一种用于钢材切割使用的送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于钢材切割使用的送料装置，包括侧固定板、螺纹杆和调节电机，所述侧固定板的右内侧安装有旋转轴，且侧固定板通过支撑杆连接固定底盘，所述旋转轴的左侧安装有随动轴，且随动轴的左侧下方设置有支撑板，所述支撑板的上方安装有调节轮，且调节轮的左右两侧均设置有滚轮，所述螺纹杆位于固定底盘的下方，且螺纹杆的外侧连接有螺纹套筒，所述固定底盘的上方安装有升降液压缸，所述调节电机位于支撑板的中部下方，且支撑板的上方连接固定有支撑架。该用于钢材切割使用的送料装置设置有夹紧液压缸，使得钢材在切割的过程中，能通夹紧液压缸与固定盘的配合使用，对钢材进行固定，从而增加钢材的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种用于钢材切割使用的送料装置
本技术涉及钢材切割
，具体为一种用于钢材切割使用的送料装置。
技术介绍
现有的钢材在切割时，大都由人力进行推送，使得切割过程中极为不便，且现有的钢材切割送料装置，只能对钢材进行单向的输送，不能调节钢材的左右宽度，在切割过程中，会导致切割不均的问题，并且不能进行倾斜切割，影响作业范围。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于钢材切割使用的送料装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的钢材切割的送料装置不能调节钢材的左右宽度和不能进行倾斜切的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于钢材切割使用的送料装置，包括侧固定板、螺纹杆和调节电机，所述侧固定板的右内侧安装有旋转轴，且侧固定板通过支撑杆连接固定底盘，所述旋转轴的左侧安装有随动轴，且随动轴的左侧下方设置有支撑板，所述侧固定板的内部安装有夹紧液压缸，且侧固定板的左侧后方安装有传送电机，并且夹紧液压缸的动力端安装有固定盘，所述支撑板的上方安装有调节轮，且调节轮的左右两侧均设置有滚轮，所述螺纹杆位于固定底盘的下方，且螺纹杆的外侧连接有螺纹套筒，并且螺纹套筒的内部设置有活动轮，所述固定底盘的上方安装有升降液压缸，所述调节电机位于支撑板的中部下方，且支撑板的上方连接固定有支撑架。优选的，所述旋转轴设置有2个，且2个旋转轴之间为链条连接，并且旋转轴的高度与随动轴的高度相等。优选的，所述固定底盘的上表面呈凹槽结构，且固定底盘上表面的凹槽结构与升降液压缸为间隙配合。优选的，所述支撑板设置有2个，且支撑板通过升降液压缸构成升降结构，并且支撑板的宽度小于旋转轴与随动轴之间的间隙。优选的，所述固定盘的中心线与支撑板的中心线相互重合，且固定盘呈矩形结构，并且固定盘的最低点低于随动轴的最高点。优选的，所述调节轮的最高点高度与滚轮的最高点高度相等，且调节轮与调节电机为链条连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于钢材切割使用的送料装置设置有夹紧液压缸，使得钢材在切割的过程中，能通夹紧液压缸与固定盘的配合使用，对钢材进行固定，从而增加钢材的稳定，设置有调节轮，使得装置在使用的过程中，能通调节电机来带动调节轮的转动，从而便于装置在运输的过程中，对钢材左右的宽度进行把控，增加装置的实用性，且2个调节轮均采用单独的调节电机进行调节控制，从而使得装置在使用的过程中，能通过调节2个调节轮转向和转速的不同，来调节钢材的倾斜角度，从而便于钢材的倾斜切割，设置有螺纹套筒，在使用的过程中，通过向上旋转螺纹套筒，来使得螺纹套筒与地面分离，从而便于装置通过活动轮进行移动，便于装置的固定和移动。附图说明图1为本技术俯视结构示意图；图2为本技术正视结构示意图；图3为本技术侧视结构示意图；图4为本技术图2中A处局部放大结构示意图。图中：1、侧固定板；2、旋转轴；3、固定底盘；4、随动轴；5、夹紧液压缸；6、支撑板；7、固定盘；8、传送电机；9、调节轮；10、滚轮；11、支撑杆；12、螺纹杆；13、螺纹套筒；14、活动轮；15、升降液压缸；16、调节电机；17、支撑架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案一种用于钢材切割使用的送料装置，包括侧固定板1、旋转轴2、固定底盘3、随动轴4、夹紧液压缸5、支撑板6、固定盘7、传送电机8、调节轮9、滚轮10、支撑杆11、螺纹杆12、螺纹套筒13、活动轮14、升降液压缸15、调节电机16和支撑架17，侧固定板1的右内侧安装有旋转轴2，且侧固定板1通过支撑杆11连接固定底盘3，旋转轴2设置有2个，且2个旋转轴2之间为链条连接，并且旋转轴2的高度与随动轴4的高度相等，便于装置在使用时对钢材进行输送，固定底盘3的上表面呈凹槽结构，且固定底盘3上表面的凹槽结构与升降液压缸15为间隙配合，增加升降液压缸15安装的牢固性，增加装置的稳定性，旋转轴2的左侧安装有随动轴4，且随动轴4的左侧下方设置有支撑板6，支撑板6设置有2个，且支撑板6通过升降液压缸15构成升降结构，并且支撑板6的宽度小于旋转轴2与随动轴4之间的间隙，使得装置在使用的过程中，能通过升降液压缸15，带动支撑板6进行上下的移动，从而使得支撑板6上方安装的调节轮9能与钢材进行接触，便于装置的后续使用，侧固定板1的内部安装有夹紧液压缸5，且侧固定板1的左侧后方安装有传送电机8，并且夹紧液压缸5的动力端安装有固定盘7，固定盘7的中心线与支撑板6的中心线相互重合，且固定盘7呈矩形结构，并且固定盘7的最低点低于随动轴4的最高点，便于装置对钢材进行固定，保证钢材在切割时的稳定，支撑板6的上方安装有调节轮9，且调节轮9的左右两侧均设置有滚轮10，调节轮9的最高点高度与滚轮10的最高点高度相等，且调节轮9与调节电机16为链条连接，使得装置在输送钢材的时候，通过调节轮9和滚轮10能调节钢材的左右移动，且采用单独的调节电机16来控制调节轮9，从而使得装置在使用时，能调节钢材一定的倾斜角度，增加装置的实用性，螺纹杆12位于固定底盘3的下方，且螺纹杆12的外侧连接有螺纹套筒13，并且螺纹套筒13的内部设置有活动轮14，固定底盘3的上方安装有升降液压缸15，调节电机16位于支撑板6的中部下方，且支撑板6的上方连接固定有支撑架17。工作原理：在使用该用于钢材切割使用的送料装置时，首先，将装置的电源与电网进行连接，再将切割设备安装到装置的右侧，从而开始使用，在使用的过程中，打开传送电机8，使得传送电机8带动左侧的旋转轴2进行转动，且左侧的旋转轴2通过链条带动右侧的旋转轴2进行旋转，从而使得装置开始送料作业，当钢材需要进行切割时，停止传送电机8，打开夹紧液压缸5，从而使得夹紧液压缸5带动固定盘7移动，从而使得固定盘7对钢材进行固定，方便钢材的切割，当钢材在运输过程中，需要调节钢材左右的宽度时，打开升降液压缸15，使得升降液压缸15带动支撑板6向上移动，从而使得支撑板6带动调节轮9进行活动，导致调节轮9向上移动，当调节轮9与钢材接触后，打开调节电机16，使得调节电机16驱动调节轮9进行转动，从而调节钢材的宽度，且当需要进行倾斜切割时，可以通过2个调节轮9的转向不同来调节钢材的倾斜角度，从而增加装置的实用性，当装置需要进行移动时，可以向上旋转螺纹套筒13，使得活动轮14与地面接触，从而便于装置的移动，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于钢材切割使用的送料装置，包括侧固定板(1)、螺纹杆(12)和调节电机(16)，其特征在于：所述侧固定板(1)的右内侧安装有旋转轴(2)，且侧固定板(1)通过支撑杆(11)连接固定底盘(3)，所述旋转轴(2)的左侧安装有随动轴(4)，且随动轴(4)的左侧下方设置有支撑板(6)，所述侧固定板(1)的内部安装有夹紧液压缸(5)，且侧固定板(1)的左侧后方安装有传送电机(8)，并且夹紧液压缸(5)的动力端安装有固定盘(7)，所述支撑板(6)的上方安装有调节轮(9)，且调节轮(9)的左右两侧均设置有滚轮(10)，所述螺纹杆(12)位于固定底盘(3)的下方，且螺纹杆(12)的外侧连接有螺纹套筒(13)，并且螺纹套筒(13)的内部设置有活动轮(14)，所述固定底盘(3)的上方安装有升降液压缸(15)，所述调节电机(16)位于支撑板(6)的中部下方，且支撑板(6)的上方连接固定有支撑架(17)。

【技术特征摘要】
1.一种用于钢材切割使用的送料装置，包括侧固定板(1)、螺纹杆(12)和调节电机(16)，其特征在于：所述侧固定板(1)的右内侧安装有旋转轴(2)，且侧固定板(1)通过支撑杆(11)连接固定底盘(3)，所述旋转轴(2)的左侧安装有随动轴(4)，且随动轴(4)的左侧下方设置有支撑板(6)，所述侧固定板(1)的内部安装有夹紧液压缸(5)，且侧固定板(1)的左侧后方安装有传送电机(8)，并且夹紧液压缸(5)的动力端安装有固定盘(7)，所述支撑板(6)的上方安装有调节轮(9)，且调节轮(9)的左右两侧均设置有滚轮(10)，所述螺纹杆(12)位于固定底盘(3)的下方，且螺纹杆(12)的外侧连接有螺纹套筒(13)，并且螺纹套筒(13)的内部设置有活动轮(14)，所述固定底盘(3)的上方安装有升降液压缸(15)，所述调节电机(16)位于支撑板(6)的中部下方，且支撑板(6)的上方连接固定有支撑架(17)。2.根据权利要求1所述的一种用于钢材切割使用的送料装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：方德伟，邓志坚，张光金，
申请(专利权)人：浙江永上特材有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33