一种光源组件及其显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及显示领域，特别提供一种光源组件，其包括载体、LED芯片和与所述LED芯片一一对应的匀光透镜，所述LED芯片设置于载体上，所述匀光透镜设置于所述LED芯片远离载体一侧，所述LED芯片具有一中心线，所述匀光透镜相对于LED芯片中心线呈对称设置，相邻设置的两匀光透镜之间的间距为0.005‑30mm；本实用新型专利技术还提供一种显示装置，其包括上述光源组件和显示屏，所述光源组件的正出光面与所述显示屏的入光面之间的间距为≤30mm。所述光源组件具有发光均匀度高、轻薄化等特点，所述显示装置具有系那是效果好、轻薄化等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种光源组件及其显示装置
本技术涉及显示领域，尤其涉及一种光源组件及其显示装置。
技术介绍
LED光源组件具有低能耗、长寿命、广色域及环保的突出优点，已成为显示领域的主流光源。但是现有LED光源组件往往会有光线分布不均匀，在LED芯片正上方光线强，而LED芯片间隔中光线暗的问题等。同时，现有智能终端越来越倾向于小型化和轻薄化领域发展，这就使智能终端上留给显示装置的空间越来越小，则需要显示装置的光源体积、能耗及发光效果上进行改进，以满足现有智能终端对显示装置的要求。而现有光源组件和显示装置，往往需要一定的厚度空间以使所述光源组件发出的光线混合均匀；因此，如何在更薄更小的空间下提供匀光效果好的光源组件和显示装置成为继续解决的技术问题。
技术实现思路
为克服目前现有光源组件和显示装置光线不均匀的技术问题，本技术提供一种光源组件及其显示装置。本技术为解决上述技术问题提供的技术方案如下：一种光源组件，其包括载体、LED芯片和与所述LED芯片一一对应的匀光透镜，所述LED芯片设置于载体上，所述匀光透镜设置于所述LED芯片远离载体一侧，所述LED芯片具有一中心线，所述匀光透镜相对于LED芯片中心线呈对称设置，相邻设置的两匀光透镜之间的间距为0.005-30mm。优选地，所述匀光透镜厚度为0.1-1mm；所述LED芯片发出的光线进入所述匀光透镜的区域为匀光透镜的入光面，所述LED芯片与所述匀光透镜的入光面之间的间距为≤500μm。优选地，所述匀光透镜的入光面为平面或曲面或波浪形面或锯齿形面中的一种或几种。优选地，所述波浪形面和/或锯齿形面与LED芯片平面之间存在一大小为20°-60°的夹角，且所述夹角由LED芯片的中心线向外逐渐减小。优选地，所述匀光透镜入光面设置于所述LED芯片所在的载体表面上，所述LED芯片自入光面中心线处凹入匀光透镜。优选地，所述匀光透镜还包括一出光面，所述出光面为圆滑曲面，且在所述LED芯片中心线处朝向所述入光面凹陷，LED芯片发出的光线通过匀光透镜后从出光面出射。优选地，所述出光面包括与所述入光面相对设置的正出光面以及连接所述入光面和正出光面的侧出光面，所述正出光面为朝向入光面的凹曲面，LED芯片发出的光线在正出光面朝向于正出光面相对方向发生折射和/或全反射，LED芯片发出的光线在侧出光面朝向侧出光面相对方向发生折射。优选地，所述匀光透镜共平面设置于所述LED芯片远离载体一侧，且所述匀光透镜在所述载体设有LED芯片的表面上的正投影面积和所述LED芯片在所述载体设有LED芯片的表面上的正投影面积的大小之比为(1-3):1。优选地，所述光源组件还包括荧光层，所述荧光层设置于LED芯片所在的载体的表面，且所述荧光层与所述载体共同包覆封闭所述匀光透镜和/或LED芯片。本技术为解决上述技术问题提供的又一技术方案如下：一种显示装置，其包括如上任一项所述的光源组件和显示屏，所述光源组件的正出光面与所述显示屏的入光面之间的间距为≤30mm。与现有技术相比，本技术所提供的光源组件通过在LED芯片上一一对应设置匀光透镜，是LED芯片发出的光线经过匀光透镜匀光混光之后在射出光源组件，进而有避免了光源组件混光不均，出现光线暗区、光晕等现象；同时，通过控制所述匀光透镜的分布间距，进而实现光源组件中LED芯片的超小间距，并且在实现上述超小间距的同时，有效的保证光源组件中LED芯片的匀光效果，进而获得超小间距，光源分散均匀的光源组件。同时，本技术所提供的光源组件通过控制所述匀光透镜的厚度及控制LED芯片与匀光透镜入光面之间的间距，在保证对光源组件中LED芯片的匀光混光效果的同时，进一步缩小光源组件的整体厚度，为实现光源组件的小型化和轻薄化创造条件。进一步的，所述光源组件通过控制所述匀光透镜在所述载体设有LED芯片的表面上的正投影面积和所述LED芯片在所述载体设有LED芯片的表面上的正投影面积的大小之比，进一步保证了匀光透镜尽可能多的接受LED芯片所发出的光线，进而将尽可能多的光线进行匀光，进一步提升光源组件的光线均匀效果。同时，通过将匀光透镜设置为菲涅尔透镜，并且将所述菲涅尔透镜入光面设置为波浪形面和/或锯齿形面，并其控制入光面中波浪形面和/或锯齿形面与所述LED芯片平面的夹角，进而实现LED芯片发出的光线在经入光面进入匀光透镜时，向远离所述LED芯片中心线方向发生折射和反射，进而有效实现对LED芯片的匀光效果；进一步的通过将LED芯片容置一入光面上的容置腔内，充分保证了LED芯片所发出的所有光线都会进入匀光透镜中，同时，通过设置正出光面，并通过调整所述正出光面的形状，使所述匀光透镜内的光线在射出匀光透镜时，经过折射和/或全反射，朝远离所述LED芯片中心线方向射出，更进一步的保证了对LED芯片的匀光效果，提高光源组件的光线均匀度。本技术所提供的显示装置，通过使用上述光源组件，显著提升了显示装置的小时效果，有效的避免了显示装置出线光线不均匀的问题；同时，也实现了光源组件与显示屏之间的超小间距设置，进而获得大尺寸、微尺寸、轻薄化且显示效果较佳的显示装置；进一步的，使所述显示装置还可为曲面显示装置或柔性显示装置。【附图说明】图1是本技术第一实施例所提供的光源组件的主视示意图。图2是图1中沿Ⅰ-Ⅰ方向剖视示意图。图3A是本技术所提供的另一变化形态光源组件中LED芯片和匀光透镜配合关系示意图。图3B是图2一变化形态示意图。图3C是3B一变化形态示意图。图4是本技术第一实施例中所提供的光源组件中LED芯片发出的光线在匀光透镜中折射和/或反射示意图。图5是图2中B部放大示意图。图6是本技术第一实施例中所提供的光源组件中LED芯片发出的光线在匀光透镜中折射和/或反射示意图。图7是图5一变化状态示意图。图8A是本技术第二实施例所提供的显示装置中光源组件和显示屏的配合关系示意图。图8B是本技术第二实施例所提供的显示装置立体示意图。图8C是8B一变化状态示意图。附图标记说明：10、光源组件；101、载体；102、LED芯片；103、匀光透镜；108、入光面；109、出光面；1091、正出光面；1092、侧出光面；A-A、LED芯片中心线；L1、相邻设置的两个匀光透镜108之间的间距；L2、LED芯片与匀光透镜108的入光面之间的间距；H、匀光透镜厚度；105、荧光层；1082、斜面；1081、垂面；α、斜面与第一平面的夹角；1036、光线；104、容置腔；1041、腔壁；L3、LED芯片与容置腔的腔壁之间的间距；20、显示装置；21、显示屏；211、入光面；212、显示面；L4、光源组件的正出光面与显示屏的入光面之间的间距。【具体实施方式】为了使本技术的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1和图2，本技术的第一实施例中提供了一种光源组件10，所述光源组件10包括载体101、LED芯片102和匀光透镜103。所述匀光透镜103与所述LED芯片102一一对应，所述LED芯片102设置于载体101之上，或者设置于所述LED芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光源组件，其特征在于：包括载体、LED芯片和与所述LED芯片一一对应的匀光透镜，所述LED芯片设置于载体上，所述匀光透镜设置于所述LED芯片远离载体一侧，所述LED芯片具有一中心线，所述匀光透镜相对于LED芯片中心线呈对称设置，相邻设置的两匀光透镜之间的间距为0.005‑30mm。

【技术特征摘要】
1.一种光源组件，其特征在于：包括载体、LED芯片和与所述LED芯片一一对应的匀光透镜，所述LED芯片设置于载体上，所述匀光透镜设置于所述LED芯片远离载体一侧，所述LED芯片具有一中心线，所述匀光透镜相对于LED芯片中心线呈对称设置，相邻设置的两匀光透镜之间的间距为0.005-30mm。2.如权利要求1所述的光源组件，其特征在于：所述匀光透镜厚度为0.1-1mm；所述LED芯片发出的光线进入所述匀光透镜的区域为匀光透镜的入光面，所述LED芯片与所述匀光透镜的入光面之间的间距为≤500μm。3.如权利要求1所述的光源组件，其特征在于：所述匀光透镜的入光面为平面或曲面或波浪形面或锯齿形面中的一种或几种。4.如权利要求3所述的光源组件，其特征在于：所述波浪形面和/或锯齿形面与LED芯片平面之间存在一大小为20°-60°的夹角，且所述夹角由LED芯片的中心线向外逐渐减小。5.如权利要求2所述的光源组件，其特征在于：所述匀光透镜设置于所述LED芯片所在的载体表面上，所述LED芯片自匀光透镜面向载体一面的中心处凹入匀光透镜。6.如权利要求5所述的光源组件，其特征在于：所述匀光透镜还包括一...

【专利技术属性】
技术研发人员：游志，裴小明，韩婷婷，
申请(专利权)人：深圳市玲涛光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44