一种陶瓷网纹辊制造技术

本实用新型专利技术涉及印刷辊技术领域，具体涉及一种陶瓷网纹辊包括辊体、设置于辊体外表面的镍铬合金层和设置于镍铬合金层外表面的氧化铬陶瓷层，氧化铬陶瓷层的外侧壁开设有用于负载油墨的网纹。本实用新型专利技术的陶瓷网纹辊通过在辊体与氧化铬陶瓷层之间设置镍铬合金层，使得氧化铬陶瓷层与辊体牢固结合，可有效防止油墨中的腐蚀剂侵入辊体，且硬度高、耐磨损，耐腐蚀，耐高温，具有使用寿命长、印刷精度高和节省成本的优点，且该陶瓷网纹辊的致密度高、易于激光雕刻、涂层厚度均匀且光洁度理想。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷网纹辊
本技术涉及印刷辊
，具体涉及一种陶瓷网纹辊。
技术介绍
网纹辊是柔性版印刷机的配套部件，最早的网纹辊是采用铁质辊筒，然后将网纹压刻在辊轮表面，制作比较粗糙，使用中磨损也很大，印刷质量和印刷成本都难以得到保证，制约了柔版印刷的推广，当时主要应用于纸箱外包装。随着柔印行业的发展，后来对网纹辊进行了改进，在压刻的辊轮外表面再电镀一层硬铬，以此来增强网纹辊的表面硬度(通常在洛氏HRC55-HRC60，维氏HV600-750之间)，延长其使用寿命，也就是我们现在所见到的电镀铬金属网纹辊的雏形。但是这种工艺由于压刻的网孔比较粗糙，网线数太低，依然无法满足精细印刷要求，从而也制约了柔版印刷的进一步发展。电镀金属网纹辊发展到现在，随着机械加工精度的提高，质量也在不断提高，目前依然在网纹辊的应用市场中占有很大份额，基本分为电子雕刻和机械挤压两种，网线数一般不超过300线/英寸。目前对于高网线数的陶瓷网纹辊主要依赖国外进口，价格十分昂贵，因此，从产业自主的角度出发，有必要加予探索。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种陶瓷网纹辊。本技术的目的通过下述技术方案实现：一种陶瓷网纹辊，包括辊体、设置于辊体外表面的镍铬合金层和设置于镍铬合金层外表面的氧化铬陶瓷层，氧化铬陶瓷层的外侧壁开设有用于负载油墨的网纹。进一步的，所述辊体的两端分别焊接有转轴，辊体与转轴之间设置有加强筋。进一步的，所述镍铬合金层为镍重量含量在35％-65％的镍铬合金层。进一步的，所述网纹由若干网穴构成，网穴的形状为六边形、四边形、波浪形或斜线形。进一步的，所述氧化铬陶瓷层的外侧壁涂覆有一层厚度为0.1-0.5mm的无机封孔剂层。进一步的，所述无机封孔剂层为磷酸铝层。进一步的，所述氧化铬陶瓷层的外周缘粘接有一层用于屏蔽激光的白色电工胶带，所述白色电工胶带开设用于激光试雕用的缺口。进一步的，所述辊体与所述镍铬合金层之间设置有加热介质层，所述加热介质层为石蜡层。进一步的，所述镍铬合金层与所述氧化铬陶瓷层之间设置有六钛酸钾晶须层。进一步的，所述镍铬合金层的厚度为0.05-0.25mm；所述氧化铬陶瓷层的厚度为0.1-0.5mm。本技术的有益效果在于：本技术的陶瓷网纹辊通过在辊体与氧化铬陶瓷层之间设置镍铬合金层，使得氧化铬陶瓷层与辊体牢固结合，可有效防止油墨中的腐蚀剂侵入辊体，且硬度高、耐磨损，耐腐蚀，耐高温，具有使用寿命长、印刷精度高和节省成本的优点，且该陶瓷网纹辊的致密度高、易于激光雕刻、涂层厚度均匀且光洁度理想。附图说明图1是本技术的结构示意图。附图标记为：1—辊体、10—转轴、2—镍铬合金层、3—氧化铬陶瓷层。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。见图1，一种陶瓷网纹辊，包括辊体1、设置于辊体1外表面的镍铬合金层2和设置于镍铬合金层2外表面的氧化铬陶瓷层3，氧化铬陶瓷层3的外侧壁开设有用于负载油墨的网纹。本技术的陶瓷网纹辊通过在辊体1与氧化铬陶瓷层3之间设置镍铬合金层2，使得氧化铬陶瓷层3与辊体1牢固结合，可有效防止油墨中的腐蚀剂侵入辊体1，且硬度高、耐磨损，耐腐蚀，耐高温，具有使用寿命长、印刷精度高和节省成本的优点，且该陶瓷网纹辊的致密度高、易于激光雕刻、涂层厚度均匀且光洁度理想。本实施例中，所述辊体1的两端分别焊接有转轴10，辊体1与转轴10之间设置有加强筋。焊接的方式方便快捷，结合牢固；加强筋的设置可以提高辊体1的强度，使得辊体1和转轴10的结合更加牢固。本实施例中，所述镍铬合金层2为镍重量含量在35％-65％的镍铬合金层2。本技术通过采用镍重量含量在35％-65％的镍铬合金层2，使得氧化铬陶瓷层3与辊体1牢固结合。本实施例中，所述网纹由若干网穴构成，网穴的形状为六边形、四边形、波浪形或斜线形。本技术通过采用上述网穴形状，载墨量大，且油墨流通性好，不易堵塞。本实施例中，所述氧化铬陶瓷层3的外侧壁涂覆有一层厚度为0.1-0.5mm的无机封孔剂层。本技术通过采用无机封孔剂层，绝缘性强，耐腐蚀，非常适用于塑料薄膜的印刷。本实施例中，所述无机封孔剂层为磷酸铝层。本技术通过采用磷酸铝层作为无机封孔剂层，绝缘性强，耐腐蚀，非常适用于塑料薄膜的印刷。本实施例中，所述氧化铬陶瓷层3的外周缘粘接有一层用于屏蔽激光的白色电工胶带，所述白色电工胶带开设用于激光试雕用的缺口。本技术通过在氧化铬陶瓷层3的外周缘粘接有一层用于屏蔽激光的白色电工胶带，能够不吸收光纤激光和YAG固体激光，激光束通过白色纸质材料上预留的缺口对辊体1表面进行试雕，从而在完成试雕的过程中不会产生多余的试雕痕迹，保证陶瓷网纹辊的外观完美，不影响后续的印刷效果。本实施例中，所述辊体1与所述镍铬合金层2之间设置有加热介质层，所述加热介质层为石蜡层。本技术通过在辊体1与镍铬合金层2之间设置加热介质层，加热介质层在通电加热后能够使水分气化，使得辊筒在应用时不被水分浸液，延长产品使用寿命，还可以降低氧化铬陶瓷层3脱落的可能性。本实施例中，所述镍铬合金层2与所述氧化铬陶瓷层3之间设置有六钛酸钾晶须层。本技术通过在镍铬合金层2与氧化铬陶瓷层3之间设置六钛酸钾晶须层，使氧化铬陶瓷层3更贴服牢固，采用外侧的陶瓷层结构，避免了辊轴氧化的问题，从而使印刷的质量得到保证。本实施例中，所述镍铬合金层2的厚度为0.05-0.25mm；所述氧化铬陶瓷层3的厚度为0.1-0.5mm。上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷网纹辊，其特征在于：包括辊体、设置于辊体外表面的镍铬合金层和设置于镍铬合金层外表面的氧化铬陶瓷层，氧化铬陶瓷层的外侧壁开设有用于负载油墨的网纹，所述辊体的两端分别焊接有转轴，辊体与转轴之间设置有加强筋。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷网纹辊，其特征在于：包括辊体、设置于辊体外表面的镍铬合金层和设置于镍铬合金层外表面的氧化铬陶瓷层，氧化铬陶瓷层的外侧壁开设有用于负载油墨的网纹，所述辊体的两端分别焊接有转轴，辊体与转轴之间设置有加强筋。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷网纹辊，其特征在于：所述网纹由若干网穴构成，网穴的形状为六边形、四边形、波浪形或斜线形。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷网纹辊，其特征在于：所述氧化铬陶瓷层的外侧壁涂覆有一层厚度为0.1-0.5mm的无机封孔剂层。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷网纹辊，其特征在于：所述无机封孔剂层为磷酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷晓栋，毛国强，相鹏周，李晶，
申请(专利权)人：东莞市上运激光制版有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44