具有自动除屑功能的衬套加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及衬套加工领域，具体涉及具有自动除屑功能的衬套加工装置，包括底座、支撑座、夹持管、电机、刀座和除尘机构；支撑座固定于底座上，夹持管穿过通孔并与底座转动连接；夹持管外管壁上固定有皮带轮，电机与皮带轮通过皮带连接；除尘机构包括第一齿轮、第二齿轮和扇叶，第一齿轮同轴固定在电机输出轴上，第二齿轮与第一齿轮啮合，扇叶固定在第二齿轮的端面上；刀座位于夹持管另一端，刀座与底座滑动连接，刀座上设有弧形切割刀，其中夹持管另一端的内管壁上固定有抱紧块。采用本技术方案时，该加工装置可以对衬套进行高精度加工，加工速度快且节省人力；同时可以将加工过程中产生的废屑吹走，避免对加工人员的身体健康造成威胁。

【技术实现步骤摘要】
具有自动除屑功能的衬套加工装置
本技术涉及衬套加工领域，具体涉及具有自动除屑功能的衬套加工装置。
技术介绍
衬套一般为冲压成型，成型后的衬套内壁会存在凹凸不平的情况，导致后续安装无法完成。为了后续安装顺利完成，就需要对衬套内壁进行切削。传统的方法是手工进行切屑，但是这种方式费时费力，加工效率低，而且加工精度也很低。为了提高加工速度和精度，现在通常采用的加工方式是用电机带动切割刀转动，然后手持套筒对套筒内壁进行切削；但是加工过程中手会发生抖动，会在套筒内壁切割出凹槽，影响套筒质量，同时也会增加操作人员的工作负担；而且加工过程中产生的废屑也会对操作人员的健康造成威胁。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种加工速度快、加工精度高且能去除废屑的装置。为达到上述目的，本技术的技术方案是提供一种具有自动除屑功能的衬套加工装置，包括机架、底座、支撑座、夹持管、电机、刀座和除尘机构；所述支撑座固定于机架上，所述支撑座上开有通孔，所述夹持管穿过通孔并与底座转动连接；所述电机固定在支撑座一侧的底座上，所述夹持管外管壁上固定有皮带轮，电机与皮带轮通过一皮带连接；所述除尘机构包括第一齿轮、第二齿轮和扇叶，所述第一齿轮同轴固定在电机输出轴上，所述第二齿轮转动设置于机架上，且第二齿轮与第一齿轮啮合，所述扇叶固定在第二齿轮的端面上，且扇叶对准夹持管一端；所述刀座位于夹持管另一端，刀座与底座滑动连接，刀座上设有对准夹持管管口的弧形切割刀，其中所述夹持管另一端的内管壁上固定有抱紧块。本方案的技术原理是：对衬套内管壁进行加工时，首先将衬套插入夹持管内，使抱紧块卡紧衬套；然后滑动刀座，使弧形切割刀伸入衬套内并使弧形切割刀锋利面抵紧衬套内管壁；再启动电机由于皮带轮与夹持管外管壁固定连接，夹持管又与底座转动连接，所以电机转动的过程中通过皮带带动夹持管转动，夹持管转动带动衬套转动，转动的过程中弧形切割刀对衬套内管壁进行切屑；电机转动的过程中带动第一齿轮转动，从而带动第二齿轮和扇叶转动，将切屑过程中产生的废屑吹走。本方案的技术效果是：通过设置电机、皮带轮和支撑座，可以保证电机转动的时候带动夹持管转动，同时通过在夹持管一端内管壁设置抱紧块和在夹持管一端设置弧形切割刀，可以对套筒进行固定和切屑；再通过与第一齿轮、第二齿轮和扇叶配合使用，可以将切屑过程中产生的废屑及时吹走，提高加工的精度的同时又净化了环境；另外整个装置操作方便，加工的过程由装置自动完成，提高加工速度的同时减轻了人工负担。进一步的，所述刀座竖直方向上设有螺纹孔，螺纹孔内设有能与底座固定的螺栓。本方案的技术效果是：当弧形切割刀伸入衬套后，调节螺栓向下运动，使螺栓下端抵紧底座，避免弧形切割刀对衬套内管壁加工的过程中刀座滑动。进一步的，所述抱紧块上固定有橡胶层。本方案的技术效果是：通过设置橡胶层可以增大衬套与抱紧块的摩擦力，确保抱紧块固定衬套的效果更好；同时通过设置橡胶层，可以防止抱紧块损伤衬套外管壁。进一步的，所述电机的输出轴连接有一个减速机。本方案的技术效果是：对衬套进行加工的前期可以启动减速机，使夹紧管转动速度慢一点，避免转速过快损坏弧形切割刀。进一步的，所述夹持管与底座通过轴承连接。本方案的技术效果是：夹持管与底座通过轴承连接可保证夹持管顺利转动的同时不易磨损夹持管外管壁。采用上述技术方案时，该加工装置可以对衬套进行高精度加工，加工速度快且节省人力；同时可以将加工过程中产生的废屑吹走，避免对加工人员的身体健康造成威胁。附图说明图1为本技术具有自动除屑功能的衬套加工装置主视图；图2为本技术具有自动除屑功能的衬套加工装置俯视图；图3为夹持管右视图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：底座1、夹持管2、电机3、支撑座4、刀座5、皮带轮6、减速机7、第一齿轮8、第二齿轮9、扇叶10、抱紧块11、橡胶层12、滑槽13、凹孔14、螺栓15、弧形切割刀16、衬套17。如图1、2所示的具有自动除屑功能的衬套加工装置，包括底座1，底座1上从左到右设有除尘机构、夹持管2、电机3、支撑座4和刀座5。支撑座4固定于底座1上，支撑座4上开有通孔；夹持管2穿过通孔并与底座1通过轴承连接，夹持管2外管壁上固定有皮带轮6。电机3固定在机架上，电机3输出轴向左，电机3输出轴上固定连接有一个减速机7，电机3输出轴与皮带轮6之间通过皮带连接。除尘机构包括第一齿轮8、第二齿轮9和扇叶10，第一齿轮8同轴固定连接在电机3输出轴左端，第二齿轮9转动设置于机架上，第二齿轮9与第一齿轮8啮合，扇叶10固定在第二齿轮9的右端面上，而且扇叶10对准夹持管2左端的管口。如图3所示，夹持管2右端内管壁上固定有抱紧块11，抱紧块11上固定有橡胶层12，衬套17可以通过抱紧块11夹紧。如图1所示，刀座5位于夹持管2右端，底座1上开有滑槽13，滑槽13底部开有凹孔14，刀座5与底座1滑动连接。刀座5上开有竖直向下的螺纹孔，螺纹孔内设有螺栓15。刀座5上端左侧壁固定有弧形切割刀16，弧形切割刀16对准夹紧管。对衬套17内管壁进行加工时，首先将衬套17从右到左插入夹持管2内，使抱紧块11卡紧衬套17；然后向左滑动刀座5，使弧形切割刀16伸入衬套17内并使弧形切割刀16锋利面抵紧衬套17内管壁，之后正向旋转螺栓15，使螺栓15下端伸入凹孔14内。再启动电机3，由于皮带轮6与夹持管2外管壁固定连接，夹持管2又与底座1通过轴承连接，所以电机3转动的过程中通过皮带带动夹持管2转动，夹持管2转动带动衬套17转动，转动的过程中弧形切割刀16对衬套17内管壁进行切屑。电机3转动的过程中带动第一齿轮8转动，从而带动第二齿轮9和扇叶10转动，将切屑过程中产生的废屑吹走。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本技术所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动除屑功能的衬套加工装置，其特征在于：包括机架、底座、支撑座、夹持管、电机、刀座和除尘机构；所述支撑座固定于机架上，所述支撑座上开有通孔，所述夹持管穿过通孔并与底座转动连接；所述电机固定在支撑座一侧的底座上，所述夹持管外管壁上固定有皮带轮，电机与皮带轮通过一皮带连接；所述除尘机构包括第一齿轮、第二齿轮和扇叶，所述第一齿轮同轴固定在电机输出轴上，所述第二齿轮转动设置于机架上，且第二齿轮与第一齿轮啮合，所述扇叶固定在第二齿轮的端面上，且扇叶对准夹持管一端；所述刀座位于夹持管另一端，刀座与底座滑动连接，刀座上设有对准夹持管管口的弧形切割刀，其中所述夹持管另一端的内管壁上固定有抱紧块。

【技术特征摘要】
1.一种具有自动除屑功能的衬套加工装置，其特征在于：包括机架、底座、支撑座、夹持管、电机、刀座和除尘机构；所述支撑座固定于机架上，所述支撑座上开有通孔，所述夹持管穿过通孔并与底座转动连接；所述电机固定在支撑座一侧的底座上，所述夹持管外管壁上固定有皮带轮，电机与皮带轮通过一皮带连接；所述除尘机构包括第一齿轮、第二齿轮和扇叶，所述第一齿轮同轴固定在电机输出轴上，所述第二齿轮转动设置于机架上，且第二齿轮与第一齿轮啮合，所述扇叶固定在第二齿轮的端面上，且扇叶对准夹持管一端；所述刀座位于夹持管另一端，刀座与底座滑动连接，刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：王强，
申请(专利权)人：重庆市璧山区强顺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50