一种高效率真空浓缩设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种高效率真空浓缩设备，包括第一浓缩设备和第二浓缩设备。本实用新型专利技术提供的高效率真空浓缩设备，通过设置在第二浓缩小罐体上设置三条料液蒸汽通道，使得第一浓缩设备中产生的料液蒸汽能够及时传递到第二浓缩设备，缩短了热能传递的行程，避免热量在管道中传递损耗过大而导致加热效果不佳，增大了热能的使用效率，合理地利用了第一浓缩设备产生的热能，增大了第二浓缩设备中料液浓缩的效率，解决了双效真空浓缩设备因热能没有充分使用导致加热效果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率真空浓缩设备
本技术涉及浓缩设备，特别涉及一种高效率真空浓缩设备。
技术介绍
浓缩是生产中经常使用的一种工艺操作，在医药卫生、食品化工、环境保护及有机合成等许多行业中用途甚广。目前，常用的浓缩设备主要有自然成膜浓缩设备和内、外循环浓缩设备。但是，自然成膜浓缩和内循环浓缩均存在浓缩效率低、浓缩比小、适用性差、间歇操作等问题；外循环浓缩设备虽然浓缩效果比较前两种提高显著，但是仍然存在加热时间长、浓缩效率低等技术问题。虽然已经开发出了高效的升膜、降膜、刮膜和板式蒸发浓缩设备，但是同时也增加了设备的复杂性和体积，并且需要消耗大量的能源，设备成本高，使用成本高。因此开发高效、低能耗、设备简单、操作更加温和的蒸发浓缩设备成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
为解决现有技术存在的技术和问题，本技术提供了一种高效率真空浓缩设备，包括第一浓缩设备和第二浓缩设备，所述第一浓缩设备包括第一浓缩小罐体和第一浓缩大罐体；所述第二浓缩设备包括第二浓缩小罐体和第二浓缩大罐体；所述第一浓缩小罐体的外层夹层上环绕分布有第一水蒸气管道；所述第一浓缩大罐体的外层夹层上环绕分布有第二水蒸气管道；所述第一水蒸气管道的入口与水蒸气输送管相连接，所述第一水蒸气管道的出口与所述第二水蒸气管道的入口相连接；所述第一浓缩小罐体的顶部通过第一上连接管与所述第一浓缩大罐体的中部连接；所述第一浓缩大罐体的底部通过第一下连接管与所述第一浓缩小罐体的底部连接；所述第一下连接管内设有第一雾化器；所述第一浓缩大罐体的顶部通过第一料液蒸汽输送管与所述第二浓缩小罐体相连接；所述第二浓缩小罐体的外层夹层内设有第一料液蒸汽管道、第二料液蒸汽管道和第三料液蒸汽管道；所述第一料液蒸汽管道、所述第二料液蒸汽管道以及所述第三料液蒸汽管道均在所述第二浓缩小罐体的外层夹层上环绕分布；所述第二浓缩大罐体的外层夹层上设有第四料液蒸汽管道、第五料液蒸汽管道、第六料液蒸汽管道，所述第四料液蒸汽管道、所述第五料液蒸汽管道、所述第六料液蒸汽管道均在所述第二浓缩大罐体上环绕分布；所述第一料液蒸汽管道的入口、所述第二料液蒸汽管道的入口以及所述第三料液蒸汽管道的入口均与所述第一料液蒸汽输送管相连通；所述第一料液蒸汽管道的出口与所述第四料液蒸汽管道的入口相连接；所述第二料液蒸汽管道的出口与所述第五料液蒸汽管道的入口相连接；所述第三料液蒸汽管道的出口与所述第六料液蒸汽管道的入口相连接；所述第二浓缩小罐体的顶部通过第二上连接管与所述第二浓缩大罐体的中部连接；所述第二浓缩大罐体的底部通过第二下连接管与所述第二浓缩小罐体的底部连接；所述第二下连接管内设有第二雾化器；所述第二浓缩大罐体的顶部通过第二料液蒸汽输送管与冷却罐相连接；所述第四料液蒸汽管道的出口、所述第五料液蒸汽管道的出口、所述第六料液蒸汽管道的出口均与所述气液分离器相连接；所述气液分离器通过冷凝器与所述冷却罐相连接。进一步地，所述第四料液蒸汽管道、所述第五料液蒸汽管道、所述第六料液蒸汽管道直径相同。进一步地，所述第一浓缩小罐体、所述第一浓缩大罐体、所述第二浓缩小罐体和所述第二浓缩大罐体的外部还环绕有微波加热管道。进一步地，所述气液分离器的顶端与所述第二料液蒸汽输送管相连接。本技术提供的高效率真空浓缩设备，通过设置在第二浓缩小罐体上设置三条料液蒸汽通道，使得第一浓缩设备中产生的料液蒸汽能够及时传递到第二浓缩设备，缩短了热能传递的行程，避免热量在管道中传递损耗过大而导致加热效果不佳，增大了热能的使用效率，合理地利用了第一浓缩设备产生的热能，增大了第二浓缩设备中料液浓缩的效率，解决了双效真空浓缩设备因热能没有充分使用导致加热效果不佳的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的高效率真空浓缩设备的结构示意图；图2为本技术提供的第一浓缩设备的剖面图；图3为本技术提供的第二浓缩设备的剖面图。附图标记：10第一浓缩设备11第一浓缩小罐体12第一浓缩大罐体20第二浓缩设备21第二浓缩小罐体22第二浓缩大罐体30水蒸气输送管31第一水蒸气管道32第二水蒸气管道33第一料液蒸汽输送管34第一料液蒸汽管道35第二料液蒸汽管道36第三料液蒸汽管道37第四料液蒸汽管道38第五料液蒸汽管道39第六料液蒸汽管道41第一上连接管42第一下连接管43第二上连接管44第二下连接管51第一雾化器52第二雾化器60第二料液蒸汽输送管71气液分离器72冷凝器73冷却罐具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。图1为本技术提供的高效率真空浓缩设备的结构示意图；如图1所示：一种高效率真空浓缩设备，包括第一浓缩设备10和第二浓缩设备20，所述第一浓缩设备10包括第一浓缩小罐体11和第一浓缩大罐体12；所述第二浓缩设备20包括第二浓缩小罐体21和第二浓缩大罐体22；所述第一浓缩小罐体11的外层夹层上环绕分布有第一水蒸气管道31；所述第一浓缩大罐体12的外层夹层上环绕分布有第二水蒸气管道32；所述第一水蒸气管道31的入口与水蒸气输送管30相连接，所述第一水蒸气管道31的出口与所述第二水蒸气管道32的入口相连接；所述第一浓缩小罐体11的顶部通过第一上连接管41与所述第一浓缩大罐体12的中部连接；所述第一浓缩大罐体12的底部通过第一下连接管42与所述第一浓缩小罐体11的底部连接；所述第一下连接管42内设有第一雾化器51；所述第一浓缩大罐体12的顶部通过第一料液蒸汽输送管33与所述第二浓缩小罐体21相连接；所述第二浓缩小罐体21的外层夹层内设有第一料液蒸汽管道34、第二料液蒸汽管道35和第三料液蒸汽管道36；所述第一料液蒸汽管道34、所述第二料液蒸汽管道35以及所述第三料液蒸汽管道36均在所述第二浓缩小罐体21的外层夹层上环绕分布；所述第二浓缩大罐体22的外层夹层上设有第四料液蒸汽管道37、第五料液蒸汽管道38、第六料液蒸汽管道39，所述第四料液蒸汽管道37、所述第五料液蒸汽管道38、所述第六料液蒸汽管道39均在所述第二浓缩大罐体22上环绕分布；所述第一料液蒸汽管道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率真空浓缩设备，其特征在于：包括第一浓缩设备(10)和第二浓缩设备(20)，所述第一浓缩设备(10)包括第一浓缩小罐体(11)和第一浓缩大罐体(12)；所述第二浓缩设备(20)包括第二浓缩小罐体(21)和第二浓缩大罐体(22)；所述第一浓缩小罐体(11)的外层夹层上环绕分布有第一水蒸气管道(31)；所述第一浓缩大罐体(12)的外层夹层上环绕分布有第二水蒸气管道(32)；所述第一水蒸气管道(31)的入口与水蒸气输送管(30)相连接，所述第一水蒸气管道(31)的出口与所述第二水蒸气管道(32)的入口相连接；所述第一浓缩小罐体(11)的顶部通过第一上连接管(41)与所述第一浓缩大罐体(12)的中部连接；所述第一浓缩大罐体(12)的底部通过第一下连接管(42)与所述第一浓缩小罐体(11)的底部连接；所述第一下连接管(42)内设有第一雾化器(51)；所述第一浓缩大罐体(12)的顶部通过第一料液蒸汽输送管(33)与所述第二浓缩小罐体(21)相连接；所述第二浓缩小罐体(21)的外层夹层内设有第一料液蒸汽管道(34)、第二料液蒸汽管道(35)和第三料液蒸汽管道(36)；所述第一料液蒸汽管道(34)、所述第二料液蒸汽管道(35)以及所述第三料液蒸汽管道(36)均在所述第二浓缩小罐体(21)的外层夹层上环绕分布；所述第二浓缩大罐体(22)的外层夹层上设有第四料液蒸汽管道(37)、第五料液蒸汽管道(38)、第六料液蒸汽管道(39)，所述第四料液蒸汽管道(37)、所述第五料液蒸汽管道(38)、所述第六料液蒸汽管道(39)均在所述第二浓缩大罐体(22)上环绕分布；所述第一料液蒸汽管道(34)的入口、所述第二料液蒸汽管道(35)的入口以及所述第三料液蒸汽管道(36)的入口均与所述第一料液蒸汽输送管(33)相连通；所述第一料液蒸汽管道(34)的出口与所述第四料液蒸汽管道(37)的入口相连接；所述第二料液蒸汽管道(35)的出口与所述第五料液蒸汽管道(38)的入口相连接；所述第三料液蒸汽管道(36)的出口与所述第六料液蒸汽管道(39)的入口相连接；所述第二浓缩小罐体(21)的顶部通过第二上连接管(43)与所述第二浓缩大罐体(22)的中部连接；所述第二浓缩大罐体(22)的底部通过第二下连接管(44)与所述第二浓缩小罐体(21)的底部连接；所述第二下连接管(44)内设有第二雾化器(52)；所述第二浓缩大罐体(22)的顶部通过第二料液蒸汽输送管(60)与冷却罐(73)相连接；所述第四料液蒸汽管道(37)的出口、所述第五料液蒸汽管道(38)的出口、所述第六料液蒸汽管道(39)的出口均与气液分离器(71)相连接；所述气液分离器(71)通过冷凝器(72)与所述冷却罐(73)相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高效率真空浓缩设备，其特征在于：包括第一浓缩设备(10)和第二浓缩设备(20)，所述第一浓缩设备(10)包括第一浓缩小罐体(11)和第一浓缩大罐体(12)；所述第二浓缩设备(20)包括第二浓缩小罐体(21)和第二浓缩大罐体(22)；所述第一浓缩小罐体(11)的外层夹层上环绕分布有第一水蒸气管道(31)；所述第一浓缩大罐体(12)的外层夹层上环绕分布有第二水蒸气管道(32)；所述第一水蒸气管道(31)的入口与水蒸气输送管(30)相连接，所述第一水蒸气管道(31)的出口与所述第二水蒸气管道(32)的入口相连接；所述第一浓缩小罐体(11)的顶部通过第一上连接管(41)与所述第一浓缩大罐体(12)的中部连接；所述第一浓缩大罐体(12)的底部通过第一下连接管(42)与所述第一浓缩小罐体(11)的底部连接；所述第一下连接管(42)内设有第一雾化器(51)；所述第一浓缩大罐体(12)的顶部通过第一料液蒸汽输送管(33)与所述第二浓缩小罐体(21)相连接；所述第二浓缩小罐体(21)的外层夹层内设有第一料液蒸汽管道(34)、第二料液蒸汽管道(35)和第三料液蒸汽管道(36)；所述第一料液蒸汽管道(34)、所述第二料液蒸汽管道(35)以及所述第三料液蒸汽管道(36)均在所述第二浓缩小罐体(21)的外层夹层上环绕分布；所述第二浓缩大罐体(22)的外层夹层上设有第四料液蒸汽管道(37)、第五料液蒸汽管道(38)、第六料液蒸汽管道(39)，所述第四料液蒸汽管道(37)、所述第五料液蒸汽管道(38)、所述第六料液蒸汽管道(39)均在所述第二浓缩大罐体(22)上环绕分布；所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄君阳，
申请(专利权)人：厦门元之道生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35