一种膜脱氨及相分离系统热能综合利用装置制造方法及图纸

一种膜脱氨及相分离系统热能综合利用装置，涉及膜脱氨系统。设有配酸槽、稀酸循环泵、相分离暂存罐、相分离循环泵、换热器、切换阀、温度传感器和控制系统；所述温度传感器安装在配酸槽上，温度传感器用于测量配酸槽内稀酸的温度；所述配酸槽的底部通过稀酸循环泵和切换阀分别与配酸槽的顶部和换热器的热侧连接，换热器冷侧与相分离暂存罐的顶部连接，换热器冷侧通过切换阀分别与相分离循环泵和相分离暂存罐连接；所述稀酸循环泵、切换阀和温度传感器均通过导线与自控系统连接。可以将配酸释放的热量与相分离加热待处理液所需的热量进行均衡配置，达到节约能源的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种膜脱氨及相分离系统热能综合利用装置
本技术涉及膜脱氨系统，尤其是涉及一种膜脱氨及相分离系统热能综合利用装置。
技术介绍
热能回用装置在静化釜、加热设备、碱蒸发站等有相应的应用。中国专利CN202725140U公开一种静化釜热能回用系统，包括静化釜，还包括一进行冷热交换的交换塔，静化釜排出的高温液体通过管道输送至交换塔，交换塔还通过管道连接一水泵，水泵将冷却水泵入交换塔，所述冷却水在交换塔内与高温液体进行冷热交换变成高温水后从交换塔排出回用。该技术在静化釜后增加了一交换塔，交换塔对静化釜化碱过程中会产生的高温液体的热能回用加热冷却水，而产生的高温水可以在化碱工艺中循环回用，不仅避免了污染环境，而且提高了能源利用效率。中国专利CN205228086U公开一种热能回用加热装置，它包括机架，所述机架上设置有新风进入区(1)、换热区(2)、第一导流区(3)、加热区(4)、第二导流区(5)、引风区(6)、热风回流区(7)以及余热排放区(8)，所述新风进入区(1)与换热区(2)的新风进口连通，换热区(2)的新风出口和第一导流区(3)连通，所述第一导流区(3)与加热区(4)的新风进口连通，加热区(4)的热风出口与第二导流区(5)连通，第二导流区(5)与引风区(6)的热风进口连通，热风回流区(7)与换热区(2)的回流热风进口连通，换热区(2)的回流热风出口和余热排放区(8)连通。中国专利CN101874931A公开一种碱蒸发站中的热能回用装置，包括：第一蒸发器、第二蒸发器和第三蒸发器，第一蒸发罐下端的碱液出口通过第一连接管与第二管式降膜加热器上端的原液进口相连接，第二蒸发罐下端的碱液出口通过第二连接管与第三管式降膜加热器上端的原液进口相连接，第三蒸发罐下端的碱液出口通过第三连接管与碱槽相连接，第三连接管和第二连接管一起通过第一预热器，第三连接管和第一连接管一起第二预热器，第三连接管与冷却水管一起通过第三预热器。其优点是：可以使冷凝水和碱在蒸发过程中热能进行有效交换，降低了冷凝水的温度，使其热能得到有效利用，同时符合用户的温度参数要求，减少了新蒸汽和冷却水的用量，降低了能耗。
技术实现思路
本技术的目的在于提供可综合利用膜脱氨及相分离热能，根据工艺特点合理分配热能，达到节约能耗、降低运行成本的一种膜脱氨及相分离系统热能综合利用装置。本技术设有配酸槽、稀酸循环泵、相分离暂存罐、相分离循环泵、换热器、切换阀、温度传感器和控制系统；所述温度传感器安装在配酸槽上，温度传感器用于测量配酸槽内稀酸的温度；所述配酸槽的底部通过稀酸循环泵和切换阀分别与配酸槽的顶部和换热器的热侧连接，换热器冷侧与相分离暂存罐的顶部连接，换热器冷侧通过切换阀分别与相分离循环泵和相分离暂存罐连接；所述稀酸循环泵、切换阀和温度传感器均通过导线与自控系统连接。所述自控系统可为单片机或PLC。以下给出本技术的工作原理：1)稀酸循环泵将配酸槽内的稀酸输送至换热器热侧，再回到配酸槽内，实现对稀酸的换热。通过对换热器热侧切换阀的开闭，使稀酸在循环和旁通两种状态之间切换。2)相分离循环泵将相分离暂存罐中的待处理液输送至换热器冷侧，再回到相分离暂存罐内，实现对待处理液的换热。通过对换热器冷侧切换阀的开闭，使相分离待处理液在循环和旁通两种状态之间切换。3)温度传感器将配酸槽中稀酸的温度回传至自控系统。4)配酸时，同步启动稀酸循环泵，将稀酸与换热器热侧进行循环，启动相分离循环泵，将相分离待处理液在换热器冷侧进行循环。5)进行换热时，监测配酸槽的温度，待稀酸配制完成，稀酸槽温度下降至规定范围后，自控系统自动停止稀酸循环泵，并控制切换阀，使相分离待处理液切换至循环管路，完成热能利用。本技术在膜脱氨过程中需要配酸，配酸过程会释放大量热，若不及时带走，会使稀酸槽防腐材料寿命缩短，且容易造成酸液局部飞溅风险。而相分离过程中需要对待处理液进行加热，同样需要一定量热能。因此，通过合理设计，可以将配酸释放的热量与相分离加热待处理液所需的热量进行均衡配置，达到节约能源的目的。附图说明图1为本技术实施例的结构组成示意图。具体实施方式以下实施例将结合附图对本技术作进一步的说明。参见图1，本技术实施例设有配酸槽1、稀酸循环泵2、相分离暂存罐3、相分离循环泵4、换热器5、切换阀6、温度传感器7和控制系统(在图1中未画出)；所述温度传感器7安装在配酸槽1上，温度传感器7用于测量配酸槽内稀酸的温度；所述配酸槽1的底部通过稀酸循环泵2和切换阀6分别与配酸槽1的顶部和换热器5的热侧连接，换热器5冷侧与相分离暂存罐3的顶部连接，换热器5冷侧通过切换阀6分别与相分离循环泵4和相分离暂存罐3连接；所述稀酸循环泵2、切换阀6和温度传感器7均通过导线与自控系统连接。所述自控系统为单片机或PLC。以下给出本技术的工作过程：配酸时，启动稀酸循环泵2和相分离循环泵4，控制切换阀6将管路切换至经过换热器5的路线，并在稀酸槽1内开始配酸。此时，稀酸槽1内的稀酸由稀酸循环泵2输送至换热器5被冷却，同时相分离暂存罐3中的待处理液由相分离循环泵4输送至换热器5被加热。在配酸过程中，控制稀酸槽温度传感器7数值在一定范围，确保最佳换热效果。在配酸结束后，继续保持稀酸循环一段时间，使稀酸温度下降至规定范围后，自控系统根据回传温度信号自动停止稀酸循环泵2。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜脱氨及相分离系统热能综合利用装置，其特征在于设有配酸槽、稀酸循环泵、相分离暂存罐、相分离循环泵、换热器、切换阀、温度传感器和控制系统；所述温度传感器安装在配酸槽上，温度传感器用于测量配酸槽内稀酸的温度；所述配酸槽的底部通过稀酸循环泵和切换阀分别与配酸槽的顶部和换热器的热侧连接，换热器冷侧与相分离暂存罐的顶部连接，换热器冷侧通过切换阀分别与相分离循环泵和相分离暂存罐连接；所述稀酸循环泵、切换阀和温度传感器均通过导线与自控系统连接。

【技术特征摘要】
1.一种膜脱氨及相分离系统热能综合利用装置，其特征在于设有配酸槽、稀酸循环泵、相分离暂存罐、相分离循环泵、换热器、切换阀、温度传感器和控制系统；所述温度传感器安装在配酸槽上，温度传感器用于测量配酸槽内稀酸的温度；所述配酸槽的底部通过稀酸循环泵和切换阀分别与配酸槽的顶部和...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈瑞坚，
申请(专利权)人：厦门市环康环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35