一种能够进行位置检测的圆形电容组装机制造技术

本发明专利技术涉及电容加工设备领域，尤其涉及一种能够进行位置检测的圆形电容组装机，它包括配电控制箱及其上方通过支架设置并与其连通的转盘和操作屏,所述的转盘的下方沿环形均匀的设置有夹具，所述的转盘的外侧按顺时针方向依次设置有上料装置、定位检测装置上锡丝上料装置、极性检测装置、锡丝焊接装置、电容翻转装置、下锡丝上料装置、锡丝焊接装置和下料装置，且它们连接到配电控制箱；本发明专利技术的目的是提供一种能够进行位置检测的圆形电容组装机，从上料到下料均通过自动化操作，极大的提高了圆形电容的加工精度和加工效率，节省了大量的工时。

【技术实现步骤摘要】
一种能够进行位置检测的圆形电容组装机原案申请号：2016112183337原案申请人：东莞市蓉工自动化科技有限公司原案申请日：2016年12月26日原案申请名称：一种圆形电容的自动装配机。
本专利技术涉及电容加工设备领域，尤其涉及一种能够进行位置检测的圆形电容组装机。
技术介绍
随着电子科技的飞速发展，电容器的应用也越来越广泛，电容器多种多样，有一种电容器为圆形电容，他包括主体和上下电极。在圆形电容的加工过程中，主体和上下电极大多采用焊接进行加工，现有的圆形电容电极焊接大多都是先人工将电极锡丝插入主体中。然后再进行焊接，其中需要进行人工进行换边，同时需要两次固定，操作复杂，耗费了大量的人力劳作，同时加工效率不高，消耗了大量的生产工时。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够进行位置检测的圆形电容组装机，从上料到下料均通过自动化操作，极大的提高了圆形电容的加工精度和加工效率，节省了大量的工时。为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种能够进行位置检测的圆形电容组装机，它包括配电控制箱（14）及其上方通过支架设置并与其连通的转盘（13）和操作屏（15）,所述的转盘（13）的下方沿环形均匀的设置有夹具（1），所述的转盘（13）的外侧按顺时针方向依次设置有上料装置（2）、定位检测装置（3）、上锡丝上料装置（4）、极性检测装置（5）、锡丝焊接装置（6）、电容翻转装置（7）、下锡丝上料装置（8）、锡丝焊接装置（6）和下料装置（16），且它们连接到配电控制箱（14）；所述的电容翻转装置（7）包括设置在配电控制箱（14）上的电容翻转座（71），所述的电容翻转座（71）上设置有相互配合的翻转高度调节手轮（72）和翻转上下活动座（73），所述的翻转上下活动座（73）上设置有相互配合的翻转前后活动气缸（74）和翻转前后活动座（75），所述的前后活动座（75）上设置有液压马达（76），所述的液压马达（76）上设置有翻转夹持气缸（77），所述的翻转夹持气缸（77）上两边连接有翻转夹持活动座（78），所述的翻转夹持活动座（78）上设置有与产品（19）配合的翻转夹持块（79），所述的翻转夹持块（79）设置有上下两组，且通过调节扳手（80）调节之间的距离，所述的翻转前后活动气缸（74）、液压马达（76）和翻转夹持气缸（77）连接到配电控制箱（14）。进一步的，所述的上料装置（2）和下料装置（16）均包括有输送电机（31）带动的输送带（30），所述的输送带（30）靠近转盘（13）的一侧设置有安装在配电控制箱（14）上的取放升降气缸（32），所述的取放升降气缸（32）上设置有取放升降座（33），所述的取放升降座（33）相互配合的取放前后活动座（34）和取放前后活动气缸（35），所述的取放前后活动座（34）上设置有相互配合的拉条（37）和拉条气缸（36），所述的拉条（37）通过齿轮啮合连接有翻转块（38），所的翻转块（38）上设置有取放夹持气缸（39），所述的取放夹持气缸（39）的两侧设置有穿入输送带（30）的取放夹持块（40），且取放夹持气缸（39）的中部连接有与产品（19）配合的取放限位块（41），所述的输送电机（31）、取放升降气缸（32）、取放前后活动气缸（35）、拉条气缸（36）和取放夹持气缸（39）连接到配电控制箱（14）。进一步的，所述的位置检测装置（3）包括设置在配电控制箱（14）上的位置检测座（29），所述的位置检测座（29）上设置有空心光钎座（28），所述的空心光钎座（28）上设置有与产品（19）配合的检测空心光钎。进一步的，所述的上锡丝上料装置（4）包括上锡丝输送切断装置和转送装置，所述的转送装置包括转送支架，所述的转送支架上设置有锡丝取料升降气缸（51），所述的锡丝取料升降气缸（51）上方设置有与其配合的锡丝取料电机（52）、下方设置有与锡丝配合的锡丝取料夹持器（49）；所述的上锡丝输送切断装置包括上锡丝上料座（44），所述的上锡丝上料座（44）上设置有与锡丝（42）配合的拉动滚筒（43），所述的拉动滚筒（43）的末端设置有锡丝定位块（45），所述的锡丝定位块（45）的前端设置有上锡丝切刀（47）和折弯块（49），且它们分别连接有上锡丝切刀气缸（46）和折弯气缸（48），所述的取料升降气缸（51）和锡丝取料电机（52）连接到配电控制箱（14）拉动滚筒（43）、上锡丝切刀气缸（46）和折弯气缸（48）连接到配电控制箱（14）。进一步的，所述的下锡丝上料装置（8）包括下锡丝输送切断装置和转送装置，所述的下锡丝输送切断装置包括设置在配电控制箱（14）侧面的下锡丝升降气缸（81）和下锡丝导线装置（82），所述的下锡丝升降气缸（81）上设置有下锡丝升降座（83），所述的下锡丝升降座（83）上设置有相互配合的下锡丝前后活动气缸（74）和下锡丝前后活动座（76），所述的下锡丝前后活动座（76）上设置有与导线装置（82）配合的下锡丝切刀（85），所述的下锡丝切刀（85）连接有下锡丝切刀气缸（87），所述的下锡丝升降气缸（81）、下锡丝导线装置（82）、下锡丝前后活动气缸（74）和下锡丝切刀气缸（87）连接到配电控制箱（14）。进一步的，下锡丝上料装置（8）和第二个锡丝焊接装置（6）之间设置有与下锡丝配合的电容顶料装置（10），所述的电容顶料装置（10）包括电容顶料座（91），所述的电容顶料座（91）上设置有电容顶料高度调节手轮（93），所述的电容顶料高度调节手轮（93）连接有高度调节座，所述的高度调节座上设置有电容顶料气缸（94），所述的电容顶料气缸（94）上设置有下锡丝配合的顶料块（92），所述的电容顶料气缸（94）连接到配电控制箱（14）。进一步的，两个锡丝焊接装置（6）均包括焊接座（60），所述的焊接座（60）的右侧设置有相互配合的焊接给进气缸（61）和焊接给进座（62）、左侧设置有相互配合的导线升降气缸（69）和导线升降座（70），中部设置有吸气管（66），所述的焊接给进座（62）上设置有焊接头（63），所述的导线升降座（70）上方设置有锡丝卷（64）、中部设置有与锡丝配合的导线轮（68）、中部和下部设置有控制锡丝走向的导线管（65），导线管（65）的出口端与焊接头（63）配合，导线轮（68）均通过齿轮啮合，且其中一个导线轮（68）的的轴上套接有卡紧轮（67），所述的卡紧轮（67）配合有活动卡紧块，所述的导线轮（68）、焊接头（63）、焊接给进气缸（61）和导线升降气缸（69）连接到配电控制箱（14）。进一步的，两个锡丝焊接装置（6）的下方均设置有焊接顶料装置（12），所述的焊接顶料装置（12）包括设置在配电控制箱（14）上的焊接顶料座，所述的焊接顶料座上设置有焊接顶料高度调节手轮（101）和焊接高度调节座，所述的焊接高度调节座上设置有焊接顶料气缸（103），所述的焊接顶料气缸（103）上设置焊接顶料板，所述的焊接顶料板上设置有与产品（19）配合的顶料柱（102），且焊接顶料板与焊接高度调节座上的滑杆（104）配合，所述的焊接顶料气缸（103）连接到配电控制箱（14）。进一步的，所述的极性检测装置（5）包括设置在转盘支架上的极性检测座（53），所述的极限检测座（53）上设置有极性检测滑轨（54），所述的极性检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够进行位置检测的圆形电容组装机，其特征在于，它包括配电控制箱（14）及其上方通过支架设置并与其连通的转盘（13）和操作屏（15）,所述的转盘（13）的下方沿环形均匀的设置有夹具（1），所述的转盘（13）的外侧按顺时针方向依次设置有上料装置（2）、定位检测装置（3）、上锡丝焊接机构、电容翻转装置（7）、下锡丝焊接机构和下料装置（16），且它们连接到配电控制箱（14）；所述的位置检测装置（3）包括设置在配电控制箱（14）上的位置检测座（29），所述的位置检测座（29）上设置有空心光钎座（28），所述的空心光钎座（28）上设置有与产品（19）配合的检测空心光钎。

【技术特征摘要】
1.一种能够进行位置检测的圆形电容组装机，其特征在于，它包括配电控制箱（14）及其上方通过支架设置并与其连通的转盘（13）和操作屏（15）,所述的转盘（13）的下方沿环形均匀的设置有夹具（1），所述的转盘（13）的外侧按顺时针方向依次设置有上料装置（2）、定位检测装置（3）、上锡丝焊接机构、电容翻转装置（7）、下锡丝焊接机构和下料装置（16），且它们连接到配电控制箱（14）；所述的位置检测装置（3）包括设置在配电控制箱（14）上的位置检测座（29），所述的位置检测座（29）上设置有空心光钎座（28），所述的空心光钎座（28）上设置有与产品（19）配合的检测空心光钎。2.根据权利要求1所述的一种能够进行位置检测的圆形电容组装机，其特征在于，所述的电容翻转装置（7）包括设置在配电控制箱（14）上的电容翻转座（71），所述的电容翻转座（71）上设置有相互配合的翻转高度调节手轮（72）和翻转上下活动座（73），所述的翻转上下活动座（73）上设置有相互配合的翻转前后活动气缸（74）和翻转前后活动座（75），所述的前后活动座（75）上设置有液压马达（76），所述的液压马达（76）上设置有翻转夹持气缸（77），所述的翻转夹持气缸（77）上两边连接有翻转夹持活动座（78），所述的翻转夹持活动座（78）上设置有与产品（19）配合的翻转夹持块（79），所述的翻转夹持块（79）设置有上下两组，且通过调节扳手（80）调节之间的距离，所述的翻转前后活动气缸（74）、液压马达（76）和翻转夹持气缸（77）连接到配电控制箱（14）。3.根据权利要求1所述的一种能够进行位置检测的圆形电容组装机，其特征在于，所述的上料装置（2）和下料装置（16）均包括有输送电机（31）带动的输送带（30），所述的输送带（30）靠近转盘（13）的一侧设置有安装在配电控制箱（14）上的取放升降气缸（32），所述的取放升降气缸（32）上设置有取放升降座（33），所述的取放升降座（33）相互配合的取放前后活动座（34）和取放前后活动气缸（35），所述的取放前后活动座（34）上设置有相互配合的拉条（37）和拉条气缸（36），所述的拉条（37）通过齿轮啮合连接有翻转块（38），所的翻转块（38）上设置有取放夹持气缸（39），所述的取放夹持气缸（39）的两侧设置有穿入输送带（30）的取放夹持块（40），且取放夹持气缸（39）的中部连接有与产品（19）配合的取放限位块（41），所述的输送电机（31）、取放升降气缸（32）、取放前后活动气缸（35）、拉条气缸（36）和取放夹持气缸（39）连接到配电控制箱（14）。4.根据权利要求1所述的一种能够进行位置检测的圆形电容组装机，其特征在于，所述的上锡丝焊接机构包括依次设置在配电控制箱（14）上的上锡丝上料装置（4）、极性检测装置（5）和锡丝焊接装置（6），所述的下锡丝焊接机构包括依次设置在配电控制箱（2）上的下锡丝上料装置（8）和锡丝焊接装置（6），所述的上锡丝上料装置（4）包括上锡丝输送切断装置和转送装置，所述的转送装置包括转送支架，所述的转送支架上设置有锡丝取料升降气缸（51），所述的锡丝取料升降气缸（51）上方设置有与其配合的锡丝取料电机（52）、下方设置有与锡丝配合的锡丝取料夹持器（49）；所述的上锡丝输送切断装置包括上锡丝上料座（44），所述的上锡丝上料座（44）上设置有与锡丝（42）配合的拉动滚筒（43），所述的拉动滚筒（43）的末端设置有锡丝定位块（45），所述的锡丝定位块（45）的前端设置有上锡丝切刀（47）和折弯块（49），且它们分别连接有上锡丝切刀气缸（46）和折弯气缸（48），所述的取料升降气缸（51）和锡丝取料电机（52）连接到配电控制箱（14）拉动滚筒（43）、上锡丝切刀气缸（46）和折弯气缸（48）连接到配电控制箱（14）。5.根据权利要求4所述的一种能够进行位置检测的圆形电容组装机，其特征在于，所述的下锡丝上料装置（8）包括下锡丝输送切断装置和转送装置，所述的下锡丝输送切断装置包括设置在配电控制箱（14）侧面的下锡丝升降气...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓君，黄红梅，邓凯，李培，
申请(专利权)人：东莞市蓉工自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44