一种用于干燥塔的热风分配器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于干燥塔的热风分配器，导风器包括吊杆以及沿雾化器座外侧均匀布设的径向导向叶片和内锥体导向叶片，吊杆一端与雾化器座外侧的内锥体相连，吊杆另一端与所述径向导向叶片，径向导向叶片位于进风蜗壳与雾化器座之间的出风口处；内锥体导向叶片沿雾化器座外侧锥形外壁均匀安装，且所述内锥体导向叶片通过转轴安装在所述锥形壁上，通过转转对内锥体导向叶片的角度调整。本实用新型专利技术改进了热风分配器的导流结构，改进径向导向叶片和内锥体导向叶片为可调结构，可以控制进热风进入干燥塔的角度，热风通过进风管进入风道时更加均匀；产生平缓旋转气流，杜绝了局部高温造成物料焦化的现象，解决了由于热风集中物料得不到充分干燥的难题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于干燥塔的热风分配器
本技术涉及一种干热风分配装置，具体的说是一种用于干燥塔的热风分配器，属于化工设备

技术介绍
喷雾干燥法具有连续性、低耗能、劳动强度低等优势，一般的喷雾干燥塔在干燥聚合氯化铝时，存在的不足是喷雾干燥塔的热风分配器的导风板是直板结构或者采用固定的折板结构，这种导风板可造成热风的热量集中，物料干燥不均一，会出现局部过热甚至会造成部分焦化现象，而处于同一喷雾干燥塔内的物料，有的还会有水分含量超标的现象，影响产品的质量。现有干燥塔用热风分配装置在使用过程中，存在热风分布不均匀的问题，出风口热风速度和方向不好，导致物料与热风不能均匀混合，从而造成干燥不充分或粘壁等问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于干燥塔的热风分配器，通过对结构的改进，解决了由于热风集中物料得不到充分干燥的难题，充分并均匀的利用了热能，保证了物料的均一干燥，产品水分稳定并严格可控，保证了产品质量。为了解决以上技术问题，本技术提供一种用于干燥塔的热风分配器，包括进风蜗壳、雾化器座以及导风器，所述进风蜗壳中心的下部设置雾化器座，所述雾化器座与进风蜗壳连接处的四周设有出风口，所述导风器设置在雾化器座的四周；所述导风器包括吊杆以及沿雾化器座外侧均匀布设的径向导向叶片和内锥体导向叶片，所述吊杆一端与雾化器座外侧的内锥体相连，所述吊杆另一端与所述径向导向叶片，所述径向导向叶片位于所述进风蜗壳与雾化器座之间的出风口处；所述内锥体导向叶片沿雾化器座外侧锥形外壁均匀安装，且所述内锥体导向叶片通过转轴安装在所述锥形外壁上，通过转动内锥体导向叶片进行角度调整。本技术进一步限定的技术方案是：前述的用于干燥塔的热风分配器，所述径向导向叶片包括第一叶片板、第二叶片板、调节螺杆以及螺母，所述第一叶片板的一侧设有直角翻边，在第一叶片板的另一侧边的两端设有包边凸块，所述第二叶片板的一个侧边的两端也设有包边凸块，第一叶片板和第二叶片板重叠放置，通过所述包边凸块将第一叶片板和第二叶片板包边相连，所述第二叶片板上连接所述调节螺杆，所述调节螺杆与设置在所述直角翻边上的螺母相连，由所述调节螺杆带动所述第一叶片和第二叶片相对滑动。前述的用于干燥塔的热风分配器，为了便于径向导向叶片的安装定位，在所述第一叶片板的直角翻边上还设有定位销钉。前述的用于干燥塔的热风分配器，所述内锥体导向叶片由主叶片和两个安装叶片构成，所述两个安装叶片设置在所述主叶片一侧并呈垂直布置，两个安装叶片的垂直方向分别朝向所述主叶片的两个面；在一个安装叶片上设有转轴安装孔，在另一个安装叶片上设有间隔设置的角度调节定位孔。进一步的，前述的用于干燥塔的热风分配器，所述内锥体导向叶片上的主叶片和安装叶片由钢板一体冲压成型。本技术的有益效果是：本技术改进了热风分配器的导流结构，改进径向导向叶片和内锥体导向叶片为可调结构，可以控制进热风进入干燥塔的角度，从而控制雾滴群的分布特征，可以保证进风蜗壳各处风压相等，热风通过进风管进入风道时更加均匀；产生平缓旋转气流，杜绝了局部高温造成物料焦化的现象，解决了由于热风集中物料得不到充分干燥的难题，充分并均匀的利用了热能，保证了物料的均一干燥，产品水分稳定并严格可控，保证了产品质量。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1的俯视图。图3为本技术径向导向叶片结构示意图。图4为图3的俯视图。图5为图3的侧面示意图。图6为本技术内锥体导向叶片结构示意图。图7为图6的侧面示意图。图8为图7的K向视图。具体实施方式实施例1本实施例提供一种用于干燥塔的热风分配器，结构如图1至图8所示，包括进风蜗壳4、雾化器座1以及导风器，进风蜗壳中心的下部设置雾化器座，雾化器座与进风蜗壳连接处的四周设有出风口，导风器设置在雾化器座的四周；导风器包括吊杆5以及沿雾化器座外侧均匀布设的径向导向叶片2和内锥体导向叶片3，吊杆一端与雾化器座外侧的内锥体相连，吊杆另一端与径向导向叶片，径向导向叶片位于进风蜗壳与雾化器座之间的出风口处；内锥体导向叶片沿雾化器座外侧锥形外壁均匀安装，且内锥体导向叶片通过转轴安装在锥形外壁上，通过转动对内锥体导向叶片进行角度调整。本实施例的径向导向叶片包括第一叶片板6、第二叶片板7、调节螺杆8以及螺母9，第一叶片板的一侧设有直角翻边，直角翻边上还设有定位销钉11和螺母，在第一叶片板的另一侧边的两端设有包边凸块10，第二叶片板的一个侧边的两端也设有包边凸块，第一叶片板和第二叶片板重叠放置，通过包边凸块将第一叶片板和第二叶片板包边相连，第二叶片板上连接调节螺杆，调节螺杆与设置在直角翻边上的螺母相连，由调节螺杆带动第一叶片和第二叶片相对滑动。内锥体导向叶片由主叶片12和两个安装叶片13构成，两个安装叶片设置在主叶片一侧并呈垂直布置，两个安装叶片的垂直方向分别朝向主叶片的两个面；在一个安装叶片上设有转轴安装孔14，在另一个安装叶片上设有间隔设置的角度调节定位孔15。本实施例中径向导向叶片将该旋转气流以最小的阻力损失引向位于进风蜗壳中心的内锥体；内锥体导向叶片将风机入口风门调节一小部分热风至离心式雾化器，这部分热风和物料在离心力的作用下向周围抛射，形成一次气雾。径向导向叶片的作用是将在进风道内产生的旋转气流以最小的阻力损失引向进风蜗壳中心；内锥体导向叶片的作用是调节到达高速旋转喷雾盘的气量。本实施例的方案中将热风分配器装在干燥室顶部的热风蜗壳内，热风分配器作用是使干燥用热风均匀的进入干燥室内，与雾化液滴有效地混合，不产生涡流，避免或尽量减少塔顶粉尘产生，使水份迅速蒸发，热风分配器上装有可调节夹角的导风器，用来控制热风的方向，使雾滴与热风的混合达到合适要求，得高雾化效率。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于干燥塔的热风分配器，包括进风蜗壳、雾化器座以及导风器，所述进风蜗壳中心的下部设置雾化器座，所述雾化器座与进风蜗壳连接处的四周设有出风口，所述导风器设置在雾化器座的四周；其特征在于：所述导风器包括吊杆以及沿雾化器座外侧均匀布设的径向导向叶片和内锥体导向叶片，所述吊杆一端与雾化器座外侧的内锥体相连，所述吊杆另一端与所述径向导向叶片，所述径向导向叶片位于所述进风蜗壳与雾化器座之间的出风口处；所述内锥体导向叶片沿雾化器座外侧锥形外壁均匀安装，且所述内锥体导向叶片通过转轴安装在所述锥形外壁上。

【技术特征摘要】
1.一种用于干燥塔的热风分配器，包括进风蜗壳、雾化器座以及导风器，所述进风蜗壳中心的下部设置雾化器座，所述雾化器座与进风蜗壳连接处的四周设有出风口，所述导风器设置在雾化器座的四周；其特征在于：所述导风器包括吊杆以及沿雾化器座外侧均匀布设的径向导向叶片和内锥体导向叶片，所述吊杆一端与雾化器座外侧的内锥体相连，所述吊杆另一端与所述径向导向叶片，所述径向导向叶片位于所述进风蜗壳与雾化器座之间的出风口处；所述内锥体导向叶片沿雾化器座外侧锥形外壁均匀安装，且所述内锥体导向叶片通过转轴安装在所述锥形外壁上。2.根据权利要求1所述的用于干燥塔的热风分配器，其特征在于：所述径向导向叶片包括第一叶片板、第二叶片板、调节螺杆以及螺母，所述第一叶片板的一侧设有直角翻边，在第一叶片板的另一侧边的两端设有包边凸块，所述第二叶片板的一个侧边的两端也...

【专利技术属性】
技术研发人员：堵晓平，堵耀章，
申请(专利权)人：江苏帕特斯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32