一种降低铁精矿球团干返率的成形方法及铁精矿的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种降低铁精矿球团干返率的成形方法及铁精矿的加工方法，涉及冶金技术领域。该降低铁精矿球团干返率的成形方法包括：将铁精矿、膨润土和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8‑16mm的生球，生球的含水量为7‑8％；将生球进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在1100‑1300℃的温度条件下进行焙烧；将焙烧后的球团进行冷却处理；其中，生球布料的料层厚度为160‑180mm。该铁精矿的加工方法包括上述降低铁精矿球团干返率的成形方法，二者均具备铁精矿造粒后干返率低的优点，均能够增加原料的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种降低铁精矿球团干返率的成形方法及铁精矿的加工方法
本专利技术涉及冶金
，且特别涉及一种降低铁精矿球团干返率的成形方法及铁精矿的加工方法。
技术介绍
球团法是一个将粉状物料在加水的条件下在专门的造球设备上经滚动而成球，然后经焙烧固结的造块方法，所得到的产品即为球团矿。随着现代高炉炼铁对精料要求越来越严格，以及钢铁冶炼短流程的兴起。球团矿在钢铁工业中的作用也越来越重要。球团成型过程中，由于滚动不仅发生物理性质的变化还会发生化学性质的变化。现有的成球工艺干返率高，且成品球团的粉化问题严重。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种降低铁精矿球团干返率的成形方法，旨在降低生球的干返率。本专利技术的另一目的在于提供一种铁精矿的加工方法，其铁精矿成球过程中的干返率低，原料利用率高。本专利技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本专利技术提出了一种降低铁精矿球团干返率的成形方法，包括如下步骤：将铁精矿、膨润土和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8-16mm的生球，生球的含水量为7-8％；将生球进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在1100-1300℃的温度条件下进行焙烧；将焙烧后的球团进行冷却处理；其中，生球布料的料层厚度为160-180mm。本专利技术还提出一种铁精矿的加工方法，包括上述降低铁精矿球团干返率的成形方法。本专利技术实施例提供一种降低铁精矿球团干返率的成形方法的有益效果是：其通过将铁精矿、膨润土和除尘灰混合后进行造球，并筛分出符合要求的生球，通过控制生球含水量调控造球中加水量；通过调控布料厚度并进行四段预热后再焙烧，最后冷却得到成品。本专利技术中的降低铁精矿球团干返率的成形方法，通过调控加水量、布料厚度和焙烧前的多段预热温度，达到显著降低干返率的目的。本专利技术还提供了一种铁精矿的加工方法，包括上述降低铁精矿球团干返率的成形方法，同样具备铁精矿造粒后干返率低的优点，增加了原料的利用率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例提供的降低铁精矿球团干返率的成形方法的流程图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。下面对本专利技术实施例提供的降低铁精矿球团干返率的成形方法及铁精矿的加工方法进行具体说明。本专利技术实施例提供的一种降低铁精矿球团干返率的成形方法，请结合图1，包括如下步骤：S1、混合造粒将铁精矿、膨润土和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8-16mm的生球。造球过程采用一般的造球机，通过两次筛分，筛分出粒径在8-16mm的生球，便于用于后续的加工过程。在造球过程中需要加入水，具体需要根据生球中的含水量进行加水量的调节，需要生球的含水量为7-8％，含水量在此范围内不容易出现在后续焙烧过程中开裂现象，对于降低干返率具有重要作用。优选地，铁精矿在与膨润土和除尘灰混合之前，将铁精矿在200-250℃的温度条件下干燥后，并粉碎至20-30μm。铁精矿的前处理过程有利于提升造粒的均匀度。铁精矿的粒径过大不利于成型过程，铁精矿的粒径过小容易破坏铁精矿中的晶体结构。除尘灰来自抽风干燥段、预热一段和预热二段的除尘，将这部分除尘灰回收利用，提高了原料利用率。在其他实施例中，除尘灰也可以来自其他工序。除尘灰的加入一方面是提高原料的利用率，更为重要的是专利技术人发现在原料中加入少量的除灰尘可以降低干返率。在原料中各组分的用量需要进行严格的控制，铁精矿、膨润土和除尘灰的质量比为10:0.1-0.5:0.03-0.07，优选为10:0.2-0.3:0.03-0.04。铁精矿是主料，膨润土的加入主要是提升成型效果，提高物料间的黏合强度，除灰尘的加入有利于降低干返率。三种原料的比例保持在上述范围内能够一方面保证成型效果，一方面降低干返率，若超出上述范围容易出现球团的成团效果不佳，黏结强度不够，还会降低干返率，造成物料浪费。为了避免成品球团的粉化问题，将铁精矿、膨润土和除尘灰混合后进行造球之前，在造球原料中加入混合酸溶液，并搅拌均匀。混合酸需要在将三种物料混合后再加入，混合酸的整体用量较少，大致为占铁精矿的质量分数为0.3-2％，优选为0.5-1％。专利技术人通过不断探索，发现混合酸的加入有利于减轻球团粉化的问题，单独任意一种酸均不能达到降低球团粉化的问题，或者降低效果不明显，有部分常见酸的使用虽然能使球团粉化有所改善，但是球团容易出现爆裂现象，且球团的强度有所降低。混合酸的选材是改善粉化问题的重要因素，混合酸溶液包括稀硫酸、柠檬酸和酒石酸。三种酸的比例需要进行严格控制，稀硫酸、柠檬酸和酒石酸的摩尔比为1:1.5-2.5:3-4。专利技术人发现，采用这三种酸且用量控制在上述范围内能够显著改善球团粉化现象，并且在成型后的抗压强度也十分理想。需要补充的是，在造球过程中滴水点距离物料30-40cm，单个造球盘的给料量为70t/h，成球时间为15min。此外，在造球过程中的造球盘为圆形，造球盘上的刮刀在中心位置。S2、多段预热将生球进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，其中，生球布料的料层厚度为160-180mm。生球的布料厚度控制在160-180mm能够显著降低干返率，布料过薄生产效率降低，布料过厚容易在预热阶段增加干返率，造成原料的浪费。具体地，鼓风干燥段的烟罩温度为50-70℃，风箱温度为180-200℃；抽风干燥段的烟罩温度为250-450℃，风箱温度为80-150℃；预热一段的烟罩温度为500-750℃，风箱温度为250-350℃；预热二段的烟罩温度为850-1000℃，风箱温度为400-450℃。需要指出的是，烟罩温度是指料层以上的温度，风箱温度是指料层以下的温度。通过多段预热的过程再进行焙烧能够降低焙烧过程中产生开裂现象，保证成型效果。专利技术人发现，分四段进行预热能够在保证生产效率的前提下提升焙烧后球团的品质，各段的温度控制在上述范围内成型效果和球团的品质均十分理想。为了提高原料的利用率，将生球筛分出的粒径大于16mm或小于8mm的球团返回造球装置中重新造球；将生球布料中粒径小于8mm的球团返回造球装置中重新造球。将筛分出的不符合规格的球团返回造粒机中重新造粒，避免了原料的浪费。S3、焙烧具体地，焙烧过程是在1100-1300℃的温度条件下进行，以焦炉煤气提供热源，可以在链篦机中进行。焙烧过程主要是温度的控制，焙烧温度过高成型效果不好，容易出现开裂现象，焙烧温度过低最终球团的抗压强度也不能满足要求。S4、多段冷却将焙烧后的球团进行冷却处理，冷却处理后即得到球团成品，输送至下一工序。冷却处理过程包括冷却一段、冷却二段、冷却三段和冷却四段；冷却一段的温度为800-950℃，冷却二段的温度为600-750℃，冷却三段的温度为300-4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低铁精矿球团干返率的成形方法，其特征在于，包括如下步骤：将铁精矿、膨润土和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8‑16mm的生球，生球的含水量为7‑8％；将生球进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在1100‑1300℃的温度条件下进行焙烧；将焙烧后的球团进行冷却处理；其中，生球布料的料层厚度为160‑180mm。

【技术特征摘要】
1.一种降低铁精矿球团干返率的成形方法，其特征在于，包括如下步骤：将铁精矿、膨润土和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8-16mm的生球，生球的含水量为7-8％；将生球进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在1100-1300℃的温度条件下进行焙烧；将焙烧后的球团进行冷却处理；其中，生球布料的料层厚度为160-180mm。2.根据权利要求1所述的降低铁精矿球团干返率的成形方法，其特征在于，所述鼓风干燥段的烟罩温度为50-70℃，风箱温度为180-200℃；所述抽风干燥段的烟罩温度为250-450℃，风箱温度为80-150℃；所述预热一段的烟罩温度为500-750℃，风箱温度为250-350℃；所述预热二段的烟罩温度为850-1000℃，风箱温度为400-450℃。3.根据权利要求1所述的降低铁精矿球团干返率的成形方法，其特征在于，所述冷却处理过程包括冷却一段、冷却二段、冷却三段和冷却四段；所述冷却一段的温度为800-950℃，所述冷却二段的温度为600-750℃，所述冷却三段的温度为300-450℃，所述冷却四段的温度为100-150℃。4.根据权利要求1所述的降低铁精矿球团干返率的成形方法，其特征在于，所述铁精矿、所述膨润土...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋进，王武鼎，陈仁宏，
申请(专利权)人：成渝钒钛科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51