一种发热瓷砖模具制造技术

本实用新型专利技术涉及瓷砖模具领域，尤其涉及一种发热瓷砖模具，它主要解决了现有技术中通过人工放置陶瓷体和发泡剂，自动化程度低，加工效率低的问题，包括机架，机架上分别设置有输送装置、压模装置以及控制装置，压模装置包括设置在机架上的导柱，导柱的上端设置有固定座，导柱上设置有沿导柱滑动的活动板，固定座上设置有推动活动板运动的第一驱动装置，活动板的下部设置有上模，上模内设置有加热装置，上模的侧壁上设置有进料端，机架上设置有与进料端连接的注料装置，机架上位于导柱的下端固定设置有下模，下模内设置有可上下运动的支撑板，机架上设置有驱动支撑板运动的第二驱动装置，下模上设置有供发热片的导线伸出的缺口。

【技术实现步骤摘要】
一种发热瓷砖模具
本技术涉及瓷砖模具领域，尤其涉及一种发热瓷砖模具。
技术介绍
发热瓷砖是通过在传统的瓷砖基础上应用发热装置，使铺设的瓷砖发出热量，多用于地面供暖。现有的发热瓷砖包括两层结构，一层陶瓷体，一层泡沫层，陶瓷体和泡沫层之间设有加热片。目前，该种瓷砖的生产方式为，单独生产陶瓷体和泡沫层，然后将两层结构通过人工方式进行粘结，加热片设置在其中。这种方式存在生产效率低，产品尺寸不精确，产品质量不高等问题。中国专利号：201520212253.5公开了一种发热瓷砖模具，由一盒体及盒盖组成，盒体包括一底面及环绕底面的围边，围边的高度与发热瓷砖的厚度相适应，一侧围边上设有适于导线伸出的出孔，盒盖与盒体之间设有锁紧装置。该装置使用时，首先将陶瓷体放置在盒体底部，再将发热片铺在陶瓷体上，发热片的导线沿出孔伸出，倒入定量的发泡剂，将盒盖盖上并锁紧。此时，加热发热片，将成品的发热瓷砖取出即可；但是，通过人工放置陶瓷体和发泡剂，自动化程度低，加工效率低。
技术实现思路
因此，针对上述的问题，本技术提供一种发热瓷砖模具，它主要解决了现有技术中通过人工放置陶瓷体和发泡剂，自动化程度低，加工效率低的问题。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种发热瓷砖模具，包括机架，所述机架上分别设置有输送装置、设置在输送装置输出端的压模装置以及控制装置，所述压模装置包括设置在机架上的导柱，所述导柱的上端设置有固定座，所述导柱上设置有沿导柱滑动的活动板，所述固定座上设置有推动活动板运动的第一驱动装置，所述活动板的下部设置有上模，所述上模内设置有加热装置，所述上模的侧壁上设置有进料端，所述机架上设置有与进料端连接的注料装置，所述机架上位于导柱的下端固定设置有下模，所述下模内设置有可上下运动的支撑板，所述机架上设置有驱动支撑板运动的第二驱动装置，所述下模上设置有供发热片的导线伸出的缺口。进一步的，所述下模的缺口处设置有密封块。进一步的，所述支撑板上设置有缓震垫。进一步的，所述机架上位于输送装置的上侧设置有夹持固定装置，所述夹持固定装置包括设置在机架上的第三驱动装置，所述第三驱动装置的下端设置用于夹持发热片的夹持臂，所述夹持臂上设置有喷胶口，所述机架上设置有与喷胶口连接的喷胶装置。通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本发热瓷砖模具，陶瓷体通过输送装置输送到压模装置处，第二驱动装置驱动支撑板向上运动到与输送装置平齐，方便输送装置输送的陶瓷体输送到支撑板上，第二驱动装置再驱动支撑板向下运动，同时，第一驱动装置驱动活动板向下运动，使得上模与下模合模，注料装置通过进料端向模具内注入发泡剂，启动加热装置加热，使发泡剂发泡，发泡完成后陶瓷体、发热片及泡沫层自动结合在一起，最后通过第二驱动装置推出成品的发热瓷砖，完成加工，自动化程度高，加工效率高；进一步的，下模的缺口处设置有密封块防止发泡剂泄露；进一步的，支撑板上设置有缓震垫，减小上模和下模合模产生的震动对陶瓷体的影响；进一步的，第三驱动装置夹持臂夹持发热片到输送装置上的陶瓷体的上侧，通过喷胶装置对陶瓷体进行喷胶后，第三驱动装置继续驱动夹持臂向下运动，将发热片压紧在陶瓷体上，实现自动化加工。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。本技术实施例为：参考图1，一种发热瓷砖模具，包括机架1，所述机架1上分别设置有输送装置2、设置在输送装置2上侧的夹持固定装置3、设置在输送装置2输出端的压模装置4以及控制装置，所述夹持固定装置3包括设置在机架1上的气缸31，所述气缸31的下端设置用于夹持发热片的夹持臂32，所述夹持臂32上设置有喷胶口33，所述机架1上设置有与喷胶口33连接的喷胶装置，所述压模装置4包括设置在机架1上的导柱41，所述导柱41的上端设置有固定座42，所述导柱41上设置有沿导柱41滑动的活动板43，所述固定座42上设置有推动活动板43运动的气缸44，所述活动板43的下部设置有上模45，所述上模45内设置有加热装置46，所述上模45的侧壁上设置有进料端5，所述机架1上设置有与进料端5连接的注料装置，所述机架1上位于导柱41的下端固定设置有下模47，所述下模47内设置有可上下运动的支撑板48，所述支撑板48上设置有缓震垫6，所述机架1上设置有驱动支撑板48运动的气缸49，所述下模47上设置有供发热片的导线伸出的缺口7，所述下模47的缺口7处设置有密封块8。本技术的工作方式是：本发热瓷砖模具，陶瓷体通过输送装置2输送到压模装置4处，气缸49驱动支撑板48向上运动到与输送装置2平齐，方便输送装置2输送的陶瓷体输送到支撑板48上，气缸49再驱动支撑板48向下运动，同时，气缸44驱动活动板43向下运动，使得上模45与下模47合模，注料装置通过进料端5向模具内注入发泡剂，启动加热装置46加热，使发泡剂发泡，发泡完成后陶瓷体、发热片及泡沫层自动结合在一起，最后通过气缸49推出成品的发热瓷砖，完成加工，自动化程度高，加工效率高；下模47的缺口7处设置有密封块8防止发泡剂泄露；支撑板48上设置有缓震垫6，减小上模45和下模47合模产生的震动对陶瓷体的影响；气缸31驱动夹持臂32夹持发热片到输送装置2上的陶瓷体的上侧，通过喷胶装置对陶瓷体进行喷胶后，气缸31继续驱动夹持臂32向下运动，将发热片压紧在陶瓷体上，实现自动化加工。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发热瓷砖模具，包括机架，所述机架上分别设置有输送装置、设置在输送装置输出端的压模装置以及控制装置，其特征在于：所述压模装置包括设置在机架上的导柱，所述导柱的上端设置有固定座，所述导柱上设置有沿导柱滑动的活动板，所述固定座上设置有推动活动板运动的第一驱动装置，所述活动板的下部设置有上模，所述上模内设置有加热装置，所述上模的侧壁上设置有进料端，所述机架上设置有与进料端连接的注料装置，所述机架上位于导柱的下端固定设置有下模，所述下模内设置有可上下运动的支撑板，所述机架上设置有驱动支撑板运动的第二驱动装置，所述下模上设置有供发热片的导线伸出的缺口。

【技术特征摘要】
1.一种发热瓷砖模具，包括机架，所述机架上分别设置有输送装置、设置在输送装置输出端的压模装置以及控制装置，其特征在于：所述压模装置包括设置在机架上的导柱，所述导柱的上端设置有固定座，所述导柱上设置有沿导柱滑动的活动板，所述固定座上设置有推动活动板运动的第一驱动装置，所述活动板的下部设置有上模，所述上模内设置有加热装置，所述上模的侧壁上设置有进料端，所述机架上设置有与进料端连接的注料装置，所述机架上位于导柱的下端固定设置有下模，所述下模内设置有可上下运动的支撑板，所述机架上设置有驱动支撑板运...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡荣法，
申请(专利权)人：福建省南安市荣达建材有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35