一种将固废炉渣制作成非烧结砖的配方及制备方法组成比例

本发明专利技术公开了一种将固废炉渣制作成非烧结砖的配方，由以下按照重量份的原料组成：固废炉渣98‑102份、固化剂0.02‑0.05份、胶粉0.025‑0.035份、水泥0.10‑0.15份以及粉煤灰0.1‑0.5份；本发明专利技术采用固废炉渣砖代替烧结砖，废炉渣砖具有质地较轻，而且保温，抗渗效果好，隔音效果好；并且使用固废炉渣砖拥有满足设计强度的基础上，固有效的减少环境污染、节省工程造价、恢复土资源，达到工程经济、环保的效益。

【技术实现步骤摘要】
一种将固废炉渣制作成非烧结砖的配方及制备方法
本专利技术涉及固废炉渣制作成非烧结砖的制备
，具体是一种将固废炉渣制作成非烧结砖的配方及制备方法。
技术介绍
在我国经济发达的现状下，工业化普遍增多，其电厂燃烧后的固废炉渣具有污染空气，污染水资源，破坏土质、而且常年占用大量土资源。随着资源、能源的减量化，固废炉渣的综合处理显得尤为重要，变废为宝既保护环境又增加了资源再生利用，使经济与环境同步提高。炉渣是固体废物中的一种，其产量很大。因此从资源合理开发使用及可持续发展的角度，寻求固废炉渣的可持续利用至关重要然而本研究能够利用固废炉渣变废为宝，固废炉渣具有质地较轻，而且保温，抗渗效果好，隔音效果好，本研究通过试验论证固废炉渣用于制备非烧结砖的技术可行性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种将固废炉渣制作成非烧结砖的配方及制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种将固废炉渣制作成非烧结砖的配方，由以下按照重量份的原料组成：固废炉渣98-102份、固化剂0.02-0.05份、胶粉0.025-0.035份、水泥0.10-0.15份以及粉煤灰0.1-0.5份。作为本专利技术进一步的方案：所述非烧结砖的配方，由以下按照重量份的原料组成：固废炉渣100份、固化剂0.035份、胶粉0.02份、水泥0.125份以及粉煤灰0.3份。作为本专利技术再进一步的方案：所述固化剂为聚醚胺D230。作为本专利技术再进一步的方案：所述胶粉为建筑胶粉。作为本专利技术再进一步的方案：所述水泥为42.5级普通硅酸盐水泥中的一种。作为本专利技术再进一步的方案：所述固废炉渣过2.36mm筛。作为本专利技术再进一步的方案：所述粉煤灰中90%通过0.3mm筛孔，70%通过0.075mm筛孔，从而使粉煤灰粉煤灰中SiO2、AL2O3、Fe2O3的总含量应大于70%，烧失量不应超过20%，比表面积宜大于2500c㎡/g。一种将固废炉渣制作成非烧结砖的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将固废炉渣烘干后进行过筛，得固废煤炉渣粒径小于2.36mm；步骤二：将经步骤一过筛后的废炉渣与固化剂、胶粉、水泥、粉煤灰、水混合均匀，备用；步骤三，经步骤二将混合将放入搅拌机进行搅拌，并将混合物入模；步骤四，将步骤三后所成型的试件进行脱模；步骤五，将步骤四脱模后的试验进行养生；步骤六，将养生好的试件，进行试验，得到试验数据结果。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术采用固废炉渣砖代替烧结砖，废炉渣砖具有质地较轻，而且保温，抗渗效果好，隔音效果好；并且使用固废炉渣砖拥有满足设计强度的基础上，固有效的减少环境污染、节省工程造价、恢复土资源，达到工程经济、环保的效益。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明。实施例一种将固废炉渣制作成非烧结砖的配方，由以下按照重量份的原料组成：固废炉渣98-102份、固化剂0.02-0.05份、胶粉0.025-0.035份、水泥0.10-0.15份以及粉煤灰0.1-0.5份。1.对原材料料的要求如下：（1）水泥，普通硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥，宜选用终凝时间较长的水泥。（2）粉煤灰，粉煤灰中SiO2、AL2O3、Fe2O3的总含量应大于70%，烧失量不应超过20%，比表面积宜大于2500c㎡/g（或90%通过0.3mm筛孔，70%通过0.075mm筛孔）。（3）聚醚胺D230固化剂，易溶于水、适用性适用期长，粘接强度高。（4）胶粉，普通建筑胶粉即可。（5）水，饮用水本次配合比试验所采用原材料为：水泥为普通硅酸盐42.5级水泥、粉煤灰为二级粉煤灰、聚醚胺D230固化剂、建筑胶粉及过2.36mm筛后的电厂固废炉渣。2.原材料检测指标本次配合比试验所采用原材料为：水泥为普通硅酸盐42.5级水泥；粉煤灰为二级粉煤灰；电厂固废炉渣，各项技术指标均符合规范及设计要求。试验结果如下：2.1、水泥检测结果汇总2.2、固废炉渣组成及技术指标3.配合比设计固废炉渣制砖配合比采用水泥：粉煤灰：胶粉：固化剂：固废炉渣进行试配，比例（%）分别为水泥：粉煤灰：胶粉：固化剂：固废炉渣=0.1:0.15：0.05:0.03：100;和水泥：粉煤灰：胶粉：固化剂：固废炉渣=0.15:0.15：0.03:0.03：100;设计强度为10.0MPa，分别成型150mm×150mm×150mm尺寸试件，振动台成型，进行7天、28天抗压强度检测试验。保持单位用水量不变，用水量在24%的基础上，上下浮动2%。将称量好的各材料从而形成两种配合比的混凝土进行对比试验，每种混凝土试拌30L。一种将固废炉渣制作成非烧结砖的制备方法，包括以下步骤：（1）将称量好的各材料分别加入搅拌机中（HJD-60型单卧轴强制式混凝土搅拌机），搅拌机转速为60r/min,搅拌时间大约60s，加料顺序为：先将称量好的碎石加入搅拌机中，然后加砂，再将称量好的水泥加入搅拌机中，干拌15s，然后将称量好的水加入搅拌机中，进行湿拌，拌合时间为90s，而后将拌合物倾倒在铁板上，再经人工翻拌60s-120s。务必使拌合物均匀一致。（2）将拌合物装入抗压试摸（150mm×150mm×150mm）然后放在振动台上振实（HZJ-100型振动台），振动频率为0-10kHz，振动时间大约为15s，避免过振离析。振完后，将试摸表面用抹刀抹平。（3）待第二天拆模，然后放入标准养护室中养护，温度为20℃±2℃，湿度大于95%。养护28天。（4）混凝土的抗压与抗折，抗压试验机为DYE-2000S型全自动电脑恒应力压力试验机，将养护7天、28天的抗压试件直接取出，擦干表面的水，放到压力试验机上进行抗压试验，加荷速率为0.3MPa/s-0.5MPa/s，直至试件破坏为止，记录抗压强度值，每组三个试件，用同样的方法压完并记录保存结果。实验结果如下：如上表试验结果数据所示，10%、15%掺量的水泥，7天强度中15%的强度可以达到设计强度的80%，28天强度两个配合比均满足设计10.0Mpa的强度要求。上面对本专利技术的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利技术并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种将固废炉渣制作成非烧结砖的配方，其特征在于，固废炉渣98‑102份、固化剂0.02‑0.05份、胶粉0.025‑0.035份、水泥0.10‑0.15份以及粉煤灰0.1‑0.5份。

【技术特征摘要】
1.一种将固废炉渣制作成非烧结砖的配方，其特征在于，固废炉渣98-102份、固化剂0.02-0.05份、胶粉0.025-0.035份、水泥0.10-0.15份以及粉煤灰0.1-0.5份。2.根据权利要求1所述的一种将固废炉渣制作成非烧结砖的配方，其特征在于，所述非烧结砖的配方，由以下按照重量份的原料组成：固废炉渣100份、固化剂0.035份、胶粉0.02份、水泥0.125份以及粉煤灰0.3份。3.根据权利要求1所述的一种将固废炉渣制作成非烧结砖的配方，其特征在于，所述固化剂为聚醚胺D230。4.根据权利要求1所述的一种将固废炉渣制作成非烧结砖的配方，其特征在于，所述胶粉为建筑胶粉。5.根据权利要求1所述的一种将固废炉渣制作成非烧结砖的配方，其特征在于，所述水泥为42.5级普通硅酸盐水泥中的一种。6.根据权利要求1所述的一种将固废炉渣制作成非烧结砖的配...

【专利技术属性】
技术研发人员：马宇，闵剑峰，单鑫，
申请(专利权)人：马宇，闵剑峰，单鑫，
类型：发明
国别省市：陕西,61