氯化石蜡尾气预处理设备制造技术

本实用新型专利技术的氯化石蜡尾气预处理设备，旋风分离器一侧上部入口连接至氯化石蜡生产线多级反应器的每级反应釜尾气出口，旋风分离器底部出口连接至氯化石蜡生产线多级反应器的末级反应釜原料入口，旋风分离器依次连接有缓冲罐、一级洗涤塔、二级洗涤塔、循环吸收槽；循环吸收槽包括B车间碱吸收装置，B车间碱吸收装置设置有一级循环槽、二级循环槽，氯化石蜡生产线的尾气通过旋风分离器分离处理后，尾气中多余蜡油返回至氯化石蜡生产线重复利用，尾气中多余氯气经循环吸收槽、两级洗涤塔吸收洗涤处理后，一部分多余氯气生成副产品盐酸，另一部分多余氯气与氯化石蜡生产线的蜡油原料预反应后输送至氯化石蜡生产线，提高生产反应效率。

【技术实现步骤摘要】
氯化石蜡尾气预处理设备
本专利技术涉及一种氯化石蜡尾气预处理设备。
技术介绍
氯化石蜡生产过程中会因原料投放不精准、反应不充分等原因产生含有氯气、蜡油原料的尾气，含有氯气的尾气直接排放造成原料浪费，增加了生产成本消耗，同时氯气还易与空气中水汽混合产生氯化氢气体，对环境造成污染，采用单独尾气处理设备后排放，也会浪费氯气原料，降低了原料利用率，增加了成本投入消耗，影响了生产效率。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种能够充分分离回收尾气中氯气原料，提高生产效率的氯化石蜡尾气预处理设备。本专利技术的氯化石蜡尾气预处理设备，其特征在于：包括旋风分离器，旋风分离器一侧上部入口连接至氯化石蜡生产线多级反应器的每级反应釜尾气出口，旋风分离器底部出口连接至氯化石蜡生产线多级反应器的末级反应釜原料入口，旋风分离器顶部出口连接有缓冲罐；缓冲罐一侧上部入口连接至旋风分离器，同侧下部出口也连接至氯化石蜡生产线多级反应器的末级反应釜原料入口，缓冲罐顶部出口连接有一级洗涤塔；一级洗涤塔顶部出口连接有二级洗涤塔，底部出口连接有循环吸收槽；二级洗涤塔顶部出口连接至吸收设备，底部出口连接至循环吸收槽；循环吸收槽顶端中部分别与一级洗涤塔、二级洗涤塔连接，顶端两侧分别连接有换热器、进水管，循环吸收槽底部出口连接有分配器，分配器设置有多个出口分别连接至至氯化石蜡生产线多级反应器的其中一级反应釜原料入口、换热器入口和一级洗涤塔侧壁上部入口；所述循环吸收槽包括B车间碱吸收装置，B车间碱吸收装置设置有一级循环槽、二级循环槽，一级循环槽、二级循环槽都分为两部分，上部为吸收室，下部为循环室；一级循环槽上部吸收室连接有一级预洗槽，一级预洗槽外侧上部连接储水槽，下部连接至氯化石蜡生产线的脱气釜废气出口；二级循环槽上部吸收室连接有二级预洗槽，二级预洗槽外侧上部也连接储水槽，下部连接至氯化石蜡生产线系统气体；一级预洗槽顶部出口连接至一级循环槽的吸收室，二级预洗槽顶部出口连接至二级循环槽的吸收室；一级预洗槽、二级预洗槽底部出口连接至稀酸槽；所述一级循环槽、二级循环槽下部循环室外侧底部通过循环泵连接至上部吸收室外侧顶部；所述循环吸收槽进水管连接有水封；所述循环吸收槽经输送泵连接至分配器；所述二级洗涤塔一侧上部设置有与蜡油原料中间罐连接的入口；所述一级循环槽、二级循环槽下部循环室顶端一侧设置有碱、水添加口。本专利技术的氯化石蜡尾气预处理设备，氯化石蜡生产线的尾气通过旋风分离器分离处理后，尾气中多余蜡油返回至氯化石蜡生产线重复利用，尾气中多余氯气经循环吸收槽、两级洗涤塔吸收洗涤处理后，一部分多余氯气生成副产品盐酸，另一部分多余氯气与与氯化石蜡生产线的蜡油原料预反应后输送至氯化石蜡生产线，提高生产反应效率。附图说明图1是本专利技术实施例的氯化石蜡尾气预处理设备平面结构示意图；图2是本专利技术实施例的氯化石蜡尾气预处理设备循环吸收槽平面结构示意图。具体实施方式如图所示，一种氯化石蜡尾气预处理设备，包括旋风分离器，旋风分离器一侧上部入口连接至氯化石蜡生产线多级反应器的每级反应釜尾气出口，旋风分离器底部出口连接至氯化石蜡生产线多级反应器的末级反应釜原料入口，旋风分离器顶部出口连接有缓冲罐；缓冲罐一侧上部入口连接至旋风分离器，同侧下部出口也连接至氯化石蜡生产线多级反应器的末级反应釜原料入口，缓冲罐顶部出口连接有一级洗涤塔；一级洗涤塔顶部出口连接有二级洗涤塔，底部出口连接有循环吸收槽；二级洗涤塔顶部出口连接至吸收设备，底部出口连接至循环吸收槽；循环吸收槽顶端中部分别与一级洗涤塔、二级洗涤塔连接，顶端两侧分别连接有换热器、进水管，循环吸收槽底部出口连接有分配器，分配器设置有多个出口分别连接至至氯化石蜡生产线多级反应器的其中一级反应釜原料入口、换热器入口和一级洗涤塔侧壁上部入口；氯化石蜡生产线的尾气通过旋风分离器分离处理后，尾气中多余蜡油返回至氯化石蜡生产线重复利用，尾气中多余氯气经循环吸收槽、两级洗涤塔吸收洗涤处理；本例循环吸收槽为碱吸收槽，通过碱吸收处理生成副产品盐酸。循环吸收槽包括B车间碱吸收装置，B车间碱吸收装置设置有一级循环槽、二级循环槽，一级循环槽、二级循环槽都分为两部分，上部为吸收室，下部为循环室；一级循环槽上部吸收室连接有一级预洗槽，一级预洗槽外侧上部连接储水槽，下部连接至氯化石蜡生产线的脱气釜废气出口；二级循环槽上部吸收室连接有二级预洗槽，二级预洗槽外侧上部也连接储水槽，下部连接至氯化石蜡生产线系统气体；一级预洗槽顶部出口连接至一级循环槽的吸收室，二级预洗槽顶部出口连接至二级循环槽的吸收室；一级预洗槽、二级预洗槽底部出口连接至稀酸槽；一级循环槽、二级循环槽下部循环室外侧底部通过循环泵连接至上部吸收室外侧顶部，通过碱循环吸收处理；循环吸收槽进水管连接有水封提高吸收效果。循环吸收槽经输送泵连接至分配器，分配输送各级吸收处理后的原料、半成品和未处理完成的气体。二级洗涤塔一侧上部设置有与蜡油原料中间罐连接的入口，通过蜡油原料参与尾气处理预反应，提高生产效率。一级循环槽、二级循环槽下部循环室顶端一侧设置有碱、水添加口，以确保碱循环吸收效果。本专利技术的氯化石蜡尾气预处理设备，氯化石蜡生产线的尾气通过旋风分离器分离处理后，尾气中多余蜡油返回至氯化石蜡生产线重复利用，尾气中多余氯气经循环吸收槽、两级洗涤塔吸收洗涤处理后，一部分多余氯气生成副产品盐酸，另一部分多余氯气与与氯化石蜡生产线的蜡油原料预反应后输送至氯化石蜡生产线，提高生产反应效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氯化石蜡尾气预处理设备，其特征在于：包括旋风分离器，旋风分离器一侧上部入口连接至氯化石蜡生产线多级反应器的每级反应釜尾气出口，旋风分离器底部出口连接至氯化石蜡生产线多级反应器的末级反应釜原料入口，旋风分离器顶部出口连接有缓冲罐；缓冲罐一侧上部入口连接至旋风分离器，同侧下部出口也连接至氯化石蜡生产线多级反应器的末级反应釜原料入口，缓冲罐顶部出口连接有一级洗涤塔；一级洗涤塔顶部出口连接有二级洗涤塔，底部出口连接有循环吸收槽；二级洗涤塔顶部出口连接至吸收设备，底部出口连接至循环吸收槽；循环吸收槽顶端中部分别与一级洗涤塔、二级洗涤塔连接，顶端两侧分别连接有换热器、进水管，循环吸收槽底部出口连接有分配器，分配器设置有多个出口分别连接至至氯化石蜡生产线多级反应器的其中一级反应釜原料入口、换热器入口和一级洗涤塔侧壁上部入口；所述循环吸收槽包括B车间碱吸收装置，B车间碱吸收装置设置有一级循环槽、二级循环槽，一级循环槽、二级循环槽都分为两部分，上部为吸收室，下部为循环室；一级循环槽上部吸收室连接有一级预洗槽，一级预洗槽外侧上部连接储水槽，下部连接至氯化石蜡生产线的脱气釜废气出口；二级循环槽上部吸收室连接有二级预洗槽，二级预洗槽外侧上部也连接储水槽，下部连接至氯化石蜡生产线系统气体；一级预洗槽顶部出口连接至一级循环槽的吸收室，二级预洗槽顶部出口连接至二级循环槽的吸收室；一级预洗槽、二级预洗槽底部出口连接至稀酸槽。...

【技术特征摘要】
1.一种氯化石蜡尾气预处理设备，其特征在于：包括旋风分离器，旋风分离器一侧上部入口连接至氯化石蜡生产线多级反应器的每级反应釜尾气出口，旋风分离器底部出口连接至氯化石蜡生产线多级反应器的末级反应釜原料入口，旋风分离器顶部出口连接有缓冲罐；缓冲罐一侧上部入口连接至旋风分离器，同侧下部出口也连接至氯化石蜡生产线多级反应器的末级反应釜原料入口，缓冲罐顶部出口连接有一级洗涤塔；一级洗涤塔顶部出口连接有二级洗涤塔，底部出口连接有循环吸收槽；二级洗涤塔顶部出口连接至吸收设备，底部出口连接至循环吸收槽；循环吸收槽顶端中部分别与一级洗涤塔、二级洗涤塔连接，顶端两侧分别连接有换热器、进水管，循环吸收槽底部出口连接有分配器，分配器设置有多个出口分别连接至至氯化石蜡生产线多级反应器的其中一级反应釜原料入口、换热器入口和一级洗涤塔侧壁上部入口；所述循环吸收槽包括B车间碱吸收装置，B车间碱吸收装置设置有一级循环槽、二级循环槽，一级循环槽、二级循环槽都分为两部分，上部为吸收室，下部为循环室；一级循环槽上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志刚，王洪钱，荆文平，
申请(专利权)人：丹阳市助剂化工厂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32