一种活塞环压缩器制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车装配技术领域，尤其是一种活塞环压缩器，包括套筒，套筒的一侧呈开口状态，套筒呈开口状一侧的外表面设有紧固板，紧固板的两端设有紧固座，紧固座的一端延伸至紧固板的外表面外侧，紧固座位于紧固板外表面外侧的一端贯穿设有调节螺杆，套筒远离紧固板的一侧中部设有基板，紧固座上贯穿设有调节螺杆，调节螺杆远离紧固座的一端分别贯穿基板的两端，调节螺杆贯穿紧固座的一端设有调节螺母，套筒呈开口状一侧的两端的外表面中部与紧固板的内表面之间设有滑动机构。本实用新型专利技术使用的过程中活塞环被压缩的整个过程平稳，因此避免了活塞环安装过程发生损坏，且使得活塞环的安装更加方便便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种活塞环压缩器
本技术涉及汽车装配
，尤其涉及一种活塞环压缩器。
技术介绍
活塞环是用于嵌入活塞槽沟内部的金属环，他在活塞相对汽缸进行往复运动的过程中起到了密封的作用，且活塞环具体安装在活塞外表面的活塞槽内，但是活塞环安装在活塞槽内时，容易发生活塞环弹出的现象，为此在活塞环安装在活塞槽内的过程中需要对活塞环进行压缩，以防止活塞环弹出，而现有的活塞环压缩器在使用的过程中容易造成活塞环的损坏，影响活塞环的安装效率。为此，我们提出了一种活塞环压缩器。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种活塞环压缩器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种活塞环压缩器，包括套筒，所述套筒的一侧呈开口状态，所述套筒呈开口状一侧的外表面设有紧固板，所述紧固板呈拱形，且所述紧固板的内表面与套筒的外环面之间紧密贴合，所述紧固板的两端设有紧固座，所述紧固座的一端延伸至紧固板的外表面外侧，所述紧固座位于紧固板外表面外侧的一端贯穿设有调节螺杆，所述套筒远离紧固板的一侧中部设有基板，所述基板与套筒的外环面之间处于贴合状态，且所述基板的两端延伸至套筒外表面的外侧，所述紧固座上贯穿设有调节螺杆，所述调节螺杆远离紧固座的一端分别贯穿基板的两端，所述调节螺杆贯穿紧固座的一端设有调节螺母，且所述调节螺母位于基板远离套筒的一侧，所述套筒呈开口状一侧的两端的外表面中部与紧固板的内表面之间设有滑动机构。优选的，所述基板与套筒相接触的表面的两侧设有限位座，所述限位座与基板之间固定连接，且所述限位座的一侧表面与套筒的外表面相贴合。优选的，所述基板远离套筒一侧表面的两端设有安装座，且所述安装座上开设有安装孔。优选的，所述滑动机构包括设在套筒上的滚动轮，所述滚动轮所对应的紧固板内表面设有滚动槽。本技术提出的一种活塞环压缩器，有益效果在于：本方案在使用时，先将活塞环置于套筒内，再使活塞环套设在活塞上，此时通过旋转调节螺母控制调节螺杆位于紧固板与紧固座之间的距离，使得紧固板与套筒处于收紧的状态，套筒处于收紧状态时，对活塞环能够进行压缩，从而使活塞环卡设在活塞的活塞槽内，且使活塞环不能够弹出，整个安装过程中，活塞环被压缩的整个过程平稳，因此避免了活塞环安装过程发生损坏，且使得活塞环的安装更加方便便捷，减少了安装过程的劳动强度，提高了安装的效率。附图说明图1为本技术提出的一种活塞环压缩器的剖视图；图2为本技术提出的一种活塞环压缩器的主视图；图3为本技术提出的一种活塞环压缩器的俯视图。图中：套筒1、紧固板2、紧固座3、调节螺杆4、安装孔5、调节螺母6、基板7、限位座8、滚动轮9、滚动槽10、安装座11、滑动机构12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种活塞环压缩器，包括套筒1，套筒1的一侧呈开口状态，套筒1具体为弹性板材，套筒1呈开口状一侧的外表面设有紧固板2，紧固板2呈拱形，且紧固板2的内表面与套筒1的外环面之间紧密贴合，套筒1与紧固板2为弹性可形变板材，且在使用时活塞环安装在套筒1的内侧面。紧固板2的两端设有紧固座3，紧固座3的一端延伸至紧固板2的外表面外侧，紧固座3位于紧固板2外表面外侧的一端贯穿设有调节螺杆4，套筒1远离紧固板2的一侧中部设有基板7，基板7远离套筒1一侧表面的两端设有安装座11，且安装座11上开设有安装孔5，安装座11方便了整个压缩器的安装，使得压缩器的安装固定变得方便。基板7与套筒1的外环面之间处于贴合状态，且基板7的两端延伸至套筒1外表面的外侧，紧固座3上贯穿设有调节螺杆4，调节螺杆4远离紧固座3的一端分别贯穿基板7的两端，调节螺杆4贯穿紧固座3的一端设有调节螺母6，且调节螺母6位于基板7远离套筒1的一侧，基板7与套筒1相接触的表面的两侧设有限位座8，限位座8与基板7之间固定连接，且限位座8的一侧表面与套筒1的外表面相贴合，通过调节螺母6控制调节螺杆4位于基板7与紧固座3之间的距离，从而使得紧固板2处于收紧状态，紧固板2收紧的过程也作用在套筒1上，使得套筒1处于收紧的状态，并实现对套筒1内的活塞环进行压缩，且在套筒1压缩的过程中，限位座8能够防止套筒1发生互动，有利于套筒1的压缩收紧。套筒1呈开口状一侧的两端的外表面中部与紧固板2的内表面之间设有滑动机构12，滑动机构12包括设在套筒1上的滚动轮9，滚动轮9所对应的紧固板2内表面设有滚动槽10，在套筒1压缩收紧的过程中，滑动机构12上的滚动轮9使得套筒1与紧固板2之间的移动变得更加省力，从而有利于对整个压缩器进行压缩。综上所述：压缩器在使用时，先将活塞环置于套筒1内，再使活塞环套设在活塞上，此时通过旋转调节螺母6控制调节螺杆4位于紧固板2与紧固座3之间的距离，使得紧固板2与套筒3处于收紧的状态，套筒3处于收紧状态时，对活塞环能够进行压缩，从而使活塞环卡设在活塞的活塞槽内，且使活塞环不能够弹出，整个安装过程中，活塞环被压缩的整个过程平稳，因此避免了活塞环安装过程发生损坏，且使得活塞环的安装更加方便便捷，减少了安装过程的劳动强度，提高了安装的效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活塞环压缩器，包括套筒(1)，其特征在于，所述套筒(1)的一侧呈开口状态，所述套筒(1)呈开口状一侧的外表面设有紧固板(2)，所述紧固板(2)呈拱形，且所述紧固板(2)的内表面与套筒(1)的外环面之间紧密贴合，所述紧固板(2)的两端设有紧固座(3)，所述紧固座(3)的一端延伸至紧固板(2)的外表面外侧，所述紧固座(3)位于紧固板(2)外表面外侧的一端贯穿设有调节螺杆(4)，所述套筒(1)远离紧固板(2)的一侧中部设有基板(7)，所述基板(7)与套筒(1)的外环面之间处于贴合状态，且所述基板(7)的两端延伸至套筒(1)外表面的外侧，所述紧固座(3)上贯穿设有调节螺杆(4)，所述调节螺杆(4)远离紧固座(3)的一端分别贯穿基板(7)的两端，所述调节螺杆(4)贯穿紧固座(3)的一端设有调节螺母(6)，且所述调节螺母(6)位于基板(7)远离套筒(1)的一侧，所述套筒(1)呈开口状一侧的两端的外表面中部与紧固板(2)的内表面之间设有滑动机构(12)。

【技术特征摘要】
1.一种活塞环压缩器，包括套筒(1)，其特征在于，所述套筒(1)的一侧呈开口状态，所述套筒(1)呈开口状一侧的外表面设有紧固板(2)，所述紧固板(2)呈拱形，且所述紧固板(2)的内表面与套筒(1)的外环面之间紧密贴合，所述紧固板(2)的两端设有紧固座(3)，所述紧固座(3)的一端延伸至紧固板(2)的外表面外侧，所述紧固座(3)位于紧固板(2)外表面外侧的一端贯穿设有调节螺杆(4)，所述套筒(1)远离紧固板(2)的一侧中部设有基板(7)，所述基板(7)与套筒(1)的外环面之间处于贴合状态，且所述基板(7)的两端延伸至套筒(1)外表面的外侧，所述紧固座(3)上贯穿设有调节螺杆(4)，所述调节螺杆(4)远离紧固座(3)的一端分别贯穿基板(7)的两端，所述调节螺杆(4)贯穿紧固座(3)的一端设有调节螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭文强，罗小林，
申请(专利权)人：襄阳金民晟机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42