LED光源组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED光源组件，涉及LED装置技术领域。所述组件包括模块支架、灯珠固定架以及免驱动陶瓷灯珠组件，所述模块支架包括支撑板和插入块，所述插入块的形状与灯具壳体上的安装孔相适配，且所述插入块插入到所述安装孔内，所述支撑板与所述灯具壳体之间通过螺钉进行固定，所述插入块的上表面设置有安装凹槽，所述灯珠固定架以及免驱动陶瓷灯珠组件位于所述安装凹槽内。所述光源组件能够方便的对损坏的LED进行更换，无需专业人员进行更换，降低了维修的成本以及故障排除的效率。

【技术实现步骤摘要】
LED光源组件
本技术涉及LED
，尤其涉及一种LED光源组件。
技术介绍
现有技术中的LED灯具通常是LED灯珠、LED驱动电路以及散热壳体三部份经专业生产厂家生产，构成整个具有单一特性的LED灯具。当前有两个问题很凸出:第一，现有技术中的灯具更换必须依赖厂家进行专业更改或者重做整个灯具；第二，用户使用过程中灯具质量问题及灯具工作环境因素均会导致灯具发生故障。现有技术的LED结构决定了必须依赖原厂家来完成维修，其中灯具拆装都依赖专业机器设备及专业技术人员，灯具往返运输成本，维护及时性等远高于灯具成本。因此常发生灯具故障后，用户直接将LED灯具丢弃，大型的壳体以及驱动电源丢弃极大浪费资源并给环境管理带来了极大的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是如何提供一种能够方便的对损坏的LED进行更换的LED光源组件。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种LED光源组件，其特征在于：所述组件包括模块支架、灯珠固定架以及免驱动陶瓷灯珠组件，所述模块支架包括支撑板和插入块，所述支撑板的宽度大于所述插入块的宽度，所述插入块的形状与灯具壳体上的安装孔相适配，且所述插入块插入到所述安装孔内，所述支撑板与所述灯具壳体之间通过螺钉进行固定，所述插入块的上表面设置有安装凹槽，所述灯珠组件包括连接板部和灯珠部，所述连接板部的宽度大于所述灯珠部的宽度，使所述灯珠组件的整体为凸台状，所述灯珠固定架为上下两端开口的筒状结构，且所述固定架的内壁上设置有挡环部，所述灯珠组件位于所述灯珠固定架内，且所述灯珠固定架上的挡环部的下表面与所述连接板部的部分上表面直接接触，所述灯珠部的发光面朝向所述光源组件的外侧设置，所述灯珠固定架以及免驱动陶瓷灯珠组件位于所述安装凹槽内，若干根螺钉穿过所述灯珠固定架与所述模块支架固定连接，所述模块支架上设置有贯穿其上下表面的防水插头安装孔，防水插头位于所述防水插头安装孔，且所述防水插头的一端与电源模块连接，另一端与所述灯珠组件连接。进一步的技术方案在于：所述防水插头包括防水端堵和电缆，所述电缆的一端与电源模块连接，所述电缆的另一端经过所述防水端堵后与所述灯珠组件连接，电源模块通过所述防水插头为所述灯珠组件提供电源，所述防水端堵位于所述防水插头安装孔内，用于将所述防水插头安装孔封闭。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：所述光源组件中通过金属支架以及灯珠固定架将陶瓷灯珠组件可分离的固定在所述灯具外壳上，因此，当免驱动陶瓷灯珠组件损坏需要更换时，只需要松开螺钉将所述免驱动陶瓷灯珠组件从所述灯珠固定架中取出，再将所述驱动陶瓷灯珠组件与防水插头连接即可，无需专业人员进行更换，降低了维修的成本以及故障排除的效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术实施例所述连接装置的结构示意图；其中：1、模块支架11、支撑板12、插入块2、灯珠固定架3、免驱动陶瓷灯珠组件31、连接板部32、灯珠部4、螺钉5、灯具壳体6、防水插头61、防水端堵62、电缆7、电源模块。具体实施方式下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。如图1所示，本技术实施例公开了一种LED光源组件，所述组件包括模块支架1、灯珠固定架2以及免驱动陶瓷灯珠组件3。所述模块支架1包括支撑板11和插入块12，所述支撑板11的宽度大于所述插入块12的宽度，所述插入块12的形状与灯具壳体5上的安装孔相适配，且所述插入块12插入到所述安装孔内，所述支撑板11与所述灯具壳体5之间通过螺钉4进行固定。所述插入块12的上表面设置有安装凹槽，所述灯珠组件包括连接板部31和灯珠部32，所述连接板部31的宽度大于所述灯珠部32的宽度，使所述灯珠组件的整体为凸台状，所述灯珠固定架2为上下两端开口的筒状结构，且所述固定架的内壁上设置有挡环部21，所述灯珠组件位于所述灯珠固定架2内，且所述灯珠固定架2上的挡环部21的下表面与所述连接板部31的部分上表面直接接触，所述灯珠部32的发光面朝向所述光源组件的外侧设置。所述灯珠固定架2以及免驱动陶瓷灯珠组件3位于所述安装凹槽内，若干根螺钉4穿过所述灯珠固定架2与所述模块支架1固定连接，所述模块支架1上设置有贯穿其上下表面的防水插头安装孔，防水插头6位于所述防水插头安装孔，且所述防水插头6的一端与电源模块7连接，另一端与所述灯珠组件连接。所述光源组件中通过金属支架以及灯珠固定架将陶瓷灯珠组件可分离的固定在所述灯具外壳上，因此，当免驱动陶瓷灯珠组件损坏需要更换时，只需要松开螺钉将所述免驱动陶瓷灯珠组件从所述灯珠固定架中取出，再将所述驱动陶瓷灯珠组件与防水插头连接即可，无需专业人员进行更换，降低了维修的成本以及故障排除的效率。进一步的，所述防水插头6包括防水端堵61和电缆62。所述电缆62的一端与电源模块7连接，所述电缆62的另一端经过所述防水端堵61后与所述灯珠组件连接，电源模块7通过所述防水插头6为所述灯珠组件提供电源，所述防水端堵位于所述防水插头安装孔内，用于将所述防水插头安装孔封闭。通过使用所述防水插头6可提高电源与LED光源组件连接的可靠性，还可有效的防止水进入到所述灯具壳体内。所述光源组件适用于户外灯具:比如LED路灯、LED泛光灯、LED投射灯、LED高塔吊灯等；室内灯具:比如LED工矿灯、LED球泡灯、LED轨道射灯、LED斗胆灯、LED天花灯以及LED筒灯等；涵盖同类可使用此结构的其它所有灯具壳体。此外，所述光源组件可与灯具壳体分开生产，光源组件生产工艺简单，很容易实现自动化生产，生产效率与大大提高，生产成本大大降低。壳体与光源组件分开，顾客需要灯具，选置上外壳，再选配好不同色温，功率的模块自行锁上螺钉即可完成安装，完全可以避免当前客户因需求灯具功率，色温不同等造成大量库存积压问题。灯具出现故障需要维修时，不再依赖原生产厂家或专业技术人员维修，直接更换模块即可解决，壳体可长期使用，大大节省售后费用及避免当前LED灯具出现故障后因售后跟不上时整灯丢弃的浪费，及对社会及环境造成的极大危害。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种LED光源组件，其特征在于：所述组件包括模块支架（1）、灯珠固定架（2）以及免驱动陶瓷灯珠组件（3），所述模块支架（1）包括支撑板（11）和插入块（12），所述支撑板（11）的宽度大于所述插入块（12）的宽度，所述插入块（12）的形状与灯具壳体（5）上的安装孔相适配，且所述插入块（12）插入到所述安装孔内，所述支撑板（11）与所述灯具壳体（5）之间通过螺钉（4）进行固定，所述插入块（12）的上表面设置有安装凹槽，所述灯珠组件包括连接板部（31）和灯珠部（32），所述连接板部（31）的宽度大于所述灯珠部（32）的宽度，使所述灯珠组件的整体为凸台状，所述灯珠固定架（2）为上下两端开口的筒状结构，且所述固定架的内壁上设置有挡环部（21），所述灯珠组件位于所述灯珠固定架（2）内，且所述灯珠固定架（2）上的挡环部（21）的下表面与所述连接板部（31）的部分上表面直接接触，所述灯珠部（32）的发光面朝向所述光源组件的外侧设置，所述灯珠固定架（2）以及免驱动陶瓷灯珠组件（3）位于所述安装凹槽内，若干根螺钉（4）穿过所述灯珠固定架（2）与所述模块支架（1）固定连接，所述模块支架（1）上设置有贯穿其上下表面的防水插头安装孔，防水插头（6）位于所述防水插头安装孔，且所述防水插头（6）的一端与电源模块（7）连接，另一端与所述灯珠组件连接。...

【技术特征摘要】
1.一种LED光源组件，其特征在于：所述组件包括模块支架（1）、灯珠固定架（2）以及免驱动陶瓷灯珠组件（3），所述模块支架（1）包括支撑板（11）和插入块（12），所述支撑板（11）的宽度大于所述插入块（12）的宽度，所述插入块（12）的形状与灯具壳体（5）上的安装孔相适配，且所述插入块（12）插入到所述安装孔内，所述支撑板（11）与所述灯具壳体（5）之间通过螺钉（4）进行固定，所述插入块（12）的上表面设置有安装凹槽，所述灯珠组件包括连接板部（31）和灯珠部（32），所述连接板部（31）的宽度大于所述灯珠部（32）的宽度，使所述灯珠组件的整体为凸台状，所述灯珠固定架（2）为上下两端开口的筒状结构，且所述固定架的内壁上设置有挡环部（21），所述灯珠组件位于所述灯珠固定架（2）内，且所述灯珠固定架（2）上的挡环部（21）的下表面与所述连...

【专利技术属性】
技术研发人员：范中茂，
申请(专利权)人：东莞市朔华光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44