稀土干燥窑制造技术

本发明专利技术公开了一种稀土干燥窑，适合电、煤、燃气等各类干燥窑更新设计或技术改造。该稀土干燥窑包括窑体、热循环辅助装置两部分，其中窑体内设置的干燥腔，平行布置的送料导轨；以及空气循环通道；若干套热循环加热装置安装于干燥窑主体高温区外侧，装置内的高温鼓风机在横断平面上的全封闭管道中产生主动、定向气流；在高温空气循环回路中设置高温空气干燥机，并安放耐高温空气滤清剂。采用该稀土干燥窑，设备运行能确保高温区干燥腔内各横截面上的温差小，并及时排出腔内大量水蒸气，耐高温滤清剂吸附循环空气中各类有害气体。设备一旦投入使用其单线生产能力大、单位能耗低、产品质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
稀土干燥窑
本专利技术涉及稀土干燥领域，具体是一种稀土干燥窑。
技术介绍
稀土是国家级战略物资，稀土产品种类繁多。稀土灼烧工艺是对离心或真空脱水干燥后的稀土粉末半成品作进一步干燥处理，达到相关标准技术要求。目前企业常规灼烧装备有电窑、煤窑、燃气窑等，除热源不同外，各类装备总体构造、工作原理相同，皆属高能耗设备。干燥窑外形总长度40-28米，横断面为矩形；内部设置贯穿两侧、横截面为矩形的直线型干燥腔，干燥热源设置于中段通道下方。物料装入特制矩形陶瓷匣钵，按不同的排列规律从入口端送入干燥腔，在动力系统驱动下缓慢运动，直到从窑体的另一侧出口端输出，完成灼烧干燥。干燥腔通道中部12-18米为高温段，要求腔内各个局部之间温差尽量小；高温段存在大量水蒸气、金属氧化物气体，高温下极易与产品发生不良二次反应，若在在干燥窑内停留时间过长将影响产品质量。目前干燥窑针对不同产品所需灼烧时间约8-12小时；设备改进主要包括三个方面：加大设备通道横截面积有利于同时输送更多的产品；减小干燥腔高温段内各个局部的温差，保证不同位置的匣钵获得基本等同的热能；增加辅助气流通道和气体滤清物质，能及时排除水蒸气和有效抑制不良二次反应。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够解决能解决干燥腔高温区横截面各个局部温差大的问题，并能及时排除或吸附腔内大量水蒸气及其他对产品有害气体，有效抑制产品灼烧过程伴随的不良二次反应的稀土干燥窑。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：稀土干燥窑，包括窑体、热循环辅助系统；所述热循环辅助系统设置在窑体外侧；所述窑体内设置有干燥腔；所述热循环辅助系统包括空气循环通道；所述空气循环通道设置在窑体的一侧；所述空气循环通道的一端设置有出风口；所述干燥腔底部设置有加热腔；所述加热腔内设置有干燥热源；所述干燥腔两侧均设置有布风板；所述干燥腔一侧的布风板与干燥腔底部之间形成加热腔；所述干燥腔另一侧的布风板与干燥腔顶部之间形成干燥腔副腔；所述干燥腔副腔设置有高温空气出风口；所述出风口与干燥腔的加热腔连通；所述高温空气出风口通过高温空气干燥机与空气循环通道的一端连通；所述空气循环通道上设置有进风口；所述空气循环通道的进风口设置有风机；所述空气循环通道上设置有滤清剂笼屉；所述滤清剂笼屉内填充有空气过滤剂；所述窑体上设置有至少两层匣钵；所述匣钵推入干燥腔，且在干燥腔内均匀分布；所述窑体一端具有的进料口；另一端设置有出料口；所述进料口设置进料导轨，所述出料口设置有出料导轨；所述进料导轨与出料导轨为同一导轨的两端；所述盛料匣钵在填充粉料后两钵上下叠放置于进料导轨上；所述进料口与窑体之间设置有升温段；所述窑体内具有高温段；所述高温段为干燥腔的中段；所述出料口与窑体之间设置有降温段。进一步的，每层匣钵均具有至少两个匣钵单元，每个匣钵单元具有上下两个匣钵。优选的，所述干燥腔中至多设置4列×3层匣钵。优选的，所述空气过滤剂采用活性炭。本专利技术的有益效果是：本专利技术所述的新型稀土灼烧干燥窑，首先是明显提高生产效率，降低产品单位能耗。由于保证了高温区横断面各局部温度均衡，可通过增加通道的途径，达到产量的提升；因鼓风机造成高温区空气定向循环流动，高温空气干燥系统及时将大量水蒸气排除腔外；良好的保温措施使参与循环的空气在经处理后，返回加热腔时仍保持200℃左右的高温。其次，提高产品灼烧干燥质量的稳定性。一方面大量腔内水蒸气被主动排除，灼烧时间缩短；另一方面由于高温空气循环通道内笼屉中耐高温滤清剂的吸附作用，再次清除空气中的残留水蒸气和气态金属氧化物，有效抑制了产品灼烧过程发生不良二次反应。再次，新型灼烧干燥窑结构简单，易于实现。不论是投入新型设备还是对原有设备改造，涉及的技术、经济风险小。最后，本申请所述的新型稀土灼烧干燥窑所使用的耐高温滤清剂，同时具备吸附其他废气功能，能大幅度减少对人体、环境有害气体的排放，具备可持续发展潜力。附图说明图1是本专利技术实施例中新型稀土灼烧干燥窑立面示意图；图2是本专利技术实施例中新型稀土灼烧干燥窑高温段横截面结构示意图:图中标示：1-进料导轨，2-匣钵，3-升温段，4-窑体，5-高温段，6-热循环加热装置，7-降温段，8-出料导轨，9-干燥热源，10-布风板，11-干燥腔，12-高温空气出风口，13-干燥腔副腔，14-高温空气干燥机，15-高温空气干燥机出风口，16-高温空气循环通道进风口，17-耐高温鼓风机，18-滤清剂笼屉，19-空气循环通道，20-出风口，21-加热腔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图1所示，本专利技术所述的稀土干燥窑，包括窑体4、热循环辅助系统6；所述热循环辅助系统6设置在窑体4外侧；所述窑体4内设置有干燥腔11；所述热循环辅助系统6包括空气循环通道19；所述空气循环通道19设置在窑体4的一侧；所述空气循环通道19的一端设置有出风口20；所述干燥腔11底部设置有加热腔21；所述加热腔21内设置有干燥热源9；所述干燥腔11两侧均设置有布风板10；所述干燥腔11一侧的布风板10与干燥腔11底部之间形成加热腔21；所述干燥腔11另一侧的布风板10与干燥腔11顶部之间形成干燥腔副腔13；所述干燥腔副腔13设置有高温空气出风口12；所述出风口20与干燥腔11的加热腔21连通；所述高温空气出风口12通过高温空气干燥机14与空气循环通道19的一端连通；所述空气循环通道19上设置有进风口；所述空气循环通道19的进风口设置有风机17；所述空气循环通道19上设置有滤清剂笼屉18；所述滤清剂笼屉18内填充有空气过滤剂；所述窑体4上设置有至少两层匣钵2；所述匣钵2推入干燥腔11，且在干燥腔11内均匀分布；所述窑体4一端具有的进料口；另一端设置有出料口；所述进料口设置进料导轨1，所述出料口设置有出料导轨8；所述进料导轨1与出料导轨8为同一导轨的两端；所述盛料匣钵2在填充粉料后两钵上下叠放置于进料导轨1上；所述进料口与窑体4之间设置有升温段3；所述窑体4内具有高温段5；所述高温段5为干燥腔11的中段；所述出料口与窑体4之间设置有降温段7。具体的，所述干燥腔11中至多设置4列×3层匣钵2。应用过程中：在进料端将需要干燥的物料定量装入匣钵2中，每两钵上下叠置为一组；按一定顺序放置于4列3层共12条进料导轨1之上，一个周期放置24个匣钵2；用动力系统将各个导轨上盛料匣钵2缓慢送入干燥腔11中。进入干燥腔通道后经升温段3，对盛料匣钵2及匣内产品逐步加热；干燥热源9设置于高温段5下部，根据工艺要求将高温段5加热到设定的温度值并保持动态平衡；高温段5的热量在干燥腔通道内向升温段5、降温段7两侧传递，形成向两端渐变的热场，在接近进料口、出料口位置时温度下降至高于室温。盛料匣钵2内的产品在经历了长时间升温、保持高温、降温三个阶段，逐步脱水孕育成熟，最后在灼烧干燥窑输出端输出导轨8上输出。由于高温段5处于干燥窑正中部且温度达到最高，匣钵2缓慢经过时，该段干燥腔内有大量的水蒸气和其他气体生成、存积并向上流动，通过上布风板10进入干燥腔副腔13；在耐高温鼓风机17的作用下，干燥腔副腔13中的混合气体被高温空气出风口12吸出，经过高温空气干燥机14，排出大量水蒸气和部分其他气体；脱水处理后的空气沿管道从高温空气干燥机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.稀土干燥窑，其特征在于：包括窑体(4)、热循环辅助系统(6)；所述热循环辅助系统(6)设置在窑体(4)外侧；所述窑体(4)内设置有干燥腔(11)；所述热循环辅助系统(6)包括空气循环通道(19)；所述空气循环通道(19)设置在窑体(4)的一侧；所述空气循环通道(19)的一端设置有出风口(20)；所述干燥腔(11)底部设置有加热腔(21)；所述加热腔(21)内设置有干燥热源(9)；所述干燥腔(11)两侧均设置有布风板(10)；所述干燥腔(11)一侧的布风板(10)与干燥腔(11)底部之间形成加热腔(21)；所述干燥腔(11)另一侧的布风板(10)与干燥腔(11)顶部之间形成干燥腔副腔(13)；所述干燥腔副腔(13)设置有高温空气出风口(12)；所述出风口(20)与干燥腔(11)的加热腔(21)连通；所述高温空气出风口(12)通过高温空气干燥机(14)与空气循环通道(19)的一端连通；所述空气循环通道(19)上设置有进风口；所述空气循环通道(19)的进风口设置有风机(17)；所述空气循环通道(19)上设置有滤清剂笼屉(18)；所述滤清剂笼屉(18)内填充有空气过滤剂；所述窑体(4)上设置有至少两层匣钵(2)；所述匣钵(2)推入干燥腔(11)，且在干燥腔(11)内均匀分布；所述窑体(4)一端具有的进料口；另一端设置有出料口；所述进料口设置进料导轨(1)，所述出料口设置有出料导轨(8)；所述进料导轨(1)与出料导轨(8)为同一导轨的两端；所述盛料匣钵(2)在填充粉料后两钵上下叠放置于进料导轨(1)上；所述进料口与窑体(4)之间设置有升温段(3)；所述窑体(4)内具有高温段(5)；所述高温段(5)为干燥腔(11)的中段；所述出料口与窑体(4)之间设置有降温段(7)。...

【技术特征摘要】
1.稀土干燥窑，其特征在于：包括窑体(4)、热循环辅助系统(6)；所述热循环辅助系统(6)设置在窑体(4)外侧；所述窑体(4)内设置有干燥腔(11)；所述热循环辅助系统(6)包括空气循环通道(19)；所述空气循环通道(19)设置在窑体(4)的一侧；所述空气循环通道(19)的一端设置有出风口(20)；所述干燥腔(11)底部设置有加热腔(21)；所述加热腔(21)内设置有干燥热源(9)；所述干燥腔(11)两侧均设置有布风板(10)；所述干燥腔(11)一侧的布风板(10)与干燥腔(11)底部之间形成加热腔(21)；所述干燥腔(11)另一侧的布风板(10)与干燥腔(11)顶部之间形成干燥腔副腔(13)；所述干燥腔副腔(13)设置有高温空气出风口(12)；所述出风口(20)与干燥腔(11)的加热腔(21)连通；所述高温空气出风口(12)通过高温空气干燥机(14)与空气循环通道(19)的一端连通；所述空气循环通道(19)上设置有进风口；所述空气循环通道(19)的进风口设置有风机(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐焱，刘昌豹，徐晋勇，罗奕，张斌，高鹏，陈金龙，高波，莫愁，莫荣，
申请(专利权)人：桂林电子科技大学，
类型：发明
国别省市：广西,45