一种用于制作婴幼儿内衣的纱布及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种纱布及其制造方法，目的是公开一种能呵护婴幼儿细嫩皮肤且穿着舒适的用于制作婴幼儿内衣的纱布及其制造方法。纱布的经纱密度和纬纱密度均为102根/2.54cm，纱布的门幅为145cm，纱布的重量为110g/平方米。还包括一种用于制作婴幼儿内衣的纱布的制造方法。使得制作的婴幼儿内衣既透气舒适，又能使内衣的制作简便，还能够使内衣产品能够符合相关的产品技术标准，且能够通过质量监督部门的检验。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作婴幼儿内衣的纱布及其制造方法
本专利技术属于纱布织造
，特别是一种纱布及其制造方法。
技术介绍
现有的婴幼儿亲肤内衣存在透气性较差的问题，而用传统的纱布来制作婴童内衣，虽然在一定程度上解决了透气性差的问题，则存在纱布面料过于稀疏的问题，导致缝制强度达不到国家标准对该类服装检测的要求。在现有的技术中，仍然没有一种制作婴幼儿内衣的纱布，既能保证内衣的舒适性和透气性，又能够方便使用且能够通过质量监督部门检验的纱布产品。
技术实现思路
本专利技术的目的是公开一种能呵护婴幼儿细嫩皮肤且穿着舒适的用于制作婴幼儿内衣的纱布。本专利技术的另一目的是公开一种纱布的制造方法。第一技术方案：一种用于制作婴幼儿内衣的纱布，其特征是：纱布的经纱密度和纬纱密度均为102根/2.54cm，纱布的门幅为145cm，纱布的重量为110g/平方米。进一步地，所述纱布的经纱和纬纱为40S/1全精梳棉纱。第二技术方案：一种用于制作婴幼儿内衣的纱布的制造方法，包括如下步骤：步骤一：选用织布机械，织布机械的上机门幅宽度为成品纱布门幅宽度的1.1倍。步骤二：采用分条整经法，在温度为90～100℃条件下，将经纬纱经过玉米浆处理并织成纱布坯布。步骤三：对纱布坯布进行烧毛处理，除去坯布表面的绒毛，之后将烧毛处理后的纱布坯布和水放入染缸。步骤四：在染缸中搅拌后，再加入染色剂，再次进行搅拌后，在染缸内加入双氧水，并将染缸内水温从室温加热至60℃，再依次进行保色、验色和水洗，水洗后将出缸后的纱布坯布进行脱水处理，并进行定型后整处理；在定型的过程中，纱布坯布的定型门幅宽度是成品纱布门幅宽度的1.10—1.15倍；拉幅定型机的烘箱温度范围为：150～160℃；拉幅定型机的车速范围为50-60m/min；其中，对盛有坯布和水的染缸进行搅拌前，放入主要由泡化碱、烧碱和双氧水稳定剂组成的脱脂助剂。进一步地，在保色和验色还包括以下具体步骤：在盛有坯布和水的染缸中，放入主要由硅油、平滑剂和膨松剂组成的柔软助剂。进一步地，将预先用常温的水调成浆状，再用95—100℃的水进行冲化。进一步地，染缸内水温加热工序包括：先将水温加热到40℃后，每分钟加热升温1-1.5℃，一直加至60℃。进一步地，进行水洗时，先放去染缸中的液体，再用清水清洗坯布上的残留的染色剂；将染缸的温度加到60～70℃，并重复进行清洗多次。本专利技术的有益效果为制造出来的纱布所制作的婴幼儿内衣既舒适透气，又能使内衣的制作简便，还能够使内衣产品能够符合相关的产品技术标准，且能够通过质量监督部门的检验。具体实施方式下面对本专利技术作进一步详述。本专利技术还包括如下的
技术实现思路
：织造阶段：采用全棉棉纱作为经纱，织造多层纱布的坯布。本实施例中优选采用两层的纱布面料。织造机器采用710型2300龙头喷气多层织布机，棕框用到12片，采用的龙头提花板的材质为纸质。穿棕法：18扣2串。织造纱布的上机门幅宽度与成品纱布的门幅宽度的1.11倍。织布机车速：每分钟600-620转，每小时出布为11-12m。织造的具体步骤。整经纱：采用分条整经法，经过玉米浆处理，增加经纱的拉力，温度90-100℃，总经纱数是8384根。开启喷气织布机，确保每分钟620转。生产效率为每小时出布12m。烧毛：对坯布进行烧毛处理，除去坯布表面的绒毛。在烧毛过程中，具体可采用LMC007A型号的液化气4火口，正面2个，反面2个，在温度为300～350度的条件下，以每分钟90米的速度进行对坯布烧毛。往返操作，再进行多次，目的是除去坯布表面的绒毛，使面料的表面更加光洁。退浆：因为在织造时为了增加经纱的强力，对经纱进行了上浆处理。现在必须要把经纱上的浆退去，这样才不会影响下面漂染时的品质。在上述纱布的制造过程中还包括以下步骤。1)清洗。把每个坯布按顺序放进染缸中，每个坯布的2头结牢，使每个坯布形成1个环状，放进清水，开动机器搅拌。把清水升温到60度，持续20分钟时间。待脏水放完后，解布头坯布出缸。2)脱水：使用的脱水机型号为XGZ三足式脱水机。把出缸的坯布放进工业用的脱水机进行脱水处理，脱水的时间为15分钟。3)开幅：把坯布和坯布之间用缝纫机把布链接起来。因为坯布在染缸中成麻花状，用开幅机初步把坯布理平整。4）定型：把开好幅的坯布拿到拉幅定型机进行定型处理。该步骤所采用的定型机型号为XLD型拉幅定型机。定型机有很多种，都适用。坯布的定型门幅宽度是成品纱布门幅宽度的1.10～1.15倍，拉幅定型机的烘箱温度范围为：150～160℃；拉幅定型机的车速范围为50～60m/min。上述定型的工艺参数都是经过不断的试验得来。本实施例中，最终需要的成品门幅是145cm。漂染阶段：漂染机器采用K113松式染缸，该漂染设备优点在于这种染缸没有任何的张力，使坯布能够在完全自然状态下进行处理。该漂染工序具体包括以下步骤：打开坯布后，先核对明细码单，核对坯布的规格是否符合标准和要求。坯布和水放入染缸，搅拌后，再加入染色剂。具体地，把坯布进行接布，按顺序放进染缸中。再把每个坯布的2头接牢，使每个坯布形成1个环状。坯布和水的浴比(质量比)是1∶10～1∶12，即100KG的坯布要放入水1000kg至1200kg。把水温加到40度。放入脱脂助剂，该脱脂助剂包括泡化碱、烧碱、双氧水稳定剂，各组分所占质量百分比分别为25％泡化碱、1.5％烧碱、73.5％双氧水稳定剂。该脱脂助剂的用量质量百分比是4％。机器运作10分钟搅拌后，放入染色机。染色，视颜色来定，一般浅色要3-4个小时，中色要4-5个小时，深色要5-6个小时。再次进行搅拌后，在染缸内加入双氧水，并将染缸内水温加热至60℃；放入双氧水，用量是：11-12％。漂染机器马上加温到40℃，到40℃后，每分钟加温1-1.5℃，一直加到60℃。再进行保色，放入冰醋酸进行保色，亦可增加白色的牢固度。冰醋酸的用量是0.45-0.5％(质量比)，这样在60℃的状态下，搅拌机器运作25-30分钟。进一步，可在染缸中再加入柔软助剂，该柔软助剂的成分(质量百分比)是：70％的硅油，15％的平滑剂，以及15％的膨松剂。通过添加该柔软助剂，可使生产的面料具有良好的柔软度和蓬松度。然后进行验色：采用剪布样对色卡，是否达到了想要的白色度或者颜色；如果没有达到，再进行加色或者加白，一直到符合标准为止。最后进行水洗：确认颜色后，放去染缸中的液体，再用1∶15浴比的清水进行清洗坯布上的残留化学助剂和色剂，染缸的温度加到60-70℃，清洗10-15分钟。这样的清洗要进行3-4次，这时染缸的作业结束，面料出缸。脱水：把出缸的坯布放进工业用的脱水机进行脱水处理，要15分钟的时间。定型：拉幅定型机的烘箱温度范围为150～160；拉幅定型机的车速范围为50～60m/min；把面料的定型门幅调到145cm，得到成品布的门幅。最后进行检验、包装。本专利技术不仅限于上述的实施例，以上例子具体结构和尺寸可根据实际需要进行相应的调整。所调整出来的方案也应当是本专利技术所要保护的内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制作婴幼儿内衣的纱布，其特征是：纱布的经纱密度和纬纱密度均为102根/2.54cm，纱布的门幅为145cm，纱布的重量为110g/平方米。

【技术特征摘要】
1.一种用于制作婴幼儿内衣的纱布，其特征是：纱布的经纱密度和纬纱密度均为102根/2.54cm，纱布的门幅为145cm，纱布的重量为110g/平方米。2.根据权利要1所述的用于制作婴幼儿内衣的纱布，其特征是：所述纱布的经纱和纬纱为40S/1全精梳棉纱。3.根据权利要1或2所述的用于制作婴幼儿内衣的纱布的制造方法，包括如下步骤：步骤一：选用织布机械，织布机械的上机门幅宽度为成品纱布门幅宽度的1.1倍;步骤二：采用分条整经法，在温度为90～100℃条件下，将经纬纱经过玉米浆处理并织成纱布坯布;步骤三：对纱布坯布进行烧毛处理，除去坯布表面的绒毛，之后将烧毛处理后的纱布坯布和水放入染缸;加入烧碱及双氧水进行煮漂生产；步骤四：在染缸中搅拌后，再加入染色剂，再次进行搅拌后，在染缸内加入元明粉及小苏打或纯碱，并将染缸内水温从室温加热至60℃，再依次进行保色、验色和水洗，水洗后将出缸后的纱布坯布进行脱水处理，并进行定型后整...

【专利技术属性】
技术研发人员：林若文，池瑞虹，林碧芳，
申请(专利权)人：金发拉比妇婴童用品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44