本发明专利技术公开了一种肥料制造装置，包括搅匀箱、反应筒和集取箱，所述搅匀箱左侧的前后两端互称设置有输气装置，所述输气装置包括输气瓶，所述第一接联管的右端固定连接有气压箱，所所述气压箱的外侧设置有马达，所述保压箱内设置有腔体，所述反应筒内设置有反应腔，所述反应筒上端面的中心位置处固定连接有排放管。
【技术实现步骤摘要】
一种肥料制造装置
本专利技术涉及肥料加工生产领域,具体为一种肥料制造装置。
技术介绍
在农业种植中经常使用氨肥来满足农作物生长需求，液态氨是氨肥的主要化学成分，而传统中对于液态氨的制备是利用氢气和氮气催化反应后合成，而液态氨在液相状态下反应，反应产生大量热量，传统中一般都是采用列管式反应器或者反应物料外循环冷却的筒式反应器，其设备复杂，投资大，耗能高，因此，传统的液态氨制备装置存在较大弊端，需要改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种肥料制造装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种肥料制造装置，包括搅匀箱、反应筒和集取箱，所述搅匀箱左侧的前后两端互称设置有输气装置，所述输气装置包括输气瓶，所述输气瓶内设置有输气腔，所述输气瓶右端面的下端固定连接有第一接联管，所述第一接联管的右端固定连接有气压箱，所述气压箱内部设置有气压腔，所述第一接联管内部设置有第一管槽，所述第一管槽通联输气腔和气压腔，所述第一管槽内设置有第一单向阀，所述气压箱的外侧设置有马达，所述气压箱挨近马达的一端面中心位置设置有转向孔，所述转向孔内通过一密合圈连接马达的输出轴，所述输出轴远离马达的一端位于气压腔内且固定连接有突轮，所述气压箱的右端面上设置有第二接联管，所述第二接联管的右端固定连接在保压箱的左端面上，所述保压箱内设置有腔体，所述第二接联管内设置有第二管槽，所述第二管槽通联气压腔和腔体，所述第二管槽内设置有第二单向阀，所述保压箱的侧面设置有管控箱，所述管控箱内部设置有管控腔，所述管控箱前端面的中心位置处固定连接有第三接联管，所述第三接联管内部设置有第三管槽，所述第三管槽通联管控腔和腔体，所述管控腔的内部设置有推压板，所述管控箱左端面的前端设置有第四接联管，所述第四接联管的左端固定连接在输气瓶右端面的上侧，且所述第四接联管内部设置有第四管槽，所述第四管槽通联输气腔和管控腔，所述管控箱的后端设置有第五接联管，所述第五接联管内设置有第五管槽，所述第五管槽通联管控腔和外部，所述第五管槽内设置有保压阀，所述管控箱的右端设置有第六接联管，所述第六接联管远离管控箱的一端固定连接在搅匀箱外端面的上侧，所述搅匀箱内设置有搅匀腔，所述第六接联管内部设置一第六管槽，所述第六管槽通联搅匀腔和腔体，所述第六管槽内设置有压力阀，所述搅匀箱右端面的下端固定连接有第七接联管，所述第七接联管的右端固定连接在反应筒外端面的中间位置处，所述第七接联管内设置有第七管槽，所述反应筒内设置有反应腔，所述第七管槽通联搅匀腔和反应腔，所述反应筒下方设置有机座，所述机座内底部设有配重槽，所述配重槽中固定设有配重块，所述机座上端面的左右两端互称设置有支柱，所述支柱的上端分别与反应筒下端面的左右两端固定连接，所述反应腔的中间部位固定设置有催化模组，所述催化模组上下两端的反应腔内都设置有多个冷凝板，所述反应筒下端面的中心位置处设置有集取管，所述集取管的下端向前延展并与集取箱固定连接，所述集取箱内部设置有集取腔，所述集取管内设置有集取孔，所述集取孔通联集取腔和反应腔，所述反应筒上端面的中心位置处固定连接有排放管，所述排放管内部设置有排放孔，所述排放孔通联反应腔。作为优选，所述推压板侧面的前端设置有密合槽，所述密合槽内装有密合片，所述推压板侧面的后端左右互称设置有卡接槽，所述卡接槽内均装有卡接块。作为优选，所述推压板的宽度大于第四管槽的直径。作为优选，所述搅匀腔内部设置有搅匀轴，所述搅匀腔的上下端壁的中心位置处互称设置有安置孔，所述安置孔内部均设置有轴承，所述搅匀轴的上下两端分别位于上下两端的安置孔内且与轴承转动连接，所述搅匀轴上设置有搅匀叶。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术工作中，在两个输气腔内分别充入氢气和氮气，并根据两种气体的流速要求，在对应的管控腔内充入适量的气压，在气压的作用下，推压板移动至前端，从而堵住第四管槽和第三管槽，工作中，马达通过输出轴带动突轮转动，在第一单向阀和第二单向阀配合工作的情况下，输气腔内的气体增压后输送至腔体，当腔体内的气体压力值达到一定要求时，气体通过第六管槽进入搅匀腔，在气体流速超标，气压超大时，腔体内的气压大于管控腔内的气压，气体会推动推压板后移，多余的气体会通过第四管槽流回输气腔，从而保证气体的混合比例，其中，密合片保证了管控腔的密封性和气压值的稳定性，卡接块防止推压板旋转，从而更好的实现精度控制，氢气和氮气通过第六管槽进入搅匀腔，加压的气体吹动搅匀叶，带动搅匀轴旋转，而搅匀叶转动的过程中搅拌搅匀腔内的气体，使氢气和氮气混合均匀，混合完成的气体通过第七管槽进入反应腔，在催化模组的作用下，氢气和氮气混合发生可逆的化学反应，同时产生大量的热量，汽化后的气体通过冷凝板留下比重大的液态氨，部分气体混合物通过排放孔排出，排出的气体在收集、萃取后可以再次使用，同时，排出的气体带走大量的热量，防止反应腔内的温度过高烧坏设备，其中液态氨通过下端的集取孔进入集取腔内。附图说明图1为本专利技术一种肥料制造装置整体全剖的俯视结构示意图；图2为本专利技术一种肥料制造装置反应筒内部全剖的主视结构示意图；图3为本专利技术一种肥料制造装置中气压箱内部全剖的主视结构示意图；图4为本专利技术一种肥料制造装置中推压板全剖的的俯视结构示意图；图5为本专利技术一种肥料制造装置中搅匀箱内部全剖的左视结构示意图；图6为本专利技术一种肥料制造装置中机座的仰视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图6，本专利技术提供的一种实施例：一种肥料制造装置，包括搅匀箱1、反应筒2和集取箱3，所述搅匀箱1左侧的前后两端互称设置有输气装置4，所述输气装置4包括输气瓶5，所述输气瓶5内设置有输气腔6，所述输气瓶5右端面的下端固定连接有第一接联管7，所述第一接联管7的右端固定连接有气压箱8，所述气压箱8内部设置有气压腔9，所述第一接联管内部设置有第一管槽10，所述第一管槽10通联输气腔6和气压腔9，所述第一管槽10内设置有第一单向阀11，所述气压箱8的外侧设置有马达12，所述气压箱8挨近马达12的一端面中心位置设置有转向孔13，所述转向孔13内通过一密合圈14连接马达12的输出轴15，所述输出轴15远离马达12的一端位于气压腔9内且固定连接有突轮16，所述气压箱8的右端面上设置有第二接联管17，所述第二接联管17的右端固定连接在保压箱18的左端面上，所述保压箱18内设置有腔体19，所述第二接联管17内设置有第二管槽20，所述第二管槽20通联气压腔9和腔体19，所述第二管槽20内设置有第二单向阀21，所述保压箱18的侧面设置有管控箱22，所述管控箱22内部设置有管控腔23，所述管控箱22前端面的中心位置处固定连接有第三接联管24，所述第三接联管24内部设置有第三管槽25，所述第三管槽25通联管控腔23和腔体19，所述管控腔23的内部设置有推压板26，所述管控箱22左端面的前端设置有第四接联管27，所述第四接联管27的左端固定连接在输气瓶5本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种肥料制造装置，包括搅匀箱、反应筒和集取箱，所述搅匀箱左侧的前后两端互称设置有输气装置，所述输气装置包括输气瓶，所述输气瓶内设置有输气腔，所述输气瓶右端面的下端固定连接有第一接联管，所述第一接联管的右端固定连接有气压箱，所述气压箱内部设置有气压腔，所述第一接联管内部设置有第一管槽，所述第一管槽通联输气腔和气压腔，所述第一管槽内设置有第一单向阀，所述气压箱的外侧设置有马达，所述气压箱挨近马达的一端面中心位置设置有转向孔，所述转向孔内通过一密合圈连接马达的输出轴，所述输出轴远离马达的一端位于气压腔内且固定连接有突轮，所述气压箱的右端面上设置有第二接联管，所述第二接联管的右端固定连接在保压箱的左端面上，所述保压箱内设置有腔体，所述第二接联管内设置有第二管槽，所述第二管槽通联气压腔和腔体，所述第二管槽内设置有第二单向阀，所述保压箱的侧面设置有管控箱，所述管控箱内部设置有管控腔，所述管控箱前端面的中心位置处固定连接有第三接联管，所述第三接联管内部设置有第三管槽，所述第三管槽通联管控腔和腔体，所述管控腔的内部设置有推压板，所述管控箱左端面的前端设置有第四接联管，所述第四接联管的左端固定连接在输气瓶右端面的上侧，且所述第四接联管内部设置有第四管槽，所述第四管槽通联输气腔和管控腔，所述管控箱的后端设置有第五接联管，所述第五接联管内设置有第五管槽，所述第五管槽通联管控腔和外部，所述第五管槽内设置有保压阀，所述管控箱的右端设置有第六接联管，所述第六接联管远离管控箱的一端固定连接在搅匀箱外端面的上侧，所述搅匀箱内设置有搅匀腔，所述第六接联管内部设置一第六管槽，所述第六管槽通联搅匀腔和腔体，所述第六管槽内设置有压力阀，所述搅匀箱右端面的下端固定连接有第七接联管，所述第七接联管的右端固定连接在反应筒外端面的中间位置处，所述第七接联管内设置有第七管槽，所述反应筒内设置有反应腔，所述第七管槽通联搅匀腔和反应腔，所述反应筒下方设置有机座，所述机座内底部设有配重槽，所述配重槽中固定设有配重块，所述机座上端面的左右两端互称设置有支柱，所述支柱的上端分别与反应筒下端面的左右两端固定连接，所述反应腔的中间部位固定设置有催化模组，所述催化模组上下两端的反应腔内都设置有多个冷凝板，所述反应筒下端面的中心位置处设置有集取管，所述集取管的下端向前延展并与集取箱固定连接，所述集取箱内部设置有集取腔，所述集取管内设置有集取孔，所述集取孔通联集取腔和反应腔，所述反应筒上端面的中心位置处固定连接有排放管，所述排放管内部设置有排放孔，所述排放孔通联反应腔。...
【技术特征摘要】
1.一种肥料制造装置，包括搅匀箱、反应筒和集取箱，所述搅匀箱左侧的前后两端互称设置有输气装置，所述输气装置包括输气瓶，所述输气瓶内设置有输气腔，所述输气瓶右端面的下端固定连接有第一接联管，所述第一接联管的右端固定连接有气压箱，所述气压箱内部设置有气压腔，所述第一接联管内部设置有第一管槽，所述第一管槽通联输气腔和气压腔，所述第一管槽内设置有第一单向阀，所述气压箱的外侧设置有马达，所述气压箱挨近马达的一端面中心位置设置有转向孔，所述转向孔内通过一密合圈连接马达的输出轴，所述输出轴远离马达的一端位于气压腔内且固定连接有突轮，所述气压箱的右端面上设置有第二接联管，所述第二接联管的右端固定连接在保压箱的左端面上，所述保压箱内设置有腔体，所述第二接联管内设置有第二管槽，所述第二管槽通联气压腔和腔体，所述第二管槽内设置有第二单向阀，所述保压箱的侧面设置有管控箱，所述管控箱内部设置有管控腔，所述管控箱前端面的中心位置处固定连接有第三接联管，所述第三接联管内部设置有第三管槽，所述第三管槽通联管控腔和腔体，所述管控腔的内部设置有推压板，所述管控箱左端面的前端设置有第四接联管，所述第四接联管的左端固定连接在输气瓶右端面的上侧，且所述第四接联管内部设置有第四管槽，所述第四管槽通联输气腔和管控腔，所述管控箱的后端设置有第五接联管，所述第五接联管内设置有第五管槽，所述第五管槽通联管控腔和外部，所述第五管槽内设置有保压阀，所述管控箱的右端设置有第六接联管，所述第六接联管远离管控箱的一端固定连接在搅匀箱外端面的上侧，所述搅匀箱内设置有搅匀腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：乐康，
申请(专利权)人：嵊州市诺米克进出口有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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