一种高强度防霉箱包织带制造技术

本发明专利技术主要涉及纺织品加工技术领域，公开了一种高强度防霉箱包织带，由以下原料制成：氯纶35~37、涤纶30~32、改性粘胶纤维24~26、陶瓷纤维21~23、竹纤维21~23、碳纤维13~15、改性铜氨纤维10~12；本发明专利技术提供的高强度防霉箱包织带，制备方法简单，得到的织带强度高，抗菌防霉，耐用性强，避免了箱包的包体完整但是织带断裂的现象，延长箱包的使用寿命；将氯纶、涤纶和陶瓷纤维进行混纺制备内层纱，能够增加织带的断裂强度，提高纤维的吸附性，增强抑菌防霉效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度防霉箱包织带
本专利技术主要涉及纺织品加工
，尤其涉及一种高强度防霉箱包织带。
技术介绍
织带是以各种纱线为原料制成的狭幅状织物或管状织物，织带品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门，箱包在我们日常生活中应用广泛，并且一般的箱包需要较大的承受力，因此对箱包的织带强度也会有较高的要求，并且箱包中盛装的物品种类较多，使用过程中很容易导致箱包及织带发霉，也会导致箱包织带的强度下降，承受能力降低。现有专利文件CN102174749A公开了一种防霉抗菌织带加工方法，具体公开了用4.9~19.5份水、0.1~0.5份杂环衍生物复配物、80~95份纺丝用油剂的混合物在聚丙烯纤维成型工艺之上油冷却工序中对纤维表面进行处理，使聚丙烯纤维具有防霉抗菌的功能，但是这种表面处理获得的功能稳定性差，多次洗涤后抗菌功能就会明显减弱甚至消失。
技术实现思路
为了弥补已有技术的缺陷，本专利技术的目的是提供一种高强度防霉箱包织带。一种高强度防霉箱包织带，由以下重量份的原料制成：氯纶35~37、涤纶30~32、改性粘胶纤维24~26、陶瓷纤维21~23、竹纤维21~23、碳纤维13~15、改性铜氨纤维10~12。所述的改性粘胶纤维，将植物纤维素处理后得到的纤维素黄原酸酯溶解于浓度为40~50mg/L的氢氧化钠溶液中，搅拌均匀，加入六甲溴铵，于10~15℃顺时针搅拌混合50~60分钟，经湿法纺丝，得改性粘胶纤维。所述的六甲溴铵，加入量为纤维素黄原酸酯重量的0.03~0.05%。所述的改性铜氨纤维，将从凝固浴中得到的水合纤维素置于浓度为30~40mg/L的橙皮素溶液中，于40~50℃浸泡2~3小时，取出，纺丝，得改性铜氨纤维。一种高强度防霉箱包织带的制备方法，包括以下步骤：（1）将氯纶、涤纶和陶瓷纤维加入水中，搅拌均匀，混纺，使线密度为1.3~1.5dtex，能够增加织带的断裂强度，提高纤维的吸附性，增强抑菌防霉效果，得内层纱；（2）将剩下的纤维混合，加入水中，搅拌均匀后，加入纳米二氧化钛，于5~15℃搅拌混合30~40分钟，取出，混纺，使线密度为1.9~2.1dtex，能够增加织带的强度和防霉效果，防霉性稳定，易于染色和打理，得外层纱；（3）将外层纱与内层纱进行混纺，使外层纱完全包裹内层纱，得单纱；（4）将单纱进行合股，纺织，得高强度防霉箱包织带。所述步骤（2）的纳米二氧化钛，加入量为改性粘胶纤维重量的0.05~0.07%。本专利技术的优点是：本专利技术提供的高强度防霉箱包织带，制备方法简单，得到的织带强度高，抗菌防霉，耐用性强，避免了箱包的包体完整但是织带断裂的现象，延长箱包的使用寿命；将氯纶、涤纶和陶瓷纤维进行混纺制备内层纱，能够增加织带的断裂强度，提高纤维的吸附性，增强抑菌防霉效果；再将剩下的改性粘胶纤维、竹纤维、碳纤维和改性铜氨纤维进行混合，加入纳米二氧化钛，低温混合搅拌后混纺成外层纤维，能够增加织带的强度和防霉效果，防霉性稳定，易于染色和打理；将外层纤维和内层纤维进行混纺，使外层纤维完全包裹内层纤维，外层纤维具有较高的强度和抑菌效果，表面爽滑，易于打理，避免表层纤维上污渍的积累和细菌的滋生，使织带能够长久抑菌防霉；改性粘胶纤维是在粘胶纤维的制备过程中加入六甲溴铵，能够增强改性粘胶纤维的强度和抑菌性能，改性铜氨纤维是在凝固后加入橙皮素，能够提高改性铜氨纤维的稳定性和抑菌性。具体实施方式下面用具体实施例说明本专利技术。实施例1一种高强度防霉箱包织带，由以下重量份的原料制成：氯纶35、涤纶30、改性粘胶纤维24、陶瓷纤维21、竹纤维21、碳纤维13、改性铜氨纤维10。所述的改性粘胶纤维，将植物纤维素处理后得到的纤维素黄原酸酯溶解于浓度为40mg/L的氢氧化钠溶液中，搅拌均匀，加入六甲溴铵，于10℃顺时针搅拌混合50分钟，经湿法纺丝，得改性粘胶纤维。所述的六甲溴铵，加入量为纤维素黄原酸酯重量的0.03%。所述的改性铜氨纤维，将从凝固浴中得到的水合纤维素置于浓度为30mg/L的橙皮素溶液中，于40℃浸泡2小时，取出，纺丝，得改性铜氨纤维。一种高强度防霉箱包织带的制备方法，包括以下步骤：（1）将氯纶、涤纶和陶瓷纤维加入水中，搅拌均匀，混纺，使线密度为1.3dtex，得内层纱；（2）将剩下的纤维混合，加入水中，搅拌均匀后，加入纳米二氧化钛，加入量为改性粘胶纤维重量的0.05%，于5℃搅拌混合30分钟，取出，混纺，使线密度为1.9dtex，得外层纱；（3）将外层纱与内层纱进行混纺，使外层纱完全包裹内层纱，得单纱；（4）将单纱进行合股，纺织，得高强度防霉箱包织带。实施例2一种高强度防霉箱包织带，由以下重量份的原料制成：氯纶36、涤纶31、改性粘胶纤维25、陶瓷纤维22、竹纤维22、碳纤维14、改性铜氨纤维11。所述的改性粘胶纤维，将植物纤维素处理后得到的纤维素黄原酸酯溶解于浓度为45mg/L的氢氧化钠溶液中，搅拌均匀，加入六甲溴铵，于13℃顺时针搅拌混合55分钟，经湿法纺丝，得改性粘胶纤维。所述的六甲溴铵，加入量为纤维素黄原酸酯重量的0.04%。所述的改性铜氨纤维，将从凝固浴中得到的水合纤维素置于浓度为35mg/L的橙皮素溶液中，于45℃浸泡3小时，取出，纺丝，得改性铜氨纤维。一种高强度防霉箱包织带的制备方法，包括以下步骤：（1）将氯纶、涤纶和陶瓷纤维加入水中，搅拌均匀，混纺，使线密度为1.4dtex，得内层纱；（2）将剩下的纤维混合，加入水中，搅拌均匀后，加入纳米二氧化钛，加入量为改性粘胶纤维重量的0.06%，于10℃搅拌混合35分钟，取出，混纺，使线密度为2.0dtex，得外层纱；（3）将外层纱与内层纱进行混纺，使外层纱完全包裹内层纱，得单纱；（4）将单纱进行合股，纺织，得高强度防霉箱包织带。实施例3一种高强度防霉箱包织带，由以下重量份的原料制成：氯纶37、涤纶32、改性粘胶纤维26、陶瓷纤维23、竹纤维23、碳纤维15、改性铜氨纤维12。所述的改性粘胶纤维，将植物纤维素处理后得到的纤维素黄原酸酯溶解于浓度为50mg/L的氢氧化钠溶液中，搅拌均匀，加入六甲溴铵，于15℃顺时针搅拌混合60分钟，经湿法纺丝，得改性粘胶纤维。所述的六甲溴铵，加入量为纤维素黄原酸酯重量的0.05%。所述的改性铜氨纤维，将从凝固浴中得到的水合纤维素置于浓度为40mg/L的橙皮素溶液中，于50℃浸泡3小时，取出，纺丝，得改性铜氨纤维。一种高强度防霉箱包织带的制备方法，包括以下步骤：（1）将氯纶、涤纶和陶瓷纤维加入水中，搅拌均匀，混纺，使线密度为1.5dtex，得内层纱；（2）将剩下的纤维混合，加入水中，搅拌均匀后，加入纳米二氧化钛，加入量为改性粘胶纤维重量的0.07%，于15℃搅拌混合40分钟，取出，混纺，使线密度为2.1dtex，得外层纱；（3）将外层纱与内层纱进行混纺，使外层纱完全包裹内层纱，得单纱；（4）将单纱进行合股，纺织，得高强度防霉箱包织带。对比例1去除氯纶，其余制备和使用方法，同实施例1。对比例2去除涤纶，其余制备和使用方法，同实施例1。对比例3去除改性粘胶纤维，其余制备和使用方法，同实施例1。对比例4去除陶瓷纤维，其余制备和使用方法，同实施例1。对比例5去除竹纤维，其余制备和使用方法，同实施例1。对比例6去除碳纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度防霉箱包织带，其特征在于，由以下重量份的原料制成：氯纶35~37、涤纶30~32、改性粘胶纤维24~26、陶瓷纤维21~23、竹纤维21~23、碳纤维13~15、改性铜氨纤维10~12。

【技术特征摘要】
1.一种高强度防霉箱包织带，其特征在于，由以下重量份的原料制成：氯纶35~37、涤纶30~32、改性粘胶纤维24~26、陶瓷纤维21~23、竹纤维21~23、碳纤维13~15、改性铜氨纤维10~12。2.根据权利要求1所述高强度防霉箱包织带，其特征在于，所述的改性粘胶纤维，将植物纤维素处理后得到的纤维素黄原酸酯溶解于浓度为40~50mg/L的氢氧化钠溶液中，搅拌均匀，加入六甲溴铵，于10~15℃顺时针搅拌混合50~60分钟，经湿法纺丝，得改性粘胶纤维。3.根据权利要求2所述高强度防霉箱包织带，其特征在于，所述的六甲溴铵，加入量为纤维素黄原酸酯重量的0.03~0.05%。4.根据权利要求1所述高强度防霉箱包织带，其特征在于，所述的改性铜氨纤维，将从凝固浴中得到的水合纤维素置于浓...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭运松，
申请(专利权)人：合肥盛达服装辅料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34