一种提料机用进料锥斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种提料机用进料锥斗，包括挡圈，所述挡圈的底部连通有下料管，所述下料管的底部连通有下料锥，所述下料管内腔两侧中心处的前侧与后侧均固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座纵向相对应的一侧贯穿设置有活动轴，所述活动轴的表面且位于两个第一轴承座之间套设有挡板。本实用新型专利技术通过设置弹簧、电机、支撑板、第二轴承座、传动轴、导杆、第一轴承座、挡板和活动轴的配合使用，方便了进料锥斗下料，这样进料锥斗的使用更加方便，解决了进料锥斗在使用时，因进料锥斗容易堵塞，造成进料锥斗不便下料，从而导致进料锥斗出现使用不便的问题，大大提高了进料锥斗的实用性，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
一种提料机用进料锥斗
本技术涉及提料机
，具体为一种提料机用进料锥斗。
技术介绍
提料机是塑料经破碎清洗后自动提料并脱水的设备，主要用于循环粗洗、破碎清洗、漂洗之后的终级工序，以替代人工捞取，并增加一级清洗和自动高速脱水功能，其脱水率可达到90％，从而达到节约人工、提高清洗质量、节省电耗的显著目的，同时可与自动输送装置配套，形成更高一级的自动化流水线生产。提料机广泛的运用与工业生产过程中，进料锥斗是提料机中必不可少的部件，现有的进料锥斗在使用时，进料锥斗下料不便，在下料的过程中容易出现堵塞的状况，从而导致进料锥斗出现使用不便的问题，大大降低了进料锥斗的实用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提料机用进料锥斗，具备方便下料的优点，解决了进料锥斗出现使用不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种提料机用进料锥斗，包括挡圈，所述挡圈的底部连通有下料管，所述下料管的底部连通有下料锥，所述下料管内腔两侧中心处的前侧与后侧均固定连接有第一轴承座；所述第一轴承座纵向相对应的一侧贯穿设置有活动轴，所述活动轴的表面且位于两个第一轴承座之间套设有挡板，所述挡板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离挡板的一端与下料管的内壁固定连接，所述下料锥两侧的顶部均固定连接有第二轴承座，所述下料锥左侧的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机，所述电机转轴的右侧通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的右侧从左至右依次贯穿第二轴承座和下料锥并延伸至第二轴承座的内腔，所述传动轴表面的顶部和底部且位于下料锥的内腔均固定连接有导杆。优选的，所述支撑板的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离支撑板的一端与下料锥固定连接。优选的，所述活动轴的前侧与后侧均固定连接有限位板，所述活动轴表面的前侧和后侧与第一轴承座的内腔通过轴承活动连接，所述挡板上开设有与活动轴配合使用的通孔，所述活动轴的表面与通孔的内腔为过盈配合。优选的，所述挡圈的两侧均固定连接有固定环，所述固定环内圈的底部设置有拉环。优选的，所述传动轴的表面与第二轴承座的内腔通过轴承活动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置弹簧、电机、支撑板、第二轴承座、传动轴、导杆、第一轴承座、挡板和活动轴的配合使用，方便了进料锥斗下料，这样进料锥斗的使用更加方便，解决了进料锥斗在使用时，因进料锥斗容易堵塞，造成进料锥斗不便下料，从而导致进料锥斗出现使用不便的问题，大大提高了进料锥斗的实用性，值得推广。2、本技术通过支撑杆，可对支撑板进行有效支撑，提高了支撑板的强度，通过固定环和拉环的配合，可对进料锥斗进行有效搬移，方便了进料锥斗的安装，通过限位板，可对活动轴进行有效限位，避免活动轴从第一轴承座上出现脱落的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术挡板俯视图。图中：1挡圈、2下料管、3限位板、4弹簧、5下料锥、6电机、7支撑板、8第二轴承座、9支撑杆、10传动轴、11导杆、12第一轴承座、13挡板、14固定环、15活动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种提料机用进料锥斗，包括挡圈1，挡圈1的两侧均固定连接有固定环14，固定环14内圈的底部设置有拉环，通过固定环14和拉环的配合，可对进料锥斗进行有效搬移，方便了进料锥斗的安装，挡圈1的底部连通有下料管2，下料管2的底部连通有下料锥5，下料管2内腔两侧中心处的前侧与后侧均固定连接有第一轴承座12；第一轴承座12纵向相对应的一侧贯穿设置有活动轴15，活动轴15的表面且位于两个第一轴承座12之间套设有挡板13，活动轴15的前侧与后侧均固定连接有限位板3，通过限位板3，可对活动轴15进行有效限位，避免活动轴15从第一轴承座12上出现脱落的问题，活动轴15表面的前侧和后侧与第一轴承座12的内腔通过轴承活动连接，挡板13上开设有与活动轴15配合使用的通孔，活动轴15的表面与通孔的内腔为过盈配合，挡板13的底部固定连接有弹簧4，弹簧4远离挡板13的一端与下料管2的内壁固定连接，下料锥5两侧的顶部均固定连接有第二轴承座8，下料锥5左侧的底部固定连接有支撑板7，支撑板7的底部固定连接有支撑杆9，支撑杆9远离支撑板7的一端与下料锥5固定连接，通过支撑杆9，可对支撑板7进行有效支撑，提高了支撑板7的强度，支撑板7的顶部固定连接有电机6，电机6转轴的右侧通过联轴器固定连接有传动轴10，传动轴10的右侧从左至右依次贯穿第二轴承座8和下料锥5并延伸至第二轴承座8的内腔，传动轴10的表面与第二轴承座8的内腔通过轴承活动连接，传动轴10表面的顶部和底部且位于下料锥5的内腔均固定连接有导杆11，通过设置弹簧4、电机6、支撑板7、第二轴承座8、传动轴10、导杆11、第一轴承座12、挡板13和活动轴15的配合使用，方便了进料锥斗下料，这样进料锥斗的使用更加方便，解决了进料锥斗在使用时，因进料锥斗容易堵塞，造成进料锥斗不便下料，从而导致进料锥斗出现使用不便的问题，大大提高了进料锥斗的实用性，值得推广。使用时，控制电机6运行，通过电机6转轴的旋转带动传动轴10旋转，通过传动轴10旋转带动导杆11旋转，将物料放入进料锥斗内，物料对挡板13进行下压，使得挡板13带动活动轴15旋转，挡板13对弹簧4进行压缩，物料进入下料管2底部时，通过导杆11对物料进行分离，避免出现堵塞的状况。综上所述：该提料机用进料锥斗，通过设置弹簧4、电机6、支撑板7、第二轴承座8、传动轴10、导杆11、第一轴承座12、挡板13和活动轴15的配合使用，解决了进料锥斗出现使用不便的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提料机用进料锥斗，包括挡圈(1)，其特征在于：所述挡圈(1)的底部连通有下料管(2)，所述下料管(2)的底部连通有下料锥(5)，所述下料管(2)内腔两侧中心处的前侧与后侧均固定连接有第一轴承座(12)；所述第一轴承座(12)纵向相对应的一侧贯穿设置有活动轴(15)，所述活动轴(15)的表面且位于两个第一轴承座(12)之间套设有挡板(13)，所述挡板(13)的底部固定连接有弹簧(4)，所述弹簧(4)远离挡板(13)的一端与下料管(2)的内壁固定连接，所述下料锥(5)两侧的顶部均固定连接有第二轴承座(8)，所述下料锥(5)左侧的底部固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部固定连接有电机(6)，所述电机(6)转轴的右侧通过联轴器固定连接有传动轴(10)，所述传动轴(10)的右侧从左至右依次贯穿第二轴承座(8)和下料锥(5)并延伸至第二轴承座(8)的内腔，所述传动轴(10)表面的顶部和底部且位于下料锥(5)的内腔均固定连接有导杆(11)。

【技术特征摘要】
1.一种提料机用进料锥斗，包括挡圈(1)，其特征在于：所述挡圈(1)的底部连通有下料管(2)，所述下料管(2)的底部连通有下料锥(5)，所述下料管(2)内腔两侧中心处的前侧与后侧均固定连接有第一轴承座(12)；所述第一轴承座(12)纵向相对应的一侧贯穿设置有活动轴(15)，所述活动轴(15)的表面且位于两个第一轴承座(12)之间套设有挡板(13)，所述挡板(13)的底部固定连接有弹簧(4)，所述弹簧(4)远离挡板(13)的一端与下料管(2)的内壁固定连接，所述下料锥(5)两侧的顶部均固定连接有第二轴承座(8)，所述下料锥(5)左侧的底部固定连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的顶部固定连接有电机(6)，所述电机(6)转轴的右侧通过联轴器固定连接有传动轴(10)，所述传动轴(10)的右侧从左至右依次贯穿第二轴承座(8)和下料锥(5)并延伸至第二轴承座(8)的内腔，所述传动轴(10)表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟燕，
申请(专利权)人：王伟燕，
类型：新型
国别省市：浙江,33