高盐溶液蒸发结晶设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高盐溶液蒸发结晶设备，涉及蒸发结晶的技术领域，包括：降膜加热室设有降膜加热室液体出料口，降膜加热室液体出料口与汽液分离器的汽液分离器液体进料口连接；汽液分离器设有汽液分离器第一液体出料口，从汽液分离器出来的一部分液体通过汽液分离器第一液体出料口进入结晶分离器；结晶分离器上设置有结晶分离器出料口，结晶分离器出料口与强制循环加热室连接；通过强制循环加热室加热后的料液进入液固分离器内进行固液分离；经过液固分离器固液分离的液体中固相循环进入强制循环加热室，经过液固分离器固液分离的液体中液相进入结晶分离器，解决了能耗高结垢的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
高盐溶液蒸发结晶设备
本技术涉及蒸发结晶
，尤其是涉及一种高盐溶液蒸发结晶设备。
技术介绍
蒸发蒸馏广泛应用于污、废水处理、化工、制药、食品、海水淡化、制盐等涉及蒸发工艺的诸多行业。蒸发蒸馏是个高能耗的过程，蒸发工艺是这些行业中的耗能大户。这些行业的主要生产消费在于能源消耗费用。除一些特殊工艺要求、沸点升特别高、物料波动大的工艺，目前新建的蒸发过程大多采用MVR蒸发工艺。而MVR现在存在的问题主要集中在：压缩机升温能力受限制，国内目前稳定运行的大流量压缩机温升基本在20℃以下，进口风机温升在8℃，采用两级到三级串联，所能应对的沸点升有限；蒸发过程受加热室结垢影响大，结垢影响传热，进而影响蒸发MVR蒸发系统的动态平衡，导致整个MVR系统运行崩溃；稳定可靠性，涉及压缩机的机械性能的稳定，蒸发器传热性能的稳定，压缩机与蒸发器匹配的稳定。机械蒸汽再压缩(MechanicalVaporRecompression，MVR)热泵技术，是目前国内外蒸发领域最先进最节能的技术。其原理是利用蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽回到蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽的潜能，从而可以不需要外部生蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。可以说，MVR蒸发器是一个自产自销的过程。在实际操作中，通过PLC、单片机、组态等形式来控制系统温度、压力马达转速，保持系统蒸发平衡。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。技术内容本技术的目的在于提供高盐溶液蒸发结晶设备，以缓解了现有技术中存在的能耗高、易结垢的技术问题。本技术提供的一种高盐溶液蒸发结晶设备，包括：降膜加热室、汽液分离器、结晶分离器、强制循环加热室和液固分离器；用于加热原料的所述降膜加热室设有降膜加热室液体出料口，所述降膜加热室液体出料口与所述汽液分离器的汽液分离器液体进料口连接；用于汽液分离的所述汽液分离器设有汽液分离器第一液体出料口，从所述汽液分离器出来的一部分液体通过所述汽液分离器第一液体出料口进入所述结晶分离器；所述结晶分离器上设置有结晶分离器循环出料口，所述结晶分离器循环出料口与所述强制循环加热室连接；通过所述强制循环加热室加热后的料液进入所述液固分离器内进行固液分离；经过所述液固分离器固液分离的液体中固相循环进入所述强制循环加热室，且进入所述强制循环加热室后的固相结晶后排出；经过所述液固分离器固液分离的液体中液相进入所述结晶分离器。进一步地，在进入所述强制循环加热室之前添加有惰性颗粒，使所述惰性颗粒在所述强制循环加热室和所述液固分离器之间进行循环；在所述强制循环加热室中的下管板处设置有用于将所述惰性颗粒进行分布的粒子分布器；在所述液固分离器的出口的直管段处设置有喷嘴，所述喷嘴用于防止液体返流。进一步地，所述惰性颗粒为不与原料进行反应的材料。进一步地，在所述汽液分离器第一液体出料口进入所述结晶分离器的流通通道上设置有过料泵。进一步地，所述结晶分离器循环出料口与所述强制循环加热室通过二级循环泵连接。进一步地，从所述汽液分离器出来的另一部分液体通过所述汽液分离器第二液体出料口返回至所述降膜加热室。进一步地，所述汽液分离器和所述结晶分离器进行汽液分离后，在所述汽液分离器上部设置有汽液分离器蒸汽出口，在所述结晶分离器上部设置有结晶分离器蒸汽出口；所述汽液分离器蒸汽出口和结晶分离器蒸汽出口出来的蒸汽混合后进入一级压缩机进行压缩，压缩后的一部分蒸汽进入所述降膜加热室。进一步地，在所述降膜加热室的下部设置有降膜加热室冷凝水出口，从所述降膜加热室冷凝水出口流出的冷凝水通过一级冷凝水预热器对原料进行加热。进一步地，在所述汽液分离器蒸汽出口和所述结晶分离器蒸汽出口出来的蒸汽混合后进入一级压缩机进行压缩，压缩后的另一部分蒸汽通过二级压缩机压缩后的蒸汽进入所述强制循环加热室。进一步地，所述强制循环加热室的下部设置有强制循环加热室冷凝液出口，所述强制循环加热室冷凝液出口产生的冷凝水通过二级冷凝水预热器对原料进行二次预热。采用本技术提供的一种高盐溶液蒸发结晶设备，包括：降膜加热室、汽液分离器、结晶分离器、强制循环加热室和液固分离器；用于加热原料的降膜加热室设有降膜加热室液体出料口，降膜加热室液体出料口与汽液分离器的汽液分离器液体进料口连接；用于汽液分离的汽液分离器设有汽液分离器第一液体出料口，从汽液分离器出来的一部分液体通过所述汽液分离器第一液体出料口进入所述结晶分离器；结晶分离器上设置有结晶分离器循环出料口，结晶分离器循环出料口与强制循环加热室连接；通过强制循环加热室加热后的料液进入液固分离器内进行固液分离；经过液固分离器固液分离的液体中固相循环进入强制循环加热室，且进入强制循环加热室后的固相结晶后排出；经过液固分离器固液分离的液体中液相进入结晶分离器。这里的高盐溶液蒸发结晶设备，比目前市面上的普通MVR蒸发系统的蒸发沸点升在15℃以内的溶液，本技术提供的高盐溶液蒸发结晶设备应对沸点升15℃以上的溶液，因此提高了效率，并且相对于现有技术中也具有更好的抗结垢效果。设备紧凑，占地面积小、所需空间小，蒸发产生的二次蒸汽经压缩后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水。原来要废弃的蒸汽都得到了充分的利用，回收了潜热，又提高了热效率。本技术在现有技术的基础上，进行合理设计，进一步提高了蒸发结晶技术的节能经济性、整体性、合理性、灵活性。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的工艺流程图。图标：100－降膜加热室；110－降膜加热室液体出料口；120－降膜加热室冷凝水出口；200－汽液分离器；210－汽液分离器液体进料口；220－汽液分离器第一液体出料口；230－汽液分离器第二液体出料口；240－汽液分离器蒸汽出口；300－结晶分离器；310－结晶分离器出料口；320－结晶分离器蒸汽出口；400－强制循环加热室；410－强制循环加热室冷凝液出口；500－液固分离器；600－过料泵；700－二级循环泵；800－一级压缩机；900－一级冷凝水预热器；1000－二级压缩机；1100－二级冷凝水预热器；1300－进料泵；1400－一级循环泵。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高盐溶液蒸发结晶设备，其特征在于，包括：降膜加热室(100)、汽液分离器(200)、结晶分离器(300)、强制循环加热室(400)和液固分离器(500)；用于加热原料的所述降膜加热室(100)设有降膜加热室液体出料口(110)，所述降膜加热室液体出料口(110)与所述汽液分离器(200)的汽液分离器液体进料口(210)连接；用于汽液分离的所述汽液分离器(200)设有汽液分离器第一液体出料口(220)，从所述汽液分离器(200)出来的一部分液体通过所述汽液分离器第一液体出料口(220)进入所述结晶分离器(300)；所述结晶分离器(300)上设置有结晶分离器循环出料口(310)，所述结晶分离器循环出料口(310)与所述强制循环加热室(400)连接；通过所述强制循环加热室(400)加热后的料液进入所述液固分离器(500)内进行固液分离；经过所述液固分离器(500)固液分离的液体中固相循环进入所述强制循环加热室(400)，且进入所述强制循环加热室(400)后的固相结晶后排出；经过所述液固分离器(500)固液分离的液体中液相进入所述结晶分离器(300)。

【技术特征摘要】
1.一种高盐溶液蒸发结晶设备，其特征在于，包括：降膜加热室(100)、汽液分离器(200)、结晶分离器(300)、强制循环加热室(400)和液固分离器(500)；用于加热原料的所述降膜加热室(100)设有降膜加热室液体出料口(110)，所述降膜加热室液体出料口(110)与所述汽液分离器(200)的汽液分离器液体进料口(210)连接；用于汽液分离的所述汽液分离器(200)设有汽液分离器第一液体出料口(220)，从所述汽液分离器(200)出来的一部分液体通过所述汽液分离器第一液体出料口(220)进入所述结晶分离器(300)；所述结晶分离器(300)上设置有结晶分离器循环出料口(310)，所述结晶分离器循环出料口(310)与所述强制循环加热室(400)连接；通过所述强制循环加热室(400)加热后的料液进入所述液固分离器(500)内进行固液分离；经过所述液固分离器(500)固液分离的液体中固相循环进入所述强制循环加热室(400)，且进入所述强制循环加热室(400)后的固相结晶后排出；经过所述液固分离器(500)固液分离的液体中液相进入所述结晶分离器(300)。2.根据权利要求1所述的高盐溶液蒸发结晶设备，其特征在于，在进入所述强制循环加热室(400)之前添加有惰性颗粒，使所述惰性颗粒在所述强制循环加热室(400)和所述液固分离器(500)之间进行循环；在所述强制循环加热室(400)中的下管板处设置有用于将所述惰性颗粒进行分布的粒子分布器；在所述液固分离器(500)的出口的直管段处设置有喷嘴，所述喷嘴用于防止液体返流。3.根据权利要求2所述的高盐溶液蒸发结晶设备，其特征在于，所述惰性颗粒为不与原料进行反应的材料。4.根据权利要求1所述的高盐溶液蒸发结晶设备，其特征在于，在所述汽液分离器第一液体出料口(220)进入所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘燕，裴程林，张少峰，王德武，赵桂锋，颜开红，赵建军，
申请(专利权)人：河北工业大学，
类型：新型
国别省市：天津,12