一种单丝筒电火花线切割机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单丝筒电火花线切割机床，其包括床体、线架、运丝机构、工作台，线架包括安装于床体上的立柱以及与立柱相连接的上臂、下臂、若干过渡导轮，上臂上设置有上主导轮，下臂上设置有下主导轮，运丝机构安装于床体或立柱，工作台设置于下主导轮下方，工作台包括上工作台板、下工作台板、移动电机，上工作台板与下工作台板通过移动电机的驱动，实现在X轴、Z轴方向十字型移动，运丝机构包括运丝电机、储丝筒、活动机构、支架，电极丝缠绕于储丝筒的两端并于储丝筒的中间位置处汇合，且两端电极丝从储丝筒引出的方向相反，电极丝从储丝筒排出经过若干过渡导轮、上主导轮、下主导轮，并在上主导轮、下主导轮之间形成闭合环路。

【技术实现步骤摘要】
一种单丝筒电火花线切割机床
本专利技术涉及机械加工
，特别涉及一种电火花线切割机床。
技术介绍
现有的电火花线切割机床占地面积较大，对场地的大小有较高的要求，不利于操作，且在切割加工部件时，切削液飞溅导致机床不美观且造成切削液的浪费，且现有的工作台连接的导轨副不够稳定，影响加工精度，加工部件的不合格率较高，电极丝需经过很多导轮，降低了加工精度。针对上述的缺点，专利技术人王炎秋的电火花线切割机床（专利号CN101007363B,2011.06.22)虽然解决了占地面积大、电极丝需经过很多导轮等问题，但其尚未解决切削液浪费问题，和导轨副不够稳定、加工精度低的问题，上述的问题还亟需解决。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的是提供一种单丝筒电火花线切割机床。为实现上述技术目的，本专利技术所采用的技术方案如下：一种单丝筒电火花线切割机床，其包括床体、用于架设电极丝的线架、用于引出和运转电极丝的运丝机构、用于在X轴、Z轴方向十字型移动待加工部件的工作台，线架设置于床体上，线架包括安装于床体上的立柱以及与立柱相连接的上臂、下臂、若干过渡导轮，上臂上设置有上主导轮，下臂上设置有下主导轮；运丝机构安装于床体或立柱，运丝机构包括运丝电机、储丝筒、活动机构、支架，运丝机构通过支架与床体可拆卸连接，运丝电机固定于储丝筒一端侧并与储丝筒同轴线布置，运丝电机的输出端通过联轴器驱动储丝筒绕自身轴线旋转，储丝筒的输出端安装有主动件，活动机构的驱动端通过轴承座活动连接有运丝丝杆，运丝丝杆的驱动端安装有从动件；活动机构包括与运丝丝杆的输出端活动连接的运丝丝母、导轨副c、拖板，运丝丝杆的延伸方向与运丝电机的输出轴轴线方向平行且可绕自身轴线转动，运丝电机和储丝筒均设置于拖板上端部，轴承座与拖板固定连接，运丝丝杆同轴套设于轴承座内，运丝丝杆包括光杆段、丝杆段，轴承座套设于光杆段外部，运丝丝母套设于丝杆段外部，运丝丝母与支架固定连接；工作台设置于下主导轮下方，工作台包括上工作台板、下工作台板、移动电机，上工作台板与下工作台板通过导轨副a连接，下工作台板通过导轨副b与床体连接，并且通过移动电机的驱动，实现上工作台板与下工作台板在X轴、Z轴方向十字型移动，待加工部件安装于上主导轮、下主导轮之间的加工区；电极丝缠绕于储丝筒的两端并于储丝筒的中间位置处汇合，且两端电极丝从储丝筒引出的方向相反，电极丝从储丝筒排出经过若干过渡导轮、上主导轮、下主导轮，并在上主导轮、下主导轮之间形成闭合环路。作为本专利技术的进一步改进。上臂上设置有锥度头，上主导轮设置于锥度头上。作为本专利技术的进一步改进。导轨副a用于控制上工作台板实现轴向移动，导轨副b用于控制下工作台板实现轴向移动，上述的两个轴向互相垂直且两个轴向均垂直于Y；上述的导轨副a包括一对Z轴向平移机构，两个Z轴向平移机构左右相对设置且互相平行，所述的Z轴向平移机构包括两个相互平行布置的平移导轨并且呈上下分布，两个平移导轨之间通过滚珠滑移机构滑动连接，位于上层的平移导轨与上工作台板固定连接、位于下层的平移导轨与下工作台板连接，上工作台可接受Z轴向移动电机的驱动并实现在Z轴向移动；导轨副b的结构与导轨副a的结构相同。作为本专利技术的进一步改进。滚珠滑移机构包括呈圆柱状结构的滚珠，设置于位于Z轴向平移机构左侧的两个平移导轨之间的滚珠呈水平布置，设置于位于Z轴向平移机构右侧的两个平移导轨之间的滚珠呈倾斜布置，滚珠滑移机构还包括设置于位于Z轴向平移机构左侧的两个平移导轨的相对端面上开设有与水平布置的滚珠滑动配合并且沿平移导轨长度方向延伸布置的浅沟槽、设置于位于Z轴向平移机构右侧的两个平移导轨的相对端面上开设有与倾斜布置的滚珠滑动配合并且沿平移导轨长度方向延伸布置的V型导槽，倾斜布置的滚珠的上圆面与位于上端的V型导槽的壁部贴合、下圆面与位于下端的V型导槽的壁部贴合；V型导槽内匹配有多组呈倾斜布置的滚珠，并且相邻的两个滚珠之间的中心轴线相互垂直。作为本专利技术的进一步改进。床体上设置有出液口a，床体上还设置有与出液口a相连通的用于引导从电极丝上掉落的切削液进入出液口a的引流槽a，出液口a连接有导管且通过导管连接储液筒。作为本专利技术的进一步改进。上工作台板上设置有对溅入至上工作台板上的含金属颗粒的混合切削液引流的引流槽b，上工作台板上还设置有与引流槽b相接通并且可接收引流槽b所引导的混合切削液的出液口b，出液口b连接有输液管并通过输液管连接过滤水箱。作为本专利技术的进一步改进。主动件、从动件为皮带轮或链轮，并分别通过皮带或者链条连接传动。作为本专利技术的进一步改进。导轨副c包括一对Z轴向移动机构，两个Z轴向移动机构左右相对设置且互相平行，所述的Z轴向移动机构包括两个相互平行布置的移动导轨并且呈左右分布，两个移动导轨之间通过滚珠滑移机构滑动连接，导轨副c中位于外侧的移动导轨与拖板固定连接、位于内侧的移动导轨与支架固定连接，拖板可接受外力的驱动并实现在Z轴向移动。作为本专利技术的进一步改进。拖板上还设置有用于感应电极丝运动至储丝筒一端并触发运丝电机反转的行程控制机构，行程控制机构包括行程控制开关。本专利技术与现有技术相比的有益效果在于：占地面积较小，可对切削液进行分类收集并过滤后循环利用，节省了切削液使用量，降低了成本，导轨副的结构稳定，精度高，加工零件的合格率较高。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的床体结构示意图。图3为本专利技术的线架结构示意图。图4为本专利技术的工作台结构示意图。图5为本专利技术的导轨副a结构示意图。图6为本专利技术的导轨副a结构示意图。图7为本专利技术的上工作台板结构示意图。图8为本专利技术的运丝机构结构示意图。图9为本专利技术的活动机构结构示意图。图10为本专利技术的活动机构结构示意图。图中标示为：10、床体；110、引流槽a；120、出液口a；20、线架；210、立柱；220、上臂；230、下臂；240、锥度头；30、运丝机构；310、运丝电机；320、储丝筒；330、活动机构；340、支架；331、导轨副c；332、拖板；40、工作台；410、上工作台板；420、下工作台；430、导轨副a；440、导轨副b；411、引流槽b；412、出液口b；431、Z轴向平移机构；432、滚珠滑移机构。具体实施方式下面结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护范围。如图1所示，一种单丝筒电火花线切割机床，其包括床体10、用于架设电极丝的线架20、用于引出和运转电极丝的运丝机构30、用于在X轴、Z轴方向十字型移动待加工部件的工作台40，电极丝从运丝机构30引出后架设在线架20上形成闭合回路并切割工作台40上的加工件。如图1、3所示，线架20设置于床体10上，线架20包括安装于床体10上的立柱210以及与立柱210相连接的上臂220、下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单丝筒电火花线切割机床，其包括床体、用于架设电极丝的线架、用于引出和运转电极丝的运丝机构、用于在X轴、Z轴方向十字型移动待加工部件的工作台，其特征在于，线架设置于床体上，线架包括安装于床体上的立柱以及与立柱相连接的上臂、下臂、若干过渡导轮，上臂上设置有上主导轮，下臂上设置有下主导轮；运丝机构安装于床体或立柱，运丝机构包括运丝电机、储丝筒、活动机构、支架，运丝机构通过支架与床体可拆卸连接，运丝电机固定于储丝筒一端侧并与储丝筒同轴线布置，运丝电机的输出端通过联轴器驱动储丝筒绕自身轴线旋转，储丝筒的输出端安装有主动件，活动机构的驱动端通过轴承座活动连接有运丝丝杆，运丝丝杆的驱动端安装有从动件；活动机构包括与运丝丝杆的输出端活动连接的运丝丝母、导轨副c、拖板，运丝丝杆的延伸方向与运丝电机的输出轴轴线方向平行且可绕自身轴线转动，运丝电机和储丝筒均设置于拖板上端部，轴承座与拖板固定连接，运丝丝杆同轴套设于轴承座内，运丝丝杆包括光杆段、丝杆段，轴承座套设于光杆段外部，运丝丝母套设于丝杆段外部，运丝丝母与支架固定连接；工作台设置于下主导轮下方，工作台包括上工作台板、下工作台板、移动电机，上工作台板与下工作台板通过导轨副a连接，下工作台板通过导轨副b与床体连接，并且通过移动电机的驱动，实现上工作台板与下工作台板在X轴、Z轴方向十字型移动，待加工部件安装于上主导轮、下主导轮之间的加工区；电极丝缠绕于储丝筒的两端并于储丝筒的中间位置处汇合，且两端电极丝从储丝筒引出的方向相反，电极丝从储丝筒排出经过若干过渡导轮、上主导轮、下主导轮，并在上主导轮、下主导轮之间形成闭合环路。...

【技术特征摘要】
1.一种单丝筒电火花线切割机床，其包括床体、用于架设电极丝的线架、用于引出和运转电极丝的运丝机构、用于在X轴、Z轴方向十字型移动待加工部件的工作台，其特征在于，线架设置于床体上，线架包括安装于床体上的立柱以及与立柱相连接的上臂、下臂、若干过渡导轮，上臂上设置有上主导轮，下臂上设置有下主导轮；运丝机构安装于床体或立柱，运丝机构包括运丝电机、储丝筒、活动机构、支架，运丝机构通过支架与床体可拆卸连接，运丝电机固定于储丝筒一端侧并与储丝筒同轴线布置，运丝电机的输出端通过联轴器驱动储丝筒绕自身轴线旋转，储丝筒的输出端安装有主动件，活动机构的驱动端通过轴承座活动连接有运丝丝杆，运丝丝杆的驱动端安装有从动件；活动机构包括与运丝丝杆的输出端活动连接的运丝丝母、导轨副c、拖板，运丝丝杆的延伸方向与运丝电机的输出轴轴线方向平行且可绕自身轴线转动，运丝电机和储丝筒均设置于拖板上端部，轴承座与拖板固定连接，运丝丝杆同轴套设于轴承座内，运丝丝杆包括光杆段、丝杆段，轴承座套设于光杆段外部，运丝丝母套设于丝杆段外部，运丝丝母与支架固定连接；工作台设置于下主导轮下方，工作台包括上工作台板、下工作台板、移动电机，上工作台板与下工作台板通过导轨副a连接，下工作台板通过导轨副b与床体连接，并且通过移动电机的驱动，实现上工作台板与下工作台板在X轴、Z轴方向十字型移动，待加工部件安装于上主导轮、下主导轮之间的加工区；电极丝缠绕于储丝筒的两端并于储丝筒的中间位置处汇合，且两端电极丝从储丝筒引出的方向相反，电极丝从储丝筒排出经过若干过渡导轮、上主导轮、下主导轮，并在上主导轮、下主导轮之间形成闭合环路。2.根据权利要求1所述的一种单丝筒电火花线切割机床，其特征在于，上臂上设置有锥度头，上主导轮设置于锥度头上。3.根据权利要求1所述的一种单丝筒电火花线切割机床，其特征在于，上述的导轨副a用于控制上工作台板实现轴向移动，导轨副b用于控制下工作台板实现轴向移动，导轨副a的轴向与导轨副b的轴向互相垂直且导轨副a的轴向与导轨副b的轴向均垂直于Y轴；上述的导轨副a包括一对Z轴向平移机构，两个Z轴向平移机构左右相对设置且互相平行，所述的Z轴向平移机构包括两个相互平行布置的平移导轨并且呈上下分布，两个平移导轨之间通过滚珠滑移机构滑动连接，位于上层的平移导轨与上工作台板固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾正权，
申请(专利权)人：安徽省振泉数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34