本实用新型专利技术提出一种方形轴承座钻孔定位机构，包括底座、装夹部和气缸，所述装夹部和气缸装配在底座顶面，所述装夹部包括支块和装配块，所述支块焊接在底座顶面左侧，所述装配块焊接在支块顶面，所述装配块内壁旋接有卡柱，所述支块内壁设有活动槽，所述活动槽装配有放置块，所述放置块伸出支块前壁，所述底座顶面右侧焊接有L形块，所述L形块包括竖部和横部，所述气缸固定在横部上，所述竖部设有通孔，所述气缸的活塞杆穿过通孔伸出竖部外壁，所述气缸的活塞杆伸出端固定有定位块，所述定位块与装配块位于同一垂直线上，对于不同规格的方形轴承座均能牢固的定位装夹，方便对轴承座四周的装配孔进行钻孔加工，大大提高工效。
【技术实现步骤摘要】
方形轴承座钻孔定位机构
本技术涉及轴承加工，特别涉及一种方形轴承座钻孔定位机构。
技术介绍
轴承座按形状分为立式座，方形座，菱形座，圆形座，凸台圆形座，凸台方形座，暗孔座，吊式座等。在轴承加工中，方形轴承座的装配孔钻孔加工时一个非常重要的程序，在现有的加工程序中，大多是通过人工使用普通夹具对方形轴承座进行固定，不仅效率低下，并且定位误差大，在钻孔过程中容易误差误差，影响轴承座质量。
技术实现思路
针对现有技术的不足之处，本技术提供一种方形轴承座钻孔定位机构，它对于不同规格的方形轴承座均能牢固的定位装夹，方便对轴承座四周的装配孔进行钻孔加工，大大提高工效。为达到上述之目的本技术提供的技术方案是：一种方形轴承座钻孔定位机构，包括底座、装夹部和气缸，所述装夹部和气缸装配在底座顶面，所述装夹部包括支块和装配块，所述支块焊接在底座顶面左侧，所述装配块焊接在支块顶面，所述装配块内壁旋接有卡柱，所述支块内壁设有活动槽，所述活动槽装配有放置块，所述放置块伸出支块前壁，所述底座顶面右侧焊接有L形块，所述L形块包括竖部和横部，所述气缸固定在横部上，所述竖部设有通孔，所述气缸的活塞杆穿过通孔伸出竖部外壁，所述气缸的活塞杆伸出端固定有定位块，所述定位块与装配块位于同一垂直线上。进一步地，所述定位块外端面中部设有限位块，所述卡柱的外端面设有与限位块适配的限位槽，所述定位块外端面两侧设有卡块，所述卡块与限位块之间的距离为5-20cm，所述装配块内壁两侧设有与卡块适配的卡槽。进一步地，所述放置块侧壁设有通槽，所述通槽开口向内翻边，所述通槽中设有压簧，所述压簧两侧设有卡接块，所述卡接块为方形，所述卡接块伸出通槽开口，所述活动槽槽壁设有与卡接块适配的卡接孔，所述卡接孔贯通支块外壁。进一步地，所述卡柱外壁设有螺柱，所述装配块内壁设有与螺柱适配的螺孔。进一步地，所述装配块的高度为5-7cm，所述底座顶面四周设有安装孔，所述安装孔贯通底座底面。与现有技术相比，具有以下有益效果：本技术在进行方形轴承座装配孔钻孔时，先更换与其规格适配的卡柱，然后将方形轴承座卡进卡柱中，然后调节放置块高度，使得轴承座可以与放置块顶面相接触，限制方形轴承座不会转动，然后所述气缸工作，推动定位块，使得限位块卡进限位槽，卡块卡进卡槽，使得定位块将方形轴承座抵住固定，在钻孔时不会偏移，操作更加快速便捷，大大提高工作效率。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术底座、支块和L形块装配结构示意图。图3为本技术卡柱结构示意图。图4为本技术放置块内部结构示意图。下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。具体实施方式如图1至图4所示，一种方形轴承座钻孔定位机构，包括底座1、装夹部2和气缸3，所述装夹部2和气缸3装配在底座1顶面，所述底座1顶面四周设有安装孔11，所述安装孔11贯通底座1底面，通过安装孔11可以将该机构固定在工作台上，方便后期对方形轴承座进行固定加工，所述装夹部2包括支块21和装配块22，所述支块21焊接在底座1顶面左侧，所述装配块22焊接在支块21顶面，所述装配块22的高度为5-7cm，使得放置轴承座在装夹后，加工装配孔的位置可以伸出装配块22上下两侧，方便进行钻孔，所述装配块22内壁旋接有卡柱4，所述卡柱4外壁设有螺柱41，所述装配块22内壁设有与螺柱41适配的螺孔23，可以便捷的拆装卡柱4，对于不同规格的轴承座，可以更换与其规格适配的卡柱4，均能方便的卡装固定，方便后期加工。所述支块21内壁设有活动槽24，所述活动槽24装配有放置块25，所述放置块25伸出支块21前壁，所述放置块25侧壁设有通槽26，所述通槽26开口向内翻边，所述通槽26中设有压簧27，所述压簧27两侧设有卡接块28，所述卡接块28为方形，所述卡接块28伸出通槽26开口，所述活动槽24槽壁设有与卡接块28适配的卡接孔29，所述卡接孔29贯通支块21外壁，可以上下调节放置块25的位置，对于不同的规格方形轴承座均能方便放置，并且配合卡柱4将轴承座限制住。所述底座1顶面右侧焊接有L形块12，所述L形块12包括竖部13和横部14，所述气缸3固定在横部14上，所述竖部13设有通孔15，所述气缸3的活塞杆穿过通孔15伸出竖部13外壁，所述气缸3的活塞杆伸出端固定有定位块31，所述定位块31与装配块22位于同一垂直线上，所述定位块31外端面中部设有限位块32，所述卡柱4的外端面设有与限位块32适配的限位槽42，所述定位块31外端面两侧设有卡块33，所述卡块33与限位块32之间的距离为5-20cm，所述装配块22内壁两侧设有与卡块33适配的卡槽221，在方形轴承座装配在装夹部2后，所述气缸3工作，推动定位块31，使得限位块32卡进限位槽42，卡块33卡进卡槽221，使得定位块31将方形轴承座抵住固定，在钻孔时不会偏移，操作更加快速便捷，大大提高工作效率。本技术是这样工作的：在进行方形轴承座装配孔钻孔时，先更换与其规格适配的卡柱4，然后将方形轴承座卡进卡柱4中，然后调节放置块25高度，使得轴承座可以与放置块25顶面相接触，限制方形轴承座不会转动，然后所述气缸3工作，推动定位块31，使得限位块32卡进限位槽42，卡块33卡进卡槽221，使得定位块31将方形轴承座抵住固定，在钻孔时不会偏移，操作更加快速便捷，大大提高工作效率。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种方形轴承座钻孔定位机构，包括底座、装夹部和气缸，所述装夹部和气缸装配在底座顶面，其特征在于：所述装夹部包括支块和装配块，所述支块焊接在底座顶面左侧，所述装配块焊接在支块顶面，所述装配块内壁旋接有卡柱，所述支块内壁设有活动槽，所述活动槽装配有放置块，所述放置块伸出支块前壁，所述底座顶面右侧焊接有L形块，所述L形块包括竖部和横部，所述气缸固定在横部上，所述竖部设有通孔，所述气缸的活塞杆穿过通孔伸出竖部外壁，所述气缸的活塞杆伸出端固定有定位块，所述定位块与装配块位于同一垂直线上。
【技术特征摘要】
1.一种方形轴承座钻孔定位机构，包括底座、装夹部和气缸，所述装夹部和气缸装配在底座顶面，其特征在于：所述装夹部包括支块和装配块，所述支块焊接在底座顶面左侧，所述装配块焊接在支块顶面，所述装配块内壁旋接有卡柱，所述支块内壁设有活动槽，所述活动槽装配有放置块，所述放置块伸出支块前壁，所述底座顶面右侧焊接有L形块，所述L形块包括竖部和横部，所述气缸固定在横部上，所述竖部设有通孔，所述气缸的活塞杆穿过通孔伸出竖部外壁，所述气缸的活塞杆伸出端固定有定位块，所述定位块与装配块位于同一垂直线上。2.根据权利要求1所述的方形轴承座钻孔定位机构，其特征在于：所述定位块外端面中部设有限位块，所述卡柱的外端面设有与限位块适配的限位槽，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍海魂，施天津，陈志婷，周有华，王宇凡，林怡忠，陈燕周，黄扬铭，
申请(专利权)人：奥新厦门轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35
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