带外循环加热蒸发器的亚临界混合油分离装置制造方法及图纸

带外循环加热蒸发器的亚临界混合油分离装置，包括分离罐，所述的分离罐上具有进液口、分离罐视镜、出液口，分离罐上还连接有抽气装置，与所述的分离罐配套设置有外循环加热蒸发器，所述的外循环加热蒸发器进液管路一端连接在分离罐的出液口上，一端连接在加热蒸发器的进液口上，加热蒸发器内设置有加热器，加热器连接有热源，加热蒸发器的出料管路一端连接在加热器的出口上，另一端连接在分离罐上的回液口上。本实用新型专利技术节能，还可以提高生产能力。

【技术实现步骤摘要】
带外循环加热蒸发器的亚临界混合油分离装置
本技术设置化学分离装置，特别涉及亚临界混合油分离装置，属于化工设备

技术介绍
近年来，亚临界萃取技术取得了很大发展，这项技术起始主要运用于植物油的生产加工的提取工艺，随着这项技术的发展运用。亚临界萃取技术已广泛的运用到植物油萃取领域、色素低温翠取领域、微生物低温油萃取领域、；药用植物的脂溶性有效成分的提取领域以及食品和中草药加工过程中的低温脱脂工艺的等。亚临界混合油分离时主要是由蒸发罐来完成混合油的加热气化分离工作，早期的亚临界萃取技术是用正丁烷作溶剂的萃取植物油的工艺，是间歇生产工艺，生产效率低，能源消耗大。目前亚临界萃取广泛使用的萃取剂有：丙烷，正丁烷，异丁烷，二甲醚，R134a等或他们的混合物，萃取出混合油的溶剂分离过程主要是通过蒸发罐来实现的，由于所使用的溶剂沸点比较低，所以可以实现常温或低温蒸发。使提取物中的有效成分得以保护。但是在溶剂的分离过程中，溶剂汽化需要吸收大量的热，使得萃取混合液的温度和压力不断的降低。气化过程变慢，从而降低蒸发效率。甚至成为整套工艺生产的瓶颈。本技术就是解决亚临界萃取工艺中溶剂分离的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服目前的亚临界混合油分离装置存在的上述问题，提供一种带外循环加热蒸发器的亚临界混合油分离装置。为实现本技术的目的，采用了下述的技术方案：带外循环加热蒸发器的亚临界混合油分离装置，包括分离罐，所述的分离罐上具有进液口、分离罐视镜、出液口，分离罐上还连接有抽气装置，与所述的分离罐配套设置有外循环加热蒸发器，所述的外循环加热蒸发器进液管路一端连接在分离罐的出液口上，一端连接在加热蒸发器的进液口上，加热蒸发器内设置有加热器，加热器连接有热源，加热蒸发器的出料管路一端连接在加热器的出口上，另一端连接在分离罐上的回液口上；进一步的；所述的分离罐的出液口与加热蒸发器的进液口之间的进液管路上连接循环泵，与循环泵并联有旁通阀；进一步的；所述的分离罐上还配置有加热装置，加热装置为位于分离罐外壁上的加热夹套或者位于分离罐内部的加热盘管，所述的抽气装置为溶剂压缩机，加热器连接的热源为溶剂压缩机出气口上出来的热溶剂气体；进一步的；所述的加热器连接的热源为高温水蒸气；进一步的；所述的回液口的进口方向为沿分离罐内壁的切向；进一步的；在出料管路上设置有管道视镜。本技术的积极有益技术效果在于：亚临界提取装置提取的混合油从分离罐的进液口进入分离罐300，从分离罐视镜可以清楚看到混合油进入分离罐的液位情况，当混合油进入到合适液位时停止进液，打开旁通阀使混合油进入加热器，给混合油加热，这样使混合油冷态和热态分开，混合油受热均匀快速，热交换效率大幅提高，在蒸发初期，由于加热器的热力作用可实现自循环蒸发，当蒸发到一定浓度后，启动循环泵强制循环，加快蒸发速度，分离罐的回液口沿罐壁切线进入，增加混合液与罐壁的接触面积，蒸发面积增大。这样既可以增加蒸发速度，较少液体飞溅还能有效地避免摩擦产生静电的聚集，增加设备安全性，外部加热蒸发器的热源优先选用压缩机出口的热溶剂气体，以提高工艺设备的能源利用率，分离罐上加热装置采用热水加热，作为热溶剂气体热源的补充以及起到分离罐的保温作用；对于热敏性的物料也可用恒温的热水作为热源；对于非热敏的物料，也可用蒸汽作为热源加大热媒和冷媒的温差，增大热交换效能，提高生产能力。附图说明图1为本技术实施例一的结构示意图。图2为本技术实施例二的结构示意图。图3为本技术实施例三的结构示意图。图4为本技术实施例四的结构示意图。图5为本技术分离罐的俯视图。图6是带溶剂压缩机及溶剂回收罐的示意图。具体实施方式结合附图对本技术进一步详细的阐述，附图中各标记为：1-分离罐进液口，2-加热蒸发器的进液口，3-出液口，4-分离罐排液口，5-加热蒸发器的出口，6-分离罐的出气口，7-分离罐的回液口，8-管道视镜，9-分离罐视镜，10-加热夹套，11-循环泵，12-旁通阀，13-加热盘管，100-加热器，101-加热蒸发器；200-进液管路，300-分离罐，A:热溶剂气体；B：回收溶剂气体；C：热水；D回水；E：水蒸汽；F：蒸汽乏水。400：溶剂压缩机；500：缓冲罐；600：冷凝器；700：溶剂周转罐。如附图所示，带外循环加热蒸发器的亚临界混合油分离装置，包括分离罐300，所述的分离罐上具有进液口1、分离罐视镜9、出液口3，分离罐上还连接有抽气装置，与所述的分离罐配套设置有外循环加热蒸发器101，所述的外循环加热蒸发器进液管路200一端连接在分离罐的出液口3上，一端连接在加热蒸发器的进液口2上，加热蒸发器内设置有加热器100，加热器连接有热源，加热蒸发器的出料管路一端连接在加热蒸发器的出口5上，另一端连接在分离罐上的回液口7上；所述的回液口的进口方向为沿分离罐内壁的切向；回液口的进口方向为沿分离罐内壁的切向如图5所示，在出料管路上设置有管道视镜8；所述的分离罐的出液口与加热蒸发器的进液口之间的进液管路上连接循环泵11，与循环泵并联有旁通阀12；所述的分离罐上还配置有加热装置，加热装置为位于分离罐外壁上的加热夹套10或者位于分离罐内部的加热盘管13，所述的抽气装置为溶剂压缩机400，在分离罐与溶剂压缩机之间设置缓冲罐500；溶剂压缩机为目前市场上成熟的产品，为气体压缩机的一种。加热器连接的热源为溶剂压缩机400出气口上出来的热溶剂气体；热溶剂气体进入加热器后经冷凝器600冷凝后进入溶剂周转罐，还可以选择所述的加热器连接的热源为高温水蒸气，水蒸气冷凝后形成乏水。实施例1：图1为本技术实例一的示意结构图。该装置包括加热蒸发101，加热蒸发器总具有加热器100、进液管路200和分离罐300、加热器100热源选用溶剂压缩机出口热溶剂气体，溶剂压缩机将溶剂压缩后温度会大幅上升，图1中A为高温溶剂，B为冷凝溶剂回收气体，以节约能源，分离罐300的夹套10用热水加热，作为热溶剂气体初始热源及分离过程中的热量补充，还可以起到分离罐300的保温作用。循环管路200由旁通阀12，循环油泵11以及管道组成，循环泵11和旁通12的进口连接分离罐300的下端出液口3，出口连接加热器200下端的进口2，加热器200的上端出口连接分离罐300上段的回液口7，回液口7沿着分离罐300的罐壁切线方向进入。从而将加热蒸发器101和分离罐300连接成一个整体，完成亚临界萃取混合油的溶剂分离功能，成为一个亚临界设备的一个工艺单元。本技术工作时，由于加热蒸发器的热力作用，开始蒸发时，打开循环泵旁通阀12，实现液体的自循环，液体在加热蒸发器内吸热，液体受热向上流动，由加热蒸发器的出口进入分离罐300，在分离罐300内减压气化，溶剂蒸发气化变成气体，由分离罐的出气口6抽走。由于压差的作用，分离罐300内未气化的液体和物料由下部的出液口3经旁通阀12进入加热蒸发器的进液口，进行热交换。循环往复完成溶剂分离。当从管道视镜8看到混合液流动性变差时，启动循环泵11强制循环，达到分离浓缩要求后由分离罐排液口4进入下道工序，分离罐排液口连接在出液口3上。实施例2：图2为本技术实例二的示意结构图；与实施例1不同的是，图2中的加热器的热源本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带外循环加热蒸发器的亚临界混合油分离装置，包括分离罐，所述的分离罐上具有进液口、分离罐视镜、出液口，分离罐上还连接有抽气装置，其特征在于：与所述的分离罐配套设置有外循环加热蒸发器，所述的外循环加热蒸发器进液管路一端连接在分离罐的出液口上，一端连接在加热蒸发器的进液口上，加热蒸发器内设置有加热器，加热器连接有热源，加热蒸发器的出料管路一端连接在加热器蒸发的出口上，另一端连接在分离罐上的回液口上。

【技术特征摘要】
1.带外循环加热蒸发器的亚临界混合油分离装置，包括分离罐，所述的分离罐上具有进液口、分离罐视镜、出液口，分离罐上还连接有抽气装置，其特征在于：与所述的分离罐配套设置有外循环加热蒸发器，所述的外循环加热蒸发器进液管路一端连接在分离罐的出液口上，一端连接在加热蒸发器的进液口上，加热蒸发器内设置有加热器，加热器连接有热源，加热蒸发器的出料管路一端连接在加热器蒸发的出口上，另一端连接在分离罐上的回液口上。2.根据权利要求1所述的带外循环加热蒸发器的亚临界混合油分离装置，其特征在于：所述的分离罐的出液口与加热蒸发器的进液口之间的进液管路上连接循环泵，与循环泵并联有旁通阀。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勋，
申请(专利权)人：安阳晶森生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41