一种节能自动压砖机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种节能自动压砖机装置，包括机头以及原料箱，机头的底部设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部设置有底模，底模的顶部设置有加热器，原料箱位于机头的左侧，原料箱的侧面设置有一对传动轮，传动轮的内部设置有转轴，转轴的两侧设置有旋转叶片，原料箱的底部设置有传送带，传送带的两侧设置有转动辊，传送带的表面设置有若干个固定座，传送带的一端设置有控制面板，控制面板与转动辊之间设置有电缆线路，传送带的底部设置有支撑架，支撑架的底部设置有底座，底座的顶部设置有回收箱，该种节能自动压砖机装置实现了原料的重复利用，且所使用的加热器无明火控制更加方便，能耗更低。

【技术实现步骤摘要】
一种节能自动压砖机装置
本技术涉及水泥砖加工设备
，具体为一种节能自动压砖机装置。
技术介绍
压砖机利用工业废渣：粉煤灰、煤矸石、炉渣、冶炼渣和各种尾矿渣作主要原料。压砖机生产线技术先进，设计合理，性能稳定，工艺可靠，压力大，运转平稳，生产效率高，是建材企事业的理想生产设备。现有的压砖机大多结构较为简单，能耗较高，同时压制的成品在转运过程中容易破损，良品率较低。所以，如何设计一种节能自动压砖机装置，成为我们当前要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能自动压砖机装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的压砖机大多结构较为简单，能耗较高，同时压制的成品在转运过程中容易破损，良品率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能自动压砖机装置，包括机头以及原料箱，所述机头的底部设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部设置有底模，所述底模的顶部设置有加热器，所述原料箱位于所述机头的左侧，所述原料箱的侧面设置有一对传动轮，所述传动轮的内部设置有转轴，所述转轴的两侧设置有旋转叶片，所述原料箱的底部设置有传送带，所述传送带的两侧设置有转动辊，所述传送带的表面设置有若干个固定座，所述传送带的一端设置有控制面板，所述控制面板与所述转动辊之间设置有电缆线路，所述传送带的底部设置有支撑架，所述支撑架的底部设置有底座，所述底座的顶部设置有回收箱。进一步的，所述回收箱位于所述机头的正下方，所述回收箱的一侧设置有输送带，所述输送带的另一端连接到原料箱中。进一步的，所述底模的中间位置设置有模具块，所述模具块的四周设置有刮片，所述刮片为2mm厚的不锈钢片。进一步的，所述刮片的顶部设置有机械臂，所述机械臂的顶部设置有固定架，所述固定架与所述底模焊接连接。进一步的，所述加热器采用电阻式加热。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种节能自动压砖机装置，设置有回收箱，在压制过程中，刮片可以在机械臂的带动下将多余的原料从固定座上刮下，进入回收箱中，之后再经由输送带重新置入原料箱中，实现重新利用，提高资源的利用率更加环保，此外在机头的底部设置有加热器，对以及加工成型的砖块使用高温蒸发其中的水分，使其塑形，之后通过传送带输送至下一级加工设备进行加工，所使用的加热器为电阻式加热，相对于燃气加热等设备来说，无明火控制较为方便，同时功耗较低，更加节能环保。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术原料箱内部结构示意图；图3是本技术底模底部结构示意图；图中：1-控制面板；2-原料箱；3-传动轮；4-输送带；5-加热器；6-机头；7-液压伸缩杆；8-底模；9-固定座；10-转动辊；11-传送带；12-支撑架；13-回收箱；14-底座；15-电缆线路；16-旋转叶片；17-转轴；18-刮片；19-固定架；20-机械臂。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种节能自动压砖机装置，包括机头6以及原料箱2，所述机头6的底部设置有液压伸缩杆7，所述液压伸缩杆7的底部设置有底模8，所述底模8的顶部设置有加热器5，所述原料箱2位于所述机头6的左侧，所述原料箱2的侧面设置有一对传动轮3，所述传动轮3的内部设置有转轴17，所述转轴17的两侧设置有旋转叶片16，所述原料箱2的底部设置有传送带11，所述传送带11的两侧设置有转动辊10，所述传送带11的表面设置有若干个固定座9，所述传送带11的一端设置有控制面板1，所述控制面板1与所述转动辊10之间设置有电缆线路15，通过控制面板1输送指令，可以控制转动辊10的转速，所述传送带11的底部设置有支撑架12，所述支撑架12的底部设置有底座14，所述底座14的顶部设置有回收箱13。进一步的，所述回收箱13位于所述机头6的正下方，所述回收箱13的一侧设置有输送带4，所述输送带4的另一端连接到原料箱2中，实现原料的重复利用，减少了浪费。进一步的，所述底模8的中间位置设置有模具块，所述模具块的四周设置有刮片18，所述刮片18为2mm厚的不锈钢片，在机械臂20的带动下将多余的原料从固定座9上刮下，进入回收箱13中。进一步的，所述刮片18的顶部设置有机械臂20，所述机械臂20的顶部设置有固定架19，所述固定架19与所述底模8焊接连接，固定较为紧密。进一步的，所述加热器5采用电阻式加热，相对于燃气加热等设备来说，无明火控制较为方便，同时功耗较低，更加节能环保。工作原理：首先，该种节能自动压砖机装置，设置有回收箱13，在压制过程中，刮片18可以在机械臂20的带动下将多余的原料从固定座9上刮下，进入回收箱13中，之后再经由输送带4重新置入原料箱2中，实现重新利用，提高资源的利用率更加环保，此外在机头6的底部设置有加热器5，对以及加工成型的砖块使用高温蒸发其中的水分，使其塑形，之后通过传送带11输送至下一级加工设备进行加工，所使用的加热器5为电阻式加热，相对于燃气加热等设备来说，无明火控制较为方便，同时功耗较低，更加节能环保。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能自动压砖机装置，包括机头（6）以及原料箱（2），其特征在于：所述机头（6）的底部设置有液压伸缩杆（7），所述液压伸缩杆（7）的底部设置有底模（8），所述底模（8）的顶部设置有加热器（5），所述原料箱（2）位于所述机头（6）的左侧，所述原料箱（2）的侧面设置有一对传动轮（3），所述传动轮（3）的内部设置有转轴（17），所述转轴（17）的两侧设置有旋转叶片（16），所述原料箱（2）的底部设置有传送带（11），所述传送带（11）的两侧设置有转动辊（10），所述传送带（11）的表面设置有若干个固定座（9），所述传送带（11）的一端设置有控制面板（1），所述控制面板（1）与所述转动辊（10）之间设置有电缆线路（15），所述传送带（11）的底部设置有支撑架（12），所述支撑架（12）的底部设置有底座（14），所述底座（14）的顶部设置有回收箱（13）。

【技术特征摘要】
1.一种节能自动压砖机装置，包括机头（6）以及原料箱（2），其特征在于：所述机头（6）的底部设置有液压伸缩杆（7），所述液压伸缩杆（7）的底部设置有底模（8），所述底模（8）的顶部设置有加热器（5），所述原料箱（2）位于所述机头（6）的左侧，所述原料箱（2）的侧面设置有一对传动轮（3），所述传动轮（3）的内部设置有转轴（17），所述转轴（17）的两侧设置有旋转叶片（16），所述原料箱（2）的底部设置有传送带（11），所述传送带（11）的两侧设置有转动辊（10），所述传送带（11）的表面设置有若干个固定座（9），所述传送带（11）的一端设置有控制面板（1），所述控制面板（1）与所述转动辊（10）之间设置有电缆线路（15），所述传送带（11）的底部设置有支撑架（12），所述支撑架（12）的底部设置有底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长山，王方召，毕德纯，
申请(专利权)人：山东嘉和耐火材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东,37