、刺孔组件、挂胎胚辊和传动减速机，机架固定在底座上，刺孔组件包含刺针旋转电机、齿轮箱、钻夹头和刺针，刺针旋转电机依次通过齿轮箱、钻夹头和刺针相连，挂胎胚辊包含轴承花辊、空心筒体、端板和底板，空心筒体侧表面轴向设有条形缺口，条形缺口贯穿空心筒体整个侧表面，空心筒体一端和端板固定连接，空心筒体另一端和底板固定连接，空心筒体内设有轴承花辊，轴承花辊主轴一端和端板连接，轴承花辊主轴另一端和底板连接；挂胎胚辊并排位置设有旋转花辊，旋转花辊通过传动机构和传动减速机相连。优选的，刺针为双排刺针。优选的，空心筒体侧表面上设有和刺针适配的刺针孔，刺针孔位于刺针正下方。优选的，还设有第二滑轨、升降气缸、升降气缸底座、升降气缸电磁阀，第二滑轨固定在机架中部，第二滑轨内滑动设置有第二滑块，第二滑块和底板固定连接；第二滑块下端和升降气缸活塞杆相连，升降气缸固定在升降气缸底座上，升降气缸底座和机架相连；底座上固定连接有脚踏板，脚踏板通过升降气缸电磁阀和升降气缸相连。优选的，还设有气缸行程螺栓和气缸行程螺栓底座，升降气缸底座下端和气缸行程螺栓固定连接，气缸行程螺栓固定在气缸行程螺栓底座上，气缸行程螺栓底座和机架固定连接。优选的，还设有第一调节盖板和第二调节盖板，轴承花辊主轴一端和第一调节盖板固定连接，轴承花辊主轴另一端和第二调节盖板固定连接；第一调节盖板表面设有第一滑槽，第一滑槽内设有第一螺栓，第一螺栓和端板上的螺栓孔适配连接；第二调节盖板表面设有第二滑槽，第二滑槽内设有第二螺栓，第二螺栓和底板上的螺栓孔适配连接。优选的，还设有固定压板，端板和固定压板一端固定连接，固定压板另一端压在第一调节盖板上方。优选的，空心筒体上设有间距顶丝，间距顶丝一端和轴承花辊主轴相连，间距顶丝另一端穿过空心筒体筒壁突出在空心筒体外，间距顶丝长度方向和第二滑槽延伸方向平行。优选的，还设有曲柄连杆机构连杆、曲柄连杆机构曲柄、第一主轴、第一齿轮和第一皮带，机架中上部开设有通槽，连接杆穿过通槽，连接杆一端和齿轮箱固定连接，连接杆另一端和曲柄连杆机构连杆活动连接，曲柄连杆机构曲柄和第一主轴一端固定连接，第一主轴另一端和第一齿轮固定连接，第一齿轮通过第一皮带和传动减速机输出轴相连；机架上设有第一滑轨，第一滑轨固定在机架中上部，第一滑轨内滑动设置有第一滑块，第一滑块和齿轮箱侧表面固定连接。优选的，还设有曲柄摇杆机构摇杆、曲柄摇杆机构连杆、曲柄摇杆机构曲柄、第二主轴、第二齿轮和第二皮带，旋转花辊主轴穿过机架中部，旋转花辊主轴和曲柄摇杆机构摇杆相连，曲柄摇杆机构摇杆一端设有单向轴承，旋转花辊主轴和单向轴承内圈固定连接，曲柄摇杆机构摇杆通过曲柄摇杆机构连杆和曲柄摇杆机构曲柄相连，曲柄摇杆机构曲柄和第二主轴一端固定连接，第二主轴另一端和第二齿轮固定连接，第二齿轮通过第二皮带和传动减速机输出轴相连。本技术的有益效果是：本技术提供一种胎胚自动刺孔，旋转花辊和轴承花辊之间相互挤压胎胚，保证刺孔过程中胎胚不会随刺针上移，保证生产连续性，有效提高生产效率和产品品质。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中挂胎胚辊主视图的结构示意图图3是图2中挂胎胚辊右视图的结构示意图；图4是图2中挂胎胚辊左视图的结构示意图；图5是本技术刺孔时挂胎胚辊和旋转花辊位置关系的结构示意图。图中标记：1.底座，2.机架，3.刺针旋转电机，4.齿轮箱，5.钻夹头，6.刺针，7.旋转花辊，8.挂胎胚辊，9.轴承花辊，10.空心筒体，11.端板，12.底板，13.第一调节盖板，14.第二调节盖板，15.刺针孔，16.通槽，17.连接杆，18.曲柄连杆机构连杆，19.曲柄连杆机构曲柄，20.第一主轴，21.第一齿轮，22.第一皮带，23.传动减速机，24.第一轴承，25.第一滑轨，26.第一滑块，27.曲柄摇杆机构摇杆，28.曲柄摇杆机构连杆，29.曲柄摇杆机构曲柄，30.第二主轴，31.第二齿轮，32.第二皮带，33.第二轴承，34.第三轴承，35.第一滑槽，36.第一螺栓，37.第二滑槽，38.第二螺栓，39.固定压板，40.间距顶丝，41.第二滑轨，42.第二滑块，43.升降气缸，44.升降气缸底座，45.气缸行程螺栓，46.气缸行程螺栓底座，47.脚踏阀，48.电磁阀，49.单向轴承。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以助于理解本技术的内容。本技术中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。如图1所示，一种胎胚自动刺孔机，包含：底座1、机架2、刺孔组件和挂胎胚辊8，机架2固定在底座1上，机架2和底座1成倒T字型，刺孔组件包含刺针旋转电机3、齿轮箱4、钻夹头5和刺针6，刺针旋转电机3依次通过齿轮箱4、钻夹头5带动刺针6旋转。刺针6为双排刺针。刺针旋转电机3运转，刺针6旋转，旋转的刺针6刺孔效率更高，而且旋转的刺针6能够减少刺针6和胎胚之间的摩擦力，防止胎胚随刺针6上移，有利于生产连续性及产品稳定性。采用双排刺针6同时刺孔，能够提高刺孔效率，并有利于改善刺孔的均匀性，提高胎胚质量。如图1所示，机架2中上部开设有通槽16，连接杆17穿过通槽16，连接杆17可在通槽16内自由上下移动，连接杆17一端和齿轮箱4固定连接，连接杆17另一端和曲柄连杆机构连杆18活动连接，曲柄连杆机构曲柄19和第一主轴20一端固定连接，第一主轴20另一端和第一齿轮21固定连接，第一齿轮21通过第一皮带22和传动减速机23输出轴相连，第一主轴20和第一轴承24内圈固定连接，第一轴承24外圈可以通过轴承座和机架2相连。机架2中上部设有第一滑轨25，第一滑轨25内滑动设置有第一滑块26，第一滑块26一端可在第一滑轨25内自由滑动，第一滑块26另一端与齿轮箱4侧表面固定连接。传动减速机23通过第一皮带22带动第一齿轮21转动，第一齿轮21和第一主轴20固定连接，第一齿轮21转动带动第一主轴20转动，第一主轴20和第一轴承24内圈固定连接，保证第一主轴20能够顺利转动，第一主轴20通过曲柄连杆机构曲柄19和曲柄连杆机构连杆18将转动运动转为直线升降运动，带动连接杆17在通槽16内做升降运动，连接杆17固定在齿轮箱4上，升降杆17做升降运动，带动齿轮箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胎胚自动刺孔机，包含：底座(1)、机架(2)、刺孔组件、挂胎胚辊(8)和传动减速机(23)，所述机架(2)固定在所述底座(1)上，所述刺孔组件包含刺针旋转电机(3)、齿轮箱(4)、钻夹头(5)和刺针(6)，所述刺针旋转电机(3)依次通过所述齿轮箱(4)、所述钻夹头(5)和所述刺针(6)相连，其特征在于，所述挂胎胚辊(8)包含轴承花辊(9)、空心筒体(10)、端板(11)和底板(12)，所述空心筒体(10)侧表面轴向设有条形缺口，所述条形缺口贯穿所述空心筒体(10)整个侧表面，所述空心筒体(10)一端和所述端板(11)固定连接，所述空心筒体(10)另一端和所述底板(12)固定连接，所述空心筒体(10)内设有所述轴承花辊(9)，所述轴承花辊(9)主轴一端和所述端板(11)连接，所述轴承花辊(9)主轴另一端和所述底板(12)连接；所述挂胎胚辊(8)并排位置设有旋转花辊(7),所述旋转花辊(7)通过传动机构和传动减速机(23)相连。

【技术特征摘要】
1.一种胎胚自动刺孔机，包含：底座(1)、机架(2)、刺孔组件、挂胎胚辊(8)和传动减速机(23)，所述机架(2)固定在所述底座(1)上，所述刺孔组件包含刺针旋转电机(3)、齿轮箱(4)、钻夹头(5)和刺针(6)，所述刺针旋转电机(3)依次通过所述齿轮箱(4)、所述钻夹头(5)和所述刺针(6)相连，其特征在于，所述挂胎胚辊(8)包含轴承花辊(9)、空心筒体(10)、端板(11)和底板(12)，所述空心筒体(10)侧表面轴向设有条形缺口，所述条形缺口贯穿所述空心筒体(10)整个侧表面，所述空心筒体(10)一端和所述端板(11)固定连接，所述空心筒体(10)另一端和所述底板(12)固定连接，所述空心筒体(10)内设有所述轴承花辊(9)，所述轴承花辊(9)主轴一端和所述端板(11)连接，所述轴承花辊(9)主轴另一端和所述底板(12)连接；所述挂胎胚辊(8)并排位置设有旋转花辊(7),所述旋转花辊(7)通过传动机构和传动减速机(23)相连。2.根据权利要求1所述的一种胎胚自动刺孔机，其特征在于，所述刺针(6)为双排刺针。3.根据权利要求1或2所述的一种胎胚自动刺孔机，其特征在于，所述空心筒体(10)侧表面上设有和所述刺针(6)适配的刺针孔(15)，所述刺针孔(15)位于所述刺针(6)正下方。4.根据权利要求1所述的一种胎胚自动刺孔机，其特征在于，还设有第二滑轨(41)、升降气缸(43)、升降气缸底座(44)、升降气缸电磁阀(48)，所述第二滑轨(41)固定在所述机架(2)中部，所述第二滑轨(41)内滑动设置有第二滑块(42)，所述第二滑块(42)和所述底板(12)固定连接；所述第二滑块(42)下端和所述升降气缸(43)活塞杆相连，所述升降气缸(43)固定在所述升降气缸底座(44)上，所述升降气缸底座(44)和所述机架(2)相连；所述底座(1)上固定连接有脚踏板(47)，所述脚踏板(47)通过所述升降气缸电磁阀(48)和所述升降气缸(43)相连。5.根据权利要求4所述的一种胎胚自动刺孔机，其特征在于，还设有气缸行程螺栓(45)和气缸行程螺栓底座(46)，所述升降气缸底座(44)下端和所述气缸行程螺栓(45)固定连接，所述气缸行程螺栓(45)固定在所述气缸行程螺栓底座(46)上，所述气缸行程螺栓底座(46)和所述机架(2)固定连接。6.根据权利要求1所述的一种胎胚自动刺孔机，其特征在于，还设有第一调节盖板(13)和第二调节盖板(14)，所述轴承花辊(9)主轴一端和所述第一调节盖板(13)固定连接，所述轴承花辊(9)主轴另一端和所述第二调节盖板(14)固定连接；所述第一调节盖板(13)表面设有第一滑槽(35...

【专利技术属性】
技术研发人员：王大本，
申请(专利权)人：文登市三峰轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37