一种铸钢件双工位移动式处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸钢件双工位移动式处理装置，包括安装架、移动轮、液压杆、支撑底板、电动推杆和承接辊道，所述安装架下部安装有移动轮，所述液压杆底部安装有支撑底板，所述电动推杆上方安装有承接辊道，本实用新型专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置了移动轮和履带，便于装置本体的移动，有利于装置本体更换工作位置和检修；设置了安装凸块、安装凹槽和支撑块，便于安装架的收起，便于安装底板接触地面，保证装置本体工作时的稳定性；设置了液压杆和液压泵机，能有效的将装置本体支撑，在支撑过程中调节安装架的位置，便于移动轮的收纳和使用；设置了第一工位辊道和第二工位辊道，减少送料时间，便于提高装置本体的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铸钢件双工位移动式处理装置
本技术涉及铸钢件处理
，具体为一种铸钢件双工位移动式处理装置。
技术介绍
抛丸机是利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，抛丸设备首先应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除，几乎所有的铸钢件、灰铸件、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理，但是目前市场上对于铸钢件型材和钢板等抛丸处理的辊道类型的抛丸装置多数为单工位工作，因工件较大的因素，输送速度较慢，工作效率较低，不利于提高生产效率，同时该种抛丸装置的体型较大，不便于移动，难以更换工作位置。
技术实现思路
本技术提供一种铸钢件双工位移动式处理装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前市场上对于铸钢件型材和钢板等抛丸处理的辊道类型的抛丸装置多数为单工位工作，因工件大小原因，输送较慢，工作效率较低，不利于提高生产效率，同时该种抛丸装置的体型较大，不便于移动，难以更换工作位置的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸钢件双工位移动式处理装置，包括装置本体、安装底板、支撑块、安装凹槽、安装架、安装凸块、移动轮、履带、油液箱、导液管、抽液泵机、液压缸、液压杆、支撑底板、第一工位辊道、第二工位辊道、承接辊道、电动推杆、支撑板、挡板、导料辊道、送料辊道、安装轴和输料辊筒，所述装置本体底部设置有安装底板，所述安装底板一侧设置有支撑块，所述支撑块中部开设有安装凹槽，所述支撑块下方安装有安装架，所述安装架对应安装凹槽位置处开设有的安装凸块，所述安装架下方安装有移动轮，所述移动轮外侧包裹有履带，所述装置本体中部设置有油液箱，所述油液箱一侧安装有导液管，所述导液管一侧安装有抽液泵机，所述抽液泵机下方设置有液压缸，所述液压缸下方设置有液压杆，所述液压杆底部安装有支撑底板，所述装置本体一侧设置有第一工位辊道，所述第一工位辊道下方设置有第二工位辊道，所述第一工位辊道一侧设置有承接辊道，所述承接辊道下方设置有电动推杆，所述电动推杆顶部安装有支撑板，所述承接辊道上部开设有挡板，所述承接辊道一侧安装有导料辊道，所述导料辊道一侧安装有送料辊道，所述导料辊道一侧安装有安装轴，所述安装轴中部安装有输料辊筒。优选的，所述承接辊道和导料辊道通过安装轴固定连接。优选的，所述安装凸块的外边缘和安装凹槽的内边缘相契。优选的，所述导料辊道和送料辊道一侧均设置有挡板。优选的，所述安装架数量为8个。与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便，设置了移动轮和履带，便于装置本体的移动，有利于装置本体更换工作位置和检修；设置了安装凸块、安装凹槽和支撑块，便于安装架的收起，便于安装底板接触地面，保证装置本体工作时的稳定性；设置了液压杆和液压泵机，能有效的将装置本体支撑，在支撑过程中调节安装架的位置，便于移动轮的收纳和使用；设置了第一工位辊道和第二工位辊道，减少送料时间，便于提高装置本体的工作效率；设置了承接辊道和导料辊道，便于稳定的接收第一工位辊道和第二工位辊道输送的工件，保证工件能有效的充承接辊道通过导料辊道输送到装置本体内部进行加工；设置了电动推杆和支撑板，保证承接辊道能上下移动，有效的接收第一工位辊道和第二工位辊道的工件；设置了挡板，避免因承接辊道上下移动干扰到工件的稳定性，保证工件不会偏移滑落。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的安装架安装结构示意图；图3是本技术的导料辊道安装结构示意图；图中标号：1、装置本体；2、安装底板；3、支撑块；4、安装凹槽；5、安装架；6、安装凸块；7、移动轮；8、履带；9、油液箱；10、导液管；11、抽液泵机；12、液压缸；13、液压杆；14、支撑底板；15、第一工位辊道；16、第二工位辊道；17、承接辊道；18、电动推杆；19、支撑板；20、挡板；21、导料辊道；22、送料辊道；23、安装轴；24、输料辊筒。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-3所示，本技术提供一种技术方案，一种铸钢件双工位移动式处理装置，包括装置本体1、安装底板2、支撑块3、安装凹槽4、安装架5、安装凸块6、移动轮7、履带8、油液箱9、导液管10、抽液泵机11、液压缸12、液压杆13、支撑底板14、第一工位辊道15、第二工位辊道16、承接辊道17、电动推杆18、支撑板19、挡板20、导料辊道21、送料辊道22、安装轴23和输料辊筒24，装置本体1底部设置有安装底板2，安装底板2一侧设置有支撑块3，支撑块3中部开设有安装凹槽4，支撑块3下方安装有安装架5，安装架5对应安装凹槽4位置处开设有的安装凸块6，安装架5下方安装有移动轮7，移动轮7外侧包裹有履带8，装置本体1中部设置有油液箱9，油液箱9一侧安装有导液管10，导液管10一侧安装有抽液泵机11，抽液泵机11下方设置有液压缸12，液压缸12下方设置有液压杆13，液压杆13底部安装有支撑底板14，装置本体1一侧设置有第一工位辊道15，第一工位辊道15下方设置有第二工位辊道16，第一工位辊道15一侧设置有承接辊道17，承接辊道17下方设置有电动推杆18，电动推杆18顶部安装有支撑板19，承接辊道17上部开设有挡板20，承接辊道17一侧安装有导料辊道21，导料辊道21一侧安装有送料辊道22，导料辊道21一侧安装有安装轴23，安装轴23中部安装有输料辊筒24。为了便于承接辊道17能有效的和导料辊到21连接，并保证承接辊道17能有效接收第一工位辊道15和第二工位辊道16输送的铸钢件工件，本实施例中，优选的，承接辊道17和导料辊道21通过安装轴23固定连接。为了便于安装凸块6能有效的安装到安装凹槽4内部，便于安装架5的转动，本实施例中，优选的，安装凸块6的外边缘和安装凹槽4的内边缘相契合。为了保证承接辊道17接收的工件时，不会因为承接辊道17上下移动发生左右偏移掉落，本实施例中，优选的，导料辊道21和送料辊道22一侧均设置有挡板20。为了保证安装足够数量的移动轮7，来达到移动过程中保持较好稳定性的目的，本实施例中，优选的，安装架5数量为8个。本技术的工作原理及使用流程：当装置本体1需要移动或者检修时，通过开启抽液泵机11，将油液箱9内部的油液通过导液管10输送到液压缸12内，通过液压作用，使液压杆13推动支撑底板14接触地面，通过多个液压杆和支撑底板14的作用，使安装底板2离地面适宜高度，调节转动安装架5，使安装凸块6在安装凹槽4内转动，使用移动轮7下方的履带8接触地面，保证装置本体1底部所有的安装架5安装的移动轮7和履带8接触地面后，关闭抽液泵机11，油液回流，液压杆13带动支撑底板14收缩，装置本体1通过履带8可以在地面上稳定缓慢移动，便于装置本体1更换工作位置，装置本体1一侧设置了第一工位辊道15和第二工位辊道16，能快速的输送工件，加快抛丸处理的效率，当第一工位辊道15工件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸钢件双工位移动式处理装置，包括装置本体（1）、安装底板（2）、支撑块（3）、安装凹槽（4）、安装架（5）、安装凸块（6）、移动轮（7）、履带（8）、油液箱（9）、导液管（10）、抽液泵机（11）、液压缸（12）、液压杆（13）、支撑底板（14）、第一工位辊道（15）、第二工位辊道（16）、承接辊道（17）、电动推杆（18）、支撑板（19）、挡板（20）、导料辊道（21）、送料辊道（22）、安装轴（23）和输料辊筒（24），其特征在于：所述装置本体（1）底部设置有安装底板（2），所述安装底板（2）一侧设置有支撑块（3），所述支撑块（3）中部开设有安装凹槽（4），所述支撑块（3）下方安装有安装架（5），所述安装架（5）对应安装凹槽（4）位置处开设有的安装凸块（6），所述安装架（5）下方安装有移动轮（7），所述移动轮（7）外侧包裹有履带（8），所述装置本体（1）中部设置有油液箱（9），所述油液箱（9）一侧安装有导液管（10），所述导液管（10）一侧安装有抽液泵机（11），所述抽液泵机（11）下方设置有液压缸（12），所述液压缸（12）下方设置有液压杆（13），所述液压杆（13）底部安装有支撑底板（14），所述装置本体（1）一侧设置有第一工位辊道（15），所述第一工位辊道（15）下方设置有第二工位辊道（16），所述第一工位辊道（15）一侧设置有承接辊道（17），所述承接辊道（17）下方设置有电动推杆（18），所述电动推杆（18）顶部安装有支撑板（19），所述承接辊道（17）上部开设有挡板（20），所述承接辊道（17）一侧安装有导料辊道（21），所述导料辊道（21）一侧安装有送料辊道（22），所述导料辊道（21）一侧安装有安装轴（23），所述安装轴（23）中部安装有输料辊筒（24）。...

【技术特征摘要】
1.一种铸钢件双工位移动式处理装置，包括装置本体（1）、安装底板（2）、支撑块（3）、安装凹槽（4）、安装架（5）、安装凸块（6）、移动轮（7）、履带（8）、油液箱（9）、导液管（10）、抽液泵机（11）、液压缸（12）、液压杆（13）、支撑底板（14）、第一工位辊道（15）、第二工位辊道（16）、承接辊道（17）、电动推杆（18）、支撑板（19）、挡板（20）、导料辊道（21）、送料辊道（22）、安装轴（23）和输料辊筒（24），其特征在于：所述装置本体（1）底部设置有安装底板（2），所述安装底板（2）一侧设置有支撑块（3），所述支撑块（3）中部开设有安装凹槽（4），所述支撑块（3）下方安装有安装架（5），所述安装架（5）对应安装凹槽（4）位置处开设有的安装凸块（6），所述安装架（5）下方安装有移动轮（7），所述移动轮（7）外侧包裹有履带（8），所述装置本体（1）中部设置有油液箱（9），所述油液箱（9）一侧安装有导液管（10），所述导液管（10）一侧安装有抽液泵机（11），所述抽液泵机（11）下方设置有液压缸（12），所述液压缸（12）下方设置有液压杆（13），所述液压杆（13）底...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈忠霆，陈忠振，郑建斌，李章新，
申请(专利权)人：福建兴航机械铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35