一种管材线切割自锁夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管材线切割自锁夹具，包括底板和用于固定管材的夹具主体，夹具主体安装于底板的上方，夹具主体的一侧开有若干用于放置管材的固定腔，固定腔贯穿夹具主体，夹具主体安装有用于固定管材的固定装置，夹具主体开有若干用于固定管材的定位腔，定位腔与固定腔的中部连通，固定装置包括若干固定柱、压盖和若干弹簧，每一固定柱的第一端安装于一定位腔内，每一固定柱的第二端贯穿压盖，每一弹簧套于一固定柱，弹簧的第一端抵顶于固定柱，弹簧的第二端抵顶于压盖的内壁，压盖开有一限位孔，结构简单，稳定性强，装夹方便，提高了加工精度，降低了工作人员的劳动强度，减少了企业的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种管材线切割自锁夹具
本技术涉及管材加工设备
，尤其是涉及一种管材线切割自锁夹具。
技术介绍
现有技术中管材的批量加工通常在竖立状态下进行装夹，夹具一般采用仿形夹具对管材进行装夹。由于产品来料比较长，本身的尺寸以及直线度都有一定的公差，如果夹具与管材之间的间隙过大，在加工时会产生产品偏移，造成尺寸的不良。现有的夹具通常采用气缸进行装夹，而气缸在使用过程中需要经常校准、维护，加重了工作人员的劳动强度，增加了企业的生产成本，因此有必要予以改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种管材线切割自锁夹具，结构简单，稳定性强，降低了企业的生产成本。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是一种管材线切割自锁夹具，包括底板和用于固定管材的夹具主体，夹具主体安装于底板的上方，夹具主体的一侧开有若干用于放置管材的固定腔，固定腔贯穿夹具主体，夹具主体安装有用于固定管材的固定装置，夹具主体开有若干用于固定管材的定位腔，定位腔与固定腔的中部连通，固定装置包括若干固定柱、压盖和若干弹簧，每一固定柱的第一端安装于一定位腔内，每一固定柱的第二端贯穿压盖，每一弹簧套于一固定柱，弹簧的第一端抵顶于固定柱，弹簧的第二端抵顶于压盖的内壁，压盖开有一限位孔，夹具主体开有螺纹孔，压盖设置有螺丝，螺丝贯穿限位孔与螺纹孔连接，固定装置具有压紧状态和松开状态，在加工管材时，固定装置处于压紧状态，压盖下压夹具主体，弹簧收缩，固定柱伸入固定腔抵顶管材，在更换管材时，固定装置处于松开状态，压盖上升远离夹具主体，弹簧伸张，固定柱退出固定腔。进一步的技术方案中，所述固定柱包括固定部、限位部和连接部，限位部的第一端与固定部的第二端连接，限位部的第二端与连接部的第一端连接，连接部的第一端延伸于压盖之外，所述弹簧套于连接部，弹簧的第一端抵顶于限位部，弹簧的第二端抵顶于压盖的内壁。进一步的技术方案中，所述夹具主体的安装有用于限制管材长度的定位板，当管材放入固定腔后，管材贯穿固定腔抵顶于定位板。进一步的技术方案中，所述固定部的直径小于或等于所述定位腔的直径。进一步的技术方案中，所述限位部的直径大于所述定位腔的直径。进一步的技术方案中，所述压盖开设有与所述固定柱数量相对应的通孔，所述连接部贯穿通孔。进一步的技术方案中，所述连接部的直径小于或等于所述通孔的直径。采用上述结构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本技术的一种管材线切割自锁夹具，结构简单，稳定性强，装夹方便，提高了加工精度，降低了工作人员的劳动强度，减少了企业的生产成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的一种管材线切割自锁夹具的结构示意图。图2是本技术的分解示意图。图3是本技术的固定柱的结构示意图。图中：1-底板、2-夹具主体、3-固定腔、4-定位腔、5-固定装置、6-固定柱、7-压盖、8-弹簧、9-螺丝、10-固定部、11-限位部、12-连接部、13-定位板、14-管材。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并不因此而限定本技术的保护范围。实施例，见图1～3所示，一种管材线切割自锁夹具，包括底板1和用于固定管材14的夹具主体2，夹具主体2安装于底板1的上方，夹具主体2的一侧开有若干用于放置管材14的固定腔3，固定腔3贯穿夹具主体2，夹具主体2安装有用于固定管材14的固定装置5，夹具主体2开有若干用于固定管材14的定位腔4，定位腔4与固定腔3的中部连通，固定装置5包括若干固定柱6、压盖7和若干弹簧8，每一固定柱6的第一端安装于一定位腔4内，每一固定柱6的第二端贯穿压盖7，每一弹簧8套于一固定柱6，弹簧8的第一端抵顶于固定柱6，弹簧8的第二端抵顶于压盖7的内壁，压盖7开有一限位孔，夹具主体2开有螺纹孔，压盖7设置有螺丝9，螺丝9贯穿限位孔与螺纹孔连接，固定装置5具有压紧状态和松开状态，在加工管材14时，固定装置5处于压紧状态，压盖7下压夹具主体2，弹簧8收缩，固定柱6伸入固定腔3抵顶管材14，在更换管材14时，固定装置5处于松开状态，压盖7上升远离夹具主体2，弹簧8伸张，固定柱6退出固定腔3。固定柱6包括固定部10、限位部11和连接部12，限位部11的第一端与固定部10的第二端连接，限位部11的第二端与连接部12的第一端连接，连接部12的第一端延伸于压盖7之外，所述弹簧8套于连接部12，弹簧8的第一端抵顶于限位部11，弹簧8的第二端抵顶于压盖7的内壁。夹具主体2的安装有用于限制管材14长度的定位板13，当管材14放入固定腔3后，管材14贯穿固定腔3抵顶于定位板13。固定部10的直径小于或等于所述定位腔4的直径。限位部11的直径大于所述定位腔4的直径。压盖7开设有与所述固定柱6数量相对应的通孔，所述连接部12贯穿通孔。连接部12的直径小于或等于所述通孔的直径。本技术在装夹管材14时，将管材14放入夹具主体2的固定腔3内，通过旋转螺丝9下压压盖7，压盖7挤压弹簧8，弹簧8带动固定柱6的固定部10穿过定位腔4伸入固定腔3内抵顶于管材14，弹簧8对固定柱6施加一个朝向管材14的压力。在需要更换管材14时，旋转螺丝9上升，弹簧8伸张开，弹簧8对压盖7施加一个反向管材14的压力，固定柱6不再抵顶于管材14，然后再将管材14从固定腔3内取出，更换待加工管材14。结构简单，稳定性强，装夹方便，提高了加工精度，降低了工作人员的劳动强度，减少了企业的生产成本。以上内容仅为本技术的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管材线切割自锁夹具，包括底板(1)和用于固定管材(14)的夹具主体(2)，夹具主体(2)安装于底板(1)的上方，其特征在于：夹具主体(2)的一侧开有若干用于放置管材(14)的固定腔(3)，固定腔(3)贯穿夹具主体(2)，夹具主体(2)安装有用于固定管材(14)的固定装置(5)，夹具主体(2)开有若干用于固定管材(14)的定位腔(4)，定位腔(4)与固定腔(3)的中部连通，固定装置(5)包括若干固定柱(6)、压盖(7)和若干弹簧(8)，每一固定柱(6)的第一端安装于一定位腔(4)内，每一固定柱(6)的第二端贯穿压盖(7)，每一弹簧(8)套于一固定柱(6)，弹簧(8)的第一端抵顶于固定柱(6)，弹簧(8)的第二端抵顶于压盖(7)的内壁，压盖(7)开有一限位孔，夹具主体(2)开有螺纹孔，压盖(7)设置有螺丝(9)，螺丝(9)贯穿限位孔与螺纹孔连接，固定装置(5)具有压紧状态和松开状态，在加工管材(14)时，固定装置(5)处于压紧状态，压盖(7)下压夹具主体(2)，弹簧(8)收缩，固定柱(6)伸入固定腔(3)抵顶管材(14)，在更换管材(14)时，固定装置(5)处于松开状态，压盖(7)上升远离夹具主体(2)，弹簧(8)伸张，固定柱(6)退出固定腔(3)。...

【技术特征摘要】
1.一种管材线切割自锁夹具，包括底板(1)和用于固定管材(14)的夹具主体(2)，夹具主体(2)安装于底板(1)的上方，其特征在于：夹具主体(2)的一侧开有若干用于放置管材(14)的固定腔(3)，固定腔(3)贯穿夹具主体(2)，夹具主体(2)安装有用于固定管材(14)的固定装置(5)，夹具主体(2)开有若干用于固定管材(14)的定位腔(4)，定位腔(4)与固定腔(3)的中部连通，固定装置(5)包括若干固定柱(6)、压盖(7)和若干弹簧(8)，每一固定柱(6)的第一端安装于一定位腔(4)内，每一固定柱(6)的第二端贯穿压盖(7)，每一弹簧(8)套于一固定柱(6)，弹簧(8)的第一端抵顶于固定柱(6)，弹簧(8)的第二端抵顶于压盖(7)的内壁，压盖(7)开有一限位孔，夹具主体(2)开有螺纹孔，压盖(7)设置有螺丝(9)，螺丝(9)贯穿限位孔与螺纹孔连接，固定装置(5)具有压紧状态和松开状态，在加工管材(14)时，固定装置(5)处于压紧状态，压盖(7)下压夹具主体(2)，弹簧(8)收缩，固定柱(6)伸入固定腔(3)抵顶管材(14)，在更换管材(14)时，固定装置(5)处于松开状态，压盖(7)上升远离夹具主体(2)，弹簧(8)伸张...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗雁鹏，
申请(专利权)人：东莞市宏乘铭汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44