一种石膏模型切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石膏模型切割机，涉及口腔模型制作设备技术领域，包括基座，基座上表面转动设置有切割圆盘，基座上表面设置有弧形挡板，基座内开设有排料通道，排料通道远离切割圆盘的一端设置有抽真空装置；切割圆盘上方转动设置转动板，转动板上开设有刀缝，转动板与基座之间设置有调节组件。通过按压转动板，切割圆盘从刀缝中伸出对义齿石膏模型进行切割，切割产生的粉尘沿切割圆盘转动的方向离心飞出，通过弧形挡板的遮挡进入排料通道内，最后被抽真空装置吸引排走通过弧形挡板和抽真空装置的配合快速吸收粉尘，限制了粉尘的扩散，为加工人员提供一个良好的工作环境，加工方式简单便捷，安全高效。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏模型切割机
本技术涉及口腔模型制作设备
，更具体地说，它涉及一种石膏模型切割机。
技术介绍
义齿是指代替受损或者缺失天然牙的人造牙，义齿石膏模型的制作较为复杂，先由印模材料自口腔中造型制成阴模，再翻成石膏模型，再翻为蜡模作为义齿的成形模具。石膏模型的制作过程中，需要对石膏模型进行切割，使石膏模型的牙齿数量与病人损坏的牙齿数量匹配，石膏模型制作的优良决定了牙托质量的好坏。对于现有的切割机，如专利公告号为CN206563671U的中国专利，其公开了一种牙磨片切割机，包括口腔慢机、慢机固定架、导轨以及牙磨片固定夹具，口腔慢机活动设置在慢机固定架上，口腔慢机的旋转轴上设置有砂片，牙磨片固定夹具包括固定台夹以及活动夹头，固定台夹底部设置有卡嵌于导轨上的滑槽，且其上表面左右对称设置有凸台，右侧凸台侧面旋动连接有螺杆，两个凸台之间设置有卡槽，活动夹头底部嵌于卡槽内并能够沿卡槽左右移动，螺杆端部与活动夹头转动连接，上述专利在使用中，由于石膏模型是由石膏粉凝固而成，切割过程中有大量粉尘沿砂片离心飞出,部分粉尘会弥漫在空气中，部分粉尘会落在导轨上，弥漫在空气中的粉尘易被加工人员吸入，影响加工人员的身体健康，落在导轨上的粉尘会增加牙磨片固定夹具在导轨上滑动的摩擦力，不便于固定夹具的滑动，故上述专利存在待改进的不足之处。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种石膏模型切割机，可以对切割出来的粉尘进行处理，减少粉尘弥漫在空气中，并对落下的粉尘进行一定的清理。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石膏模型切割机，包括基座，所述基座上表面转动设置有切割圆盘，所述基座上表面竖直设置有用于阻挡粉尘飞散的弧形挡板，所述弧形挡板与所述切割圆盘之间于所述基座内开设有排料通道，所述排料通道远离所述切割圆盘的一端设置有抽真空装置；所述切割圆盘的正上方转动设置转动板，所述转动板上开设有与所述切割圆盘适配的刀缝，所述转动板与所述基座之间设置有用于控制所述转动板转动角度的调节组件。通过上述技术方案，在切割义齿石膏模型的过程中，按压转动板，切割圆盘从刀缝中伸出对义齿石膏模型进行切割，切割产生的粉尘沿切割圆盘转动的方向离心飞出，通过弧形挡板的遮挡进入排料通道内，最后被抽真空装置吸引排走。本技术通过弧形挡板和抽真空装置的配合，快速将切割产生的粉尘吸收，限制了粉尘在室内的扩散，避免了粉尘被加工人员吸入，从而为加工人员提供一个良好的工作环境，加工方式简单便捷，安全高效。进一步的，所述弧形挡板远离所述基座的一端设置有横板，所述弧形挡板与所述横板可形成开口结构，所述弧形挡板朝向所述切割圆盘的侧面设置有多个滤板。通过上述技术方案，横板用于与弧形挡板形成有限的空间，通过滤板对粉尘进行预处理，由于其表面有微孔，可提高对粉尘的吸附能力。进一步的，所述调节组件包括置于所述基座上表面的两个固定块，所述固定块之间弹性转动设置有连接板，所述连接板与所述转动板一体正交设置，所述连接板与所述基座之间设置有弹性件。通过上述技术方案，将待加工的石膏模型放置于刀缝处，通过下压转动板，使切割圆盘穿过刀缝切割待加工石膏模型，而弹性件迫使转动板在不受外力作用时始终处于远离切割圆盘的位置。进一步的，所述基座表面于所述转动板正下方设置有用于限制所述转动板下压角度的限位块。通过上述技术方案，限位块用于限制转动板的下压角度，防止转动板由于转动角度过大，接触到切割圆盘，进而被切割圆盘切割损坏。进一步的，所述连接板靠近所述基座一侧的两端均开设有与所述固定块适配的转动槽，所述固定块远离所述基座的一侧向所述连接板方向滑动设置有用于锁定所述连接板的滑杆。通过上述技术方案，当滑杆伸入转动槽后，可对转动板位置形成卡定，防止非工作状态下，工人误碰转动板，而被切割圆盘割伤。进一步的，所述滑杆远离所述固定块的一端设置有卡块。通过上述技术方案，在滑杆远离所述固定块的一端设置卡块，便于加工人员通过拉动卡块，控制滑杆的滑动。进一步的，所述切割圆盘周侧圆周阵列开设有多个切割槽，所述基座内设置有用于驱动所述切割圆盘转动的驱动装置。通过上述技术方案，切割槽使得切割圆盘表在切割过程中切割更加迅速，切割效果更好。进一步的，所述驱动装置包括置于所述基座内的驱动电机，所述切割圆盘的圆心向一侧延伸设置有转动轴，所述驱动电机与所述转动轴之间传动连接，所述转动轴外侧设置有保护箱。通过上述技术方案，利用驱动电机带动转动轴转动，转动轴再带动切割圆盘转动，从而实现切割圆盘的转动切割。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：(1)通过弧形挡板与抽真空装置的配合，便于快速收集和清理加工过程内的粉尘，不仅有效减轻了粉尘在基座上的堆积，还能及时将弥漫有粉尘的气体抽走，防止粉尘在车间内进一步的弥漫，以及被工人吸入，从而为石膏模型的加工人员提供一个良好的工作环境；(2)通过在固定块上设置滑杆可对在非工作状态下转动板的位置进行定位，通过限位块可对工作状态下转动板的转动角度进行限制，多重方式提高了工作以及非工作状态下的安全性。附图说明图1是一种石膏模型切割机的整体结构示意图；图2是沿图1中A-A线的剖视图；图3是沿图1中B-B线的剖视图；图4是图1中C部局部放大图。附图标记：1、基座；2、切割圆盘；3、弧形挡板；4、排料通道；5、抽真空装置；6、刀缝；7、横板；8、滤板；9、固定块；10、连接板；11、弹性件；12、限位块；13、转动槽；14、滑杆；15、卡块；16、切割槽；17、驱动电机；18、转动轴；19、保护箱；20、转动板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的详细说明，但本技术的实施方式不仅限于此。一种石膏模型切割机，如图1所示，包括基座1，基座1呈圆台状，基座1上表面的中心处转动设置有切割圆盘2，切割圆盘2与基座1端面垂直，切割圆盘2周侧圆周阵列开设有多个切割槽16。切割圆盘2可对义齿石膏模型进行切割。基座1内设置有用于驱动切割圆盘2转动的驱动装置。如图1和图3所示，驱动装置包括置于基座1内的驱动电机17，切割圆盘2的圆心向一侧同轴固定有转动轴18，驱动电机17的驱动轴与转动轴18之间通过皮带传动连接，转动轴18外侧固定有保护箱19。通过驱动电机17带动转动轴18转动，转动轴18再带动切割圆盘2转动，从而为切割圆盘2提供动力输出。如图1和图2所示，基座1的上表面竖直固定有弧形挡板3，弧形挡板3的内凹面朝向切割圆盘2，弧形挡板3的长度方向的中心线处在切割圆盘2所处的平面内。通过挡板防止粉尘的四溅。弧形挡板3远离基座1的一端固定有横板7，弧形挡板3与横板7的内凹面可形成开口结构，弧形挡板3朝向切割圆盘2的侧面竖直固定有多个滤板8，滤板8采用HEPA膜，滤板8固定在基座1和横板7之间，滤板8优选为两个且相互之间错角度设置。通过滤板8对粉尘进行预处理，由于HEPA膜表面有无数微孔，从而可提高对粉尘的吸附能力。如图2所示，弧形挡板3与切割圆盘2之间于基座1内开设有排料通道4，排料通道4另一端开设在基座1侧壁上，排料通道4远离切割圆盘2的一端连通有抽真空装置5，抽真空装置5内部含有抽风机。通过抽真空装置5对进入排料通道4的粉尘主动吸收，起到本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石膏模型切割机，其特征在于，包括基座（1），所述基座（1）上表面转动设置有切割圆盘（2），所述基座（1）上表面竖直设置有用于阻挡粉尘飞散的弧形挡板（3），所述弧形挡板（3）与所述切割圆盘（2）之间于所述基座（1）内开设有排料通道（4），所述排料通道（4）远离所述切割圆盘（2）的一端设置有抽真空装置（5）；所述切割圆盘（2）的正上方转动设置转动板（20），所述转动板（20）上开设有与所述切割圆盘（2）适配的刀缝（6），所述转动板（20）与所述基座（1）之间设置有用于控制所述转动板（20）转动角度的调节组件。

【技术特征摘要】
1.一种石膏模型切割机，其特征在于，包括基座（1），所述基座（1）上表面转动设置有切割圆盘（2），所述基座（1）上表面竖直设置有用于阻挡粉尘飞散的弧形挡板（3），所述弧形挡板（3）与所述切割圆盘（2）之间于所述基座（1）内开设有排料通道（4），所述排料通道（4）远离所述切割圆盘（2）的一端设置有抽真空装置（5）；所述切割圆盘（2）的正上方转动设置转动板（20），所述转动板（20）上开设有与所述切割圆盘（2）适配的刀缝（6），所述转动板（20）与所述基座（1）之间设置有用于控制所述转动板（20）转动角度的调节组件。2.根据权利要求1所述的一种石膏模型切割机，其特征在于，所述弧形挡板（3）远离所述基座（1）的一端设置有横板（7），所述弧形挡板（3）与所述横板（7）可形成开口结构，所述弧形挡板（3）朝向所述切割圆盘（2）的侧面设置有多个滤板（8）。3.根据权利要求1所述的一种石膏模型切割机，其特征在于，所述调节组件包括置于所述基座（1）上表面的两个固定块（9），所述固定块（9）之间弹性转动设置有连接板（10），所述连接板（10）与所述转动板（20）一体正交设置，所述连接板（10）与所述基座（1）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈旭，
申请(专利权)人：上海陈信医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31