一种波浪形微通道结构的换热片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种波浪形微通道结构的换热片，包括换热片上两端进出口位置的扇形分布导流结构(1)、两端导流片与换热交界位置的均流结构(2)、参与换热的表面呈波浪形结构的微型通道换热结构(3)。本实用新型专利技术可以通过两端进出口位置的扇形分布导流结构(1)对进入的介质进行分流，同时经过两端导流片与换热交界位置的均流结构(2)对进入的介质进行均匀分布到各微型通道中，再通过表面呈波浪形结构的微型通道换热结构(3)将介质流出，从而达到高效传热的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种波浪形微通道结构的换热片
本技术涉及一种波浪形微通道结构的换热片,特别针对微通道换热器中流通传热系数不高的介质时，通过波浪形微通道结构，增加介质在流动过程中的紊流状态，延长介质在通道内的流通时间，同时增大传热面积，达到增强传热的效果，该波浪形微通道结构的换热片属于微通道换热器领域。
技术介绍
常规紧凑式换热器是通过冲压成型翅片与隔板焊接形成通道，通过此通道对介质进行流通换热，但是，该类换热器体积仍然比较大，故出现微型通道换热，此类换热器由于通道小而密，大大减小了换热器的体积，提高了紧凑式换热器的紧凑度。但是由于加工方法的限制，该类换热器的微型通道只能加工成比较规则的直形通道。随着科学技术的发展，对微型通道换热器换热效率提出了新的要求，原来的直形通道已经无法满足强大的热交换需求。
技术实现思路
为了解决相同外形结构的微通道换热器不能满足换热性能的要求，本技术目的在于提供一种波浪形微通道结构的换热片，增加介质在通道中的紊流程度，延长介质在通道中的流动时间，同时增大换热面积，从而达到高效换热的性能要求。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种波浪形微通道结构的换热片，包括换热片上两端进出口位置的导流结构，两端导流结构之间为换热结构，且导流结构与换热结构的交界位置还设置有均流结构。所述导流结构包括条状结构的导流片，导流片以换热片上两端进出口位置为顶点呈扇形分布，分布通道的间隔呈阵列排布。所述导流结构与均流结构的交界面呈直线状。所述换热结构包括呈波浪形结构的微型通道。所述波浪形结构的微型通道包括折线型片状单元，多个折线型片状单元间间隔排列成行，行与行之间设置有间隔。所述均流结构与换热结构的交界面呈直线状。所述均流结构为双排交叉排列的圆柱结构。本技术包括换热片上两端进出口位置的扇形分布导流结构、两端导流片与换热交界位置的均流结构、参与换热的表面呈波浪形结构的微型通道。导流结构位于换热片的进出口位置，为呈扇形分布的条状结构，分布通道的间隔呈阵列排布(分布通道的间隔是指位于同一条直线或者射线上的相邻的两片导流片之间的间隔呈阵列排布)，相互之间由小部分介质可以进行自由流通。均流结构位于导流片尾端，与通道交界的位置，为双排交叉排列的圆柱结构，以满足经过导流结构过来的介质，经过交叉排列的小圆柱，将介质均匀分布进入通道。波浪形结构的微型通道为换热片主要的热交换单元，其形状为波浪结构，交替排列在换热片的主要换热区域，波浪形结构按一定的间隔进行排列，形成通道，而纵向上排列间有一定的间隔，介质可以在这间隔中进行自由流动，增加紊流效果。与现有技术相比较，本技术的有益效果表现在本结构改变了以往的直通道结构，采用波浪形结构，使得介质在通道中进行流动时，增大了紊流效果，延长流过换热区域的时间，同时增大了换热面积，从而提高了热交换的效果。附图说明图1是本技术的换热片结构示意图；图2是本技术的换热片进出口扇形分布的导流片分布图；图3是本技术的换热片中导流片与微通道增加的均流部分结构图；图4是本技术的换热片中波浪形微通道分布示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明，但不应就此理解为本结构技术所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本结构技术上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本结构技术的范围内。如图1～4所示，为本技术的结构图，如图1，换热片该包括导流结构1、均流结构2和波浪结构3。本技术的原理及工作过程如下：1、如图2所示，当介质从进口进入后，沿着呈扇形分布条状结构(即以进口处为中心的发射状，位于同一条射线上的导流片之间存在间隔，该间隔相等或者逐渐增大，形成陈列排布的分布通道间隔，不同的射线之间也存在的间隔，该间隔由进口处到与均流结构2交界面处逐渐增大)的导流结构1将介质大体进行分配导流，准备进入换热结构1的微型通道中；2、如图3所示，当介质从导流结构1位置出来后，进入位于该处的双排交叉排列的圆柱结构形成的均流结构2，保证介质均匀的流入换热结构3的主体微型通道，双排交叉圆柱的意思是有两排直线分布的圆柱，同一排圆柱间等间隔分布，上排圆柱与下排圆柱之间有一个错位，例如上排圆柱对应下排圆柱之间的间隔处，两排圆柱的直径不相等，且靠近与导流结构1一侧界面的圆柱直径较大；3、如图4所示，当介质从均流结构2出来后，进入波浪形结构的微型通道进行流通换热，由于通道为波浪结构(采用的是两条线段构成的折线型片状单元等间隔排列成行，行与行之间平行间隔排列)，介质在流通过程中进行重复扰乱，不断形成紊流，而且在流动方向上波浪与波浪之间中，存在间隔，介质在此位置继续被扰乱，从而加剧紊流的形成，进一步延长在通道中的流出时间，从而增加了换热的效率；另外，波浪结构的微型通道比直通道的行程长，故换热面积比较直通道换热面积大，也增大了介质在流通过程中的换热效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波浪形微通道结构的换热片，其特征在于：包括换热片上两端进出口位置的导流结构(1)，两端导流结构(1)之间为换热结构(3)，且导流结构(1)与换热结构(3)的交界位置还设置有均流结构(2)。

【技术特征摘要】
1.一种波浪形微通道结构的换热片，其特征在于：包括换热片上两端进出口位置的导流结构(1)，两端导流结构(1)之间为换热结构(3)，且导流结构(1)与换热结构(3)的交界位置还设置有均流结构(2)。2.根据权利要求1所述的一种波浪形微通道结构的换热片，其特征在于：所述导流结构(1)包括条状结构的导流片，导流片以换热片上两端进出口位置为顶点呈扇形分布，分布通道的间隔呈阵列排布。3.根据权利要求1所述的一种波浪形微通道结构的换热片，其特征在于：所述导流结构(1)与均流结构(2)的交界面呈直线状。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：施发国，
申请(专利权)人：贵州永红航空机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52