本实用新型专利技术公开了一种防止碳酸钙浆料结块的碳酸钙加工用烘干装置，包括转动电机、搅拌杆、热风机和底盖，所述转动电机固定安装于罐体的一侧，且转动电机和罐体的连接端处固定有连杆，并且连杆的杆端通过轴承与罐体的另一侧相互连接，所述搅拌杆安装于连杆上，且搅拌杆的杆端开设有注气孔，且搅拌杆的边侧铺设有透气膜，所述罐体的顶部固定安装有进料管，且进料管上预留有出气孔，所述热风机固定于罐体上进料管的边侧，且热风机的一侧连接有输气管，所述底盖设置于罐体的底部，且罐体的上嵌入式安装有观察窗，所述底盖的内侧固定有凸块。该碳酸钙烘干装置，加快碳酸钙浆料的烘干速率，且防止碳酸钙浆料的沉淀结块。
【技术实现步骤摘要】
一种防止碳酸钙浆料结块的碳酸钙加工用烘干装置
本技术涉及碳酸钙烘干
，具体为一种防止碳酸钙浆料结块的碳酸钙加工用烘干装置。
技术介绍
碳酸钙是一种无机化合物，俗称：灰石、石灰石、石粉、大理石等。主要成分：方解石，呈中性，基本上不溶于水，溶于盐酸；它是地球上常见物质，存在于霰石、方解石、白垩、石灰岩、大理石、石灰华等岩石内，亦为动物骨骼或外壳的主要成分；碳酸钙是重要的建筑材料，工业上用途甚广；碳酸钙是由钙离子和碳酸根离子结合生成的，所以既是钙盐也是碳酸盐。然而现有的碳酸钙浆料在进行烘干工序时容易发生浆料的质液分离，产生碳酸钙的沉淀，从而使得碳酸钙浆料在烘干时产生大量的块状堆积。针对上述问题，急需在原有碳酸钙浆料烘干装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种防止碳酸钙浆料结块的碳酸钙加工用烘干装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的碳酸钙浆料在进行烘干工序时容易发生浆料的质液分离，产生碳酸钙的沉淀，从而使得碳酸钙浆料在烘干时产生大量的块状堆积的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止碳酸钙浆料结块的碳酸钙加工用烘干装置，包括转动电机、搅拌杆、热风机和底盖，所述转动电机固定安装于罐体的一侧，且转动电机和罐体的连接端处固定有连杆，并且连杆的杆端通过轴承与罐体的另一侧相互连接，所述搅拌杆安装于连杆上，且搅拌杆的杆端开设有注气孔，且搅拌杆的边侧铺设有透气膜，所述罐体的顶部固定安装有进料管，且进料管上预留有出气孔，所述热风机固定于罐体上进料管的边侧，且热风机的一侧连接有输气管，并且输气管通过固定支座与连杆杆端相互连接，所述底盖设置于罐体的底部，且罐体的上嵌入式安装有观察窗，所述底盖的内侧固定有凸块，且凸块和底盖的连接处设置有加热电阻。优选的，所述连杆和搅拌杆均设计内空结构，且连杆和搅拌杆相互贯通，并且搅拌杆等间距均匀安装于连杆上。优选的，所述注气孔的孔径为~mm之间，且注气孔之间均匀分布。优选的，所述透气膜材质为防水透气材料，且透气膜与注气孔的内壁贴合连接。优选的，所述底盖设计为弧形结构，且底盖的弧形圆心和罐体的圆心相重合，并且底盖和罐体构成翻转结构。优选的，所述凸块呈波浪状固定于底盖的内侧，且凸块和搅拌杆之间相对错位设计。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防止碳酸钙浆料结块的碳酸钙加工用烘干装置，设置有搅拌杆在碳酸钙浆料烘干时对其进行持续性的搅拌，防止碳酸钙浆料的静置沉淀结块，内空结构设计的连杆和搅拌杆，在对碳酸钙浆料进行搅拌时持续的通过热风机往碳酸钙浆料内导入足量的热气流，既加快了碳酸钙浆料的烘干速率，更解决凸块之间细微凹槽处碳酸钙浆料易沉淀结块的问题，波浪状的凸块和搅拌杆之间相对错位设计，首先为碳酸钙浆料的质液分离沉淀提供处所，又对碳酸钙浆料的沉淀处所进行快速搅拌烘干，使得碳酸钙烘干后的产品更加的偏于粉状，减少块状碳酸钙的产生，翻转的底盖，方便碳酸钙的提取。附图说明图1为本技术剖面结构示意图；图2为本技术正面结构示意图；图3为本技术搅拌杆结构示意图。图中：1、转动电机，2、罐体，3、连杆，4、轴承，5、搅拌杆，6、注气孔，7、透气膜，8、进料管，9、出气孔，10、热风机，11、输气管，12、固定支座，13、底盖，14、凸块，15、加热电阻，16、观察窗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种防止碳酸钙浆料结块的碳酸钙加工用烘干装置，包括转动电机1、罐体2、连杆3、轴承4、搅拌杆5、注气孔6、透气膜7、进料管8、出气孔9、热风机10、输气管11、固定支座12、底盖13、凸块14、加热电阻15和观察窗16，转动电机1固定安装于罐体2的一侧，且转动电机1和罐体2的连接端处固定有连杆3，并且连杆3的杆端通过轴承4与罐体2的另一侧相互连接，连杆3和搅拌杆5均设计内空结构，且连杆3和搅拌杆5相互贯通，并且搅拌杆5等间距均匀安装于连杆3上，方便热风机10产生热气流对碳酸钙浆料进行搅拌和干燥，减少碳酸钙浆料的沉淀结块，搅拌杆5安装于连杆3上，且搅拌杆5的杆端开设有注气孔6，且搅拌杆5的边侧铺设有透气膜7，注气孔6的孔径为3~5mm之间，且注气孔6之间均匀分布，增大热气流对碳酸钙浆料的烘干功效，防止注气孔6的孔径过大，造成透气膜7的使用破损，透气膜7材质为防水透气材料，且透气膜7与注气孔6的内壁贴合连接，防止碳酸钙浆料从注气孔6进入搅拌杆5内，影响搅拌杆5的正常使用，罐体2的顶部固定安装有进料管8，且进料管8上预留有出气孔9，热风机10固定于罐体2上进料管8的边侧，且热风机10的一侧连接有输气管11，并且输气管11通过固定支座12与连杆3杆端相互连接，底盖13设置于罐体2的底部，且罐体2的上嵌入式安装有观察窗16，底盖13设计为弧形结构，且底盖13的弧形圆心和罐体2的圆心相重合，并且底盖13和罐体2构成翻转结构，方便底盖13的启闭，对干燥的碳酸钙粉料进行收集，底盖13的内侧固定有凸块14，且凸块14和底盖13的连接处设置有加热电阻15，凸块14呈波浪状固定于底盖13的内侧，且凸块14和搅拌杆5之间相对错位设计，减少碳酸钙浆料的沉淀成块。工作原理：在使用该防止碳酸钙浆料结块的碳酸钙加工用烘干装置时，首先翻转底盖13维持罐体2的不漏状态，通过进料管8往罐体2内倒入足量的碳酸钙浆料，随后为加热电阻15通电，加热电阻15工作产热对碳酸钙浆料进行加热，使碳酸钙浆料中的多余水分被蒸发，在加热电阻15加热工作时，通过开启转动电机1和热风机10，转动电机1转动带动搅拌杆5对碳酸钙浆料进行搅拌，防止碳酸钙浆料在静置的过程中发生质液分离，凝结成块，热风机10通过输气管11往连杆3和搅拌杆5内导入足量的热气流，热气流通过透气膜7和出气孔9对碳酸钙浆料进行烘干和搅拌，加快碳酸钙浆料的烘干速率，且防止碳酸钙浆料的凝结结块，碳酸钙浆料烘干后通过对底盖13的翻转开启，对碳酸钙粉料进行收集处理。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防止碳酸钙浆料结块的碳酸钙加工用烘干装置，包括转动电机（1）、搅拌杆（5）、热风机（10）和底盖（13），其特征在于：所述转动电机（1）固定安装于罐体（2）的一侧，且转动电机（1）和罐体（2）的连接端处固定有连杆（3），并且连杆（3）的杆端通过轴承（4）与罐体（2）的另一侧相互连接，所述搅拌杆（5）安装于连杆（3）上，且搅拌杆（5）的杆端开设有注气孔（6），且搅拌杆（5）的边侧铺设有透气膜（7），所述罐体（2）的顶部固定安装有进料管（8），且进料管（8）上预留有出气孔（9），所述热风机（10）固定于罐体（2）上进料管（8）的边侧，且热风机（10）的一侧连接有输气管（11），并且输气管（11）通过固定支座（12）与连杆（3）杆端相互连接，所述底盖（13）设置于罐体（2）的底部，且罐体（2）的上嵌入式安装有观察窗（16），所述底盖（13）的内侧固定有凸块（14），且凸块（14）和底盖（13）的连接处设置有加热电阻（15）。
【技术特征摘要】
1.一种防止碳酸钙浆料结块的碳酸钙加工用烘干装置，包括转动电机（1）、搅拌杆（5）、热风机（10）和底盖（13），其特征在于：所述转动电机（1）固定安装于罐体（2）的一侧，且转动电机（1）和罐体（2）的连接端处固定有连杆（3），并且连杆（3）的杆端通过轴承（4）与罐体（2）的另一侧相互连接，所述搅拌杆（5）安装于连杆（3）上，且搅拌杆（5）的杆端开设有注气孔（6），且搅拌杆（5）的边侧铺设有透气膜（7），所述罐体（2）的顶部固定安装有进料管（8），且进料管（8）上预留有出气孔（9），所述热风机（10）固定于罐体（2）上进料管（8）的边侧，且热风机（10）的一侧连接有输气管（11），并且输气管（11）通过固定支座（12）与连杆（3）杆端相互连接，所述底盖（13）设置于罐体（2）的底部，且罐体（2）的上嵌入式安装有观察窗（16），所述底盖（13）的内侧固定有凸块（14），且凸块（14）和底盖（13）的连接处设置有加热电阻（15）。2.根据权利要求1所述的一种防止...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓冰，
申请(专利权)人：江苏晓春新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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