本发明专利技术公开了一种具有阻隔功能的粘接树脂及其制备方法,包括以下步骤:a.首先将选取好的基料进行准备;b.待步骤a完成后再将固化剂进行准备;c.待步骤b完成后,再利用搅拌机,进行加温融合;d.待步骤c完成后,再进行稀释剂、促进剂的准备;e.待步骤d完成后,再进行粘接树脂的制备,在进行粘接树脂的制造过程中,通过添加促进剂,促进剂的成份为:酚醛树脂、尿醛三聚氰胺、异氰酸酯,利用酚醛树脂类:可改善耐温及耐腐蚀性能、尿醛三聚氰胺树脂:增加抗化学性能和强度、异氰酸酯:降低潮气渗透性和增加抗水性,可通过添加由醇、醚、烃类溶剂组成的介质,可便于催化剂帮助下进行水解反应,增加了析出成型速度,便于提高加工效率,便于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种具有阻隔功能的粘接树脂及其制备方法
本专利技术涉及粘接树脂
,具体为一种具有阻隔功能的粘接树脂及其制备方法。
技术介绍
粘接树脂是一类由环氧树脂基料、固化剂、稀释剂、促进剂和填料配制而成的工程胶粘剂。由于其粘接性能好、功能性好、价格比较低廉、粘接工艺简便,所以近几十年来在家电、汽车、水利交通、电子电器和宇航工业领域得到了广泛的应用。随着高新技术和纳米技术的不断发展,近年来,对环氧树脂的改性不断深入,互穿网络、化学共聚和纳米粒子增韧等方法广泛应用,由环氧树脂配制成的各种高性能胶粘剂品种也越来越多。目前,市场上的粘接树脂可配合粘接进行使用,但是在实际使用中,在粘接树脂生产中,因为粘接树脂的在制备过程中需要多原料和辅料的配合,在无法进行快速析出和成型的情况下,极大的影响了实际制作的速度,工作效率大受影响,其次现有的粘接树脂在对于水雾、高温和腐蚀性的阻隔性上,存在一定缺陷,这就导致了实际使用范围受限,不便于进行推广,这些都是实际存在而又急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种具有阻隔功能的粘接树脂及其制备方法,通过添加促进剂,促进剂的成份为:酚醛树脂、尿醛三聚氰胺、异氰酸酯,利用酚醛树脂类:可改善耐温及耐腐蚀性能、尿醛三聚氰胺树脂:增加抗化学性能和强度、异氰酸酯:降低潮气渗透性和增加抗水性,增加了成品粘接树脂的耐热防水抗腐蚀性,可通过添加由醇、醚、烃类溶剂组成的介质,可便于催化剂帮助下进行水解反应,增加了析出成型速度,便于提高加工效率,便于推广使用。为解决上述问题,本专利技术提供如下技术方案:一种具有阻隔功能的粘接树脂及其制备方法,包括以下步骤:a.首先将选取好的环氧树脂基料进行准备;b.待步骤a完成后再将固化剂进行准备;c.待步骤b完成后,再利用搅拌机,进行加温融合;d.待步骤c完成后,再进行稀释剂、促进剂的准备;e.待步骤d完成后,再进行粘接树脂的制备;f.待步骤e完成后,最后对粘接树脂进行密封。作为本专利技术的一种优选实施方式,所述步骤a中:基料为仲羟基38%、环氧基8%、酸性树脂18%、双酚A型环氧树脂5%、硬脂酸7%、固化胶10%、丁腈胶6%、稳定剂6%。作为本专利技术的一种优选实施方式,所述步骤b中:固化剂为胺类8—12份、酸酐14—20份、脂肪族多胺11—16份、脂环族多胺8—12份、低分子聚酰胺3—6份、三氟化硼络合物2—5份、甲阶酚醛树脂10—12份、双氰胺6—8份。作为本专利技术的一种优选实施方式,所述步骤c中:搅拌机为涡流搅拌机构,融合过程为25min,过程中电机的转动为2800r/min,确保融合后无明显色值区分,其中温度为60℃—130℃。作为本专利技术的一种优选实施方式,所述步骤d中:稀释剂为:滑石粉32%、丙酮6%、甲乙酮10%、环己酮11%、二甲苯13%、正丁醇20%、正丁醇8%;促进剂为:磺酰胺8%、酚醛树脂11%、尿醛三聚氰胺15%、异氰酸酯6%、二硫代氨基甲酸盐24%、噻唑锌盐36%。作为本专利技术的一种优选实施方式,所述步骤e还包括其制备方法,步骤包括如下;S1、首先以腋乳改性水溶性酚醛树脂作为制备离合器面片的腕粘剂,以水作为溶剂,将胶粘剂和溶剂搅拌混合,制备成浆料,在此过程中需要持续搅拌,以保证融合率,避免浆料固化;S2、将步骤S1结束后,进行搅拌的过程中,按照每五分钟间隔,对稀释剂进行添加,以醇、醚、烃类溶剂为介质,在20—150C温度范围内,在催化剂帮助下进行选择水解反应;S3、将步骤S2结束后,进行促进剂的添加,添加顺序为磺酰胺—酚醛树脂—、尿醛三聚氰胺—异氰酸酯—二硫代氨基甲酸盐—噻唑锌盐,添加中需配合30min持续搅拌,再借由蒸馏水置于融合物表层,需达2cm,再静置50min,等待蒸馏水中融合析出物,即可得粘接树脂。与现有技术相比,本专利技术的有益效果如下:本专利技术一种具有阻隔功能的粘接树脂及其制备方法,通过添加促进剂,促进剂的成份为:酚醛树脂、尿醛三聚氰胺、异氰酸酯,利用酚醛树脂类:可改善耐温及耐腐蚀性能、尿醛三聚氰胺树脂:增加抗化学性能和强度、异氰酸酯:降低潮气渗透性和增加抗水性,增加了成品粘接树脂的耐热防水抗腐蚀性,可通过添加由醇、醚、烃类溶剂组成的介质,可便于催化剂帮助下进行水解反应,增加了析出成型速度,便于提高加工效率,便于推广使用。具体实施方式本专利技术提供一种技术方案:一种具有阻隔功能的粘接树脂及其制备方法,包括以下步骤:a.首先将选取好的环氧树脂基料进行准备;b.待步骤a完成后再将固化剂进行准备;c.待步骤b完成后,再利用搅拌机,进行加温融合;d.待步骤c完成后,再进行稀释剂、促进剂的准备;e.待步骤d完成后,再进行粘接树脂的制备;f.待步骤e完成后,最后对粘接树脂进行密封。所述步骤a中;基料为仲羟基38%、环氧基8%、酸性树脂18%、双酚A型环氧树脂5%、硬脂酸7%、固化胶10%、丁腈胶6%、稳定剂6%。所述步骤b中:固化剂为胺类8—12份、酸酐14—20份、脂肪族多胺11—16份、脂环族多胺8—12份、低分子聚酰胺3—6份、三氟化硼络合物2—5份、甲阶酚醛树脂10—12份、双氰胺6—8份。所述步骤c中:搅拌机为涡流搅拌机构,融合过程为25min,过程中电机的转动为2800r/min,确保融合后无明显色值区分,其中温度为60℃—130℃。所述步骤d中:稀释剂为:滑石粉32%、丙酮6%、甲乙酮10%、环己酮11%、二甲苯13%、正丁醇20%、正丁醇8%;促进剂为:磺酰胺8%、酚醛树脂11%、尿醛三聚氰胺15%、异氰酸酯6%、二硫代氨基甲酸盐24%、噻唑锌盐36%。所述步骤e还包括其制备方法,步骤包括如下;S1、首先以腋乳改性水溶性酚醛树脂作为制备离合器面片的腕粘剂,以水作为溶剂,将胶粘剂和溶剂搅拌混合,制备成浆料,在此过程中需要持续搅拌,以保证融合率,避免浆料固化;S2、将步骤S1结束后,进行搅拌的过程中,按照每五分钟间隔,对稀释剂进行添加,以醇、醚、烃类溶剂为介质,在20—150C温度范围内,在催化剂帮助下进行选择水解反应;S3、将步骤S2结束后,进行促进剂的添加,添加顺序为磺酰胺—酚醛树脂—、尿醛三聚氰胺—异氰酸酯—二硫代氨基甲酸盐—噻唑锌盐,添加中需配合30min持续搅拌,再借由蒸馏水置于融合物表层,需达2cm,再静置50min,等待蒸馏水中融合析出物,即可得粘接树脂。在一种具有阻隔功能的粘接树脂及其制备方法中,首先通过添加促进剂,促进剂的成份为:酚醛树脂、尿醛三聚氰胺、异氰酸酯,利用酚醛树脂类:可改善耐温及耐腐蚀性能、尿醛三聚氰胺树脂:增加抗化学性能和强度、异氰酸酯:降低潮气渗透性和增加抗水性,增加了成品粘接树脂的耐热防水抗腐蚀性,可通过添加由醇、醚、烃类溶剂组成的介质,可便于催化剂帮助下进行水解反应,增加了析出成型速度,便于提高加工效率,便于推广使用。现通过本专利技术所制成的一种具有阻隔功能的粘接树脂与某市面常用树脂进行试验对比,试验过程如下;1、配合破坏装置如粉碎机,对实施例进行破碎。2、实施例放置自然温度后,称一定量,然后完全浸水一小时后,用湿手巾吸实施例陶瓷外表的水,再称实施例的重量H,那以吸水率是:(H-G)/G*100%,便于测算抗水性。3、实施例放置自然温度后,根据计算好的浸泡计划,把实施例放置于酸本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有阻隔功能的粘接树脂及其制备方法,其特征在于:包括以下步骤:a.首先将选取好的环氧树脂基料进行准备;b.待步骤a完成后再将固化剂进行准备;c.待步骤b完成后,再利用搅拌机,进行加温融合;d.待步骤c完成后,再进行稀释剂、促进剂的准备;e.待步骤d完成后,再进行粘接树脂的制备;f.待步骤e完成后,最后对粘接树脂进行密封。
【技术特征摘要】
1.一种具有阻隔功能的粘接树脂及其制备方法,其特征在于:包括以下步骤:a.首先将选取好的环氧树脂基料进行准备;b.待步骤a完成后再将固化剂进行准备;c.待步骤b完成后,再利用搅拌机,进行加温融合;d.待步骤c完成后,再进行稀释剂、促进剂的准备;e.待步骤d完成后,再进行粘接树脂的制备;f.待步骤e完成后,最后对粘接树脂进行密封。2.根据权利要求1所述的一种具有阻隔功能的粘接树脂及其制备方法,其特征在于:所述步骤a中:基料为仲羟基38%、环氧基8%、酸性树脂18%、双酚A型环氧树脂5%、硬脂酸7%、固化胶10%、丁腈胶6%、稳定剂6%。3.根据权利要求1所述的一种具有阻隔功能的粘接树脂及其制备方法,其特征在于:所述步骤b中:固化剂为胺类8—12份、酸酐14—20份、脂肪族多胺11—16份、脂环族多胺8—12份、低分子聚酰胺3—6份、三氟化硼络合物2—5份、甲阶酚醛树脂10—12份、双氰胺6—8份。4.根据权利要求1所述的一种具有阻隔功能的粘接树脂及其制备方法,其特征在于:所述步骤c中:搅拌机为涡流搅拌机构,融合过程为25min,过程中电机的转动为2800r/min,确保融合后无明显色值区分,其中温度为60...
【专利技术属性】
技术研发人员:罗国球,
申请(专利权)人:罗国球,
类型:发明
国别省市:广东,44
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