分穴存储装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分穴存储装置，包括：设备机架，包括中部的下料机架以及两侧的出料机架；其中整个设备机架的底部贯穿设置有行程轨道，并设置有移动气缸；分穴台，所述分穴台设置于下料机架的上部，且分穴台包括上分穴平台、分穴管道、下分穴平台；所述上分穴平台设置有2列若干个下料口，所述下分穴平台设置有与下料口数量相同的4列若干个出料口，所述分穴管道设置于下料口与出料口之间；储物机构，所述储物机构包括移动平台与设置于移动平台上的储物盒组；所述移动气缸控制移动平台在行程轨道上移动，所述储物盒组与出料口对应设置。本实用新型专利技术以机械自动化代替人工，提高了工作效率，降低了工人劳动强度，计数准确，精确度高。

【技术实现步骤摘要】
分穴存储装置
本技术涉及一种分类设备，尤其涉及了一种分穴存储装置。
技术介绍
现有技术中，当产品从载具上卸料时，需要人工进行逐个剥离，然后计数归类，再将计数归类完成的产品放入储物盒中包装，这样工作效率极低，工人劳动强度大，而且有工人长时间的周期劳动，容易导致疲劳使得计数不准确。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的就在于提供了一种分穴存储装置，以机械自动化代替人工，提高了工作效率，降低了工人劳动强度，计数准确，精确度高。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是这样的：一种分穴存储装置，包括：设备机架，包括中部的下料机架以及两侧的出料机架；其中整个设备机架的底部贯穿设置有行程轨道，并设置有移动气缸；分穴台，所述分穴台设置于下料机架的上部，且分穴台包括上分穴平台、分穴管道、下分穴平台；所述上分穴平台设置有2列若干个下料口，所述下分穴平台设置有与下料口数量相同的4列若干个出料口，所述分穴管道设置于下料口与出料口之间；储物机构，所述储物机构包括移动平台与设置于移动平台上的储物盒组；所述移动气缸控制移动平台在行程轨道上移动，所述储物盒组与出料口对应设置。作为一种优选方案，所述移动平台包括挡板与底板，所述挡板垂直设置于底板的边缘处并形成一喇叭状出口。作为一种优选方案，所述底板上还设置有定位储物盒组的定位珠。作为一种优选方案，所述储物盒组包括大储物框与排列设置于大储物框内的若干个小储物盒，该小储物盒的数量与出料口相同并对应设置。作为一种优选方案，所述设备机架的底部设置有感应行程开关。作为一种优选方案，所述出料机架的最外侧设置有减速缓冲件。作为一种优选方案，所述出料口内设置有计数器。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术以机械自动化代替人工，提高了工作效率，降低了工人劳动强度，计数准确，精确度高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术中分穴台的结构示意图；图3是图2的俯视图；图4是本技术中移动平台的结构示意图；图5是本技术中储物盒组的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。实施例：如图1~5所示，一种分穴存储装置，包括：设备机架，包括中部的下料机架1以及两侧的出料机架2；其中整个设备机架的底部贯穿设置有行程轨道3，并设置有移动气缸4；分穴台，所述分穴台设置于下料机架1的上部，且分穴台包括上分穴平台5、分穴管道6、下分穴平台7；所述上分穴平台5设置有2列若干个下料口8，所述下分穴平台7设置有与下料口8数量相同的4列若干个出料口9，所述分穴管道6设置于下料口8与出料口9之间；储物机构，所述储物机构包括移动平台10与设置于移动平台10上的储物盒组11；所述移动气缸4控制移动平台10在行程轨道3上移动，所述储物盒组11与出料口9对应设置。优选的，所述移动平台10包括挡板12与底板13，所述挡板12垂直设置于底板13的边缘处并形成一喇叭状出口；所述底板13上还设置有定位储物盒组11的定位珠14。在本技术中采用该结构的移动平台10，能够方便操作人员取出和放入储物盒组11，更能很好的定位到位置使得出料口9的产品准确的落入储物盒组11内。优选的，所述储物盒组11包括大储物框15与排列设置于大储物框15内的若干个小储物盒16，该小储物盒16的数量与出料口9相同并对应设置。对储物盒组11进行均布排列，并与出料口9对应设置，使得每个从出料口9出来的产品落入各个对应的小储物盒16中，方便包装和整理。优选的，所述设备机架的底部设置有感应行程开关17；当感应行程开关17感应到移动平台10后，移动气缸4控制移动平台10在行程轨道3上停止移动，然后再由操作工人取出装满产品的储物盒组11，放入空置的储物盒组11。优选的，所述出料机架2的最外侧设置有减速缓冲件18。所述减速缓冲件18对移动平台10起到缓冲作用，防止与移动平台10与出料机架2之间产生撞击。优选的，所述出料口9内设置有计数器（图中并未示出），能够精确的得到每个小储物盒16中的产品数量，便于管理。在本技术中，所述上分穴平台5设置有2列16个下料口8，所述下分穴平台7设置有与下料口8数量相同的4列8个出料口9，储物盒组11有4列8个小储物盒16，移动平台10和储物盒组11有两个，具体实施时，将载有产品的载具放入至下料口8处，产品从下料口8进入到分穴管道6内并从出料口9出来落入小储物盒16中，当计数器到达数量后下料完毕，移动气缸4控制第一组移动平台101和装满产品的第一组储物盒组111向左或者向右移动至感应行程开关17处，同时第二组移动平台102和空置的第二组储物盒组112向左或者向右移动至出料口9处，当操作人员在取出第一组储物盒组111时第二组储物盒组112正在装料；然后操作人员将空置的第一组储物盒组111放入到第一组移动平台101内，等待第二组储物盒组112装满，当第二组储物盒组112装满后，移动气缸4控制第二组移动平台102和装满产品的第二组储物盒组112向右或者向左移动至感应行程开关17处，同时第一组移动平台101和空置的第一组储物盒组111向右或者向左移动至出料口9处，循环操作。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分穴存储装置，其特征在于，包括：设备机架，包括中部的下料机架以及两侧的出料机架；其中整个设备机架的底部贯穿设置有行程轨道，并设置有移动气缸；分穴台，所述分穴台设置于下料机架的上部，且分穴台包括上分穴平台、分穴管道、下分穴平台；所述上分穴平台设置有2列若干个下料口，所述下分穴平台设置有与下料口数量相同的4列若干个出料口，所述分穴管道设置于下料口与出料口之间；储物机构，所述储物机构包括移动平台与设置于移动平台上的储物盒组；所述移动气缸控制移动平台在行程轨道上移动，所述储物盒组与出料口对应设置。

【技术特征摘要】
1.一种分穴存储装置，其特征在于，包括：设备机架，包括中部的下料机架以及两侧的出料机架；其中整个设备机架的底部贯穿设置有行程轨道，并设置有移动气缸；分穴台，所述分穴台设置于下料机架的上部，且分穴台包括上分穴平台、分穴管道、下分穴平台；所述上分穴平台设置有2列若干个下料口，所述下分穴平台设置有与下料口数量相同的4列若干个出料口，所述分穴管道设置于下料口与出料口之间；储物机构，所述储物机构包括移动平台与设置于移动平台上的储物盒组；所述移动气缸控制移动平台在行程轨道上移动，所述储物盒组与出料口对应设置。2.根据权利要求1所述的一种分穴存储装置，其特征在于：所述移动平台包括挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏安宝，张鑫华，
申请(专利权)人：中亿腾模塑科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32