篮子焊接冲压自动化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种篮子焊接冲压自动化装置包括输送抬升装置、平移输送装置、输送焊接装置、冲压装置以及出料翻转结构；输送抬升装置设置于平移输送装置的前方，将篮子输送向平移输送装置的输入端；平移输送装置将篮子从邻近输送抬升装置的输入端输送至输出端，平移输送装置包括第一机架结构以及输送机构，通过输送机构带动篮子于第一机架结构上从输入端输送至输出端，第一机架结构于邻近输入端处设有第一加工位以及于邻近输出端处设有第二加工位，输送焊接装置设置于第一加工位的下方；冲压装置设置于第二加工位的下方；出料翻转结构设置于平移输送装置的后方。本实用新型专利技术所述的篮子焊接冲压自动化装置能有效地提高了篮子的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
篮子焊接冲压自动化装置
本技术涉及一种篮子加工设备领域，尤其是涉及一种篮子焊接冲压自动化装置。
技术介绍
目前，常见的篮子生产线中，篮子的焊接与冲压大多采用人工的方式对篮子进行加工，但人力成本高，且效率较慢，影响篮子的生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种篮子焊接冲压自动化装置。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：篮子焊接冲压自动化装置包括输送抬升装置、平移输送装置、输送焊接装置、冲压装置以及出料翻转结构；输送抬升装置设置于平移输送装置的前方，包括输送结构以及抬升机构，输送结构将篮子输送向抬升机构，抬升机构带动篮子上升，将篮子输送向平移输送装置的输入端；平移输送装置的两端分别为输入端与输出端，平移输送装置用于将篮子从邻近输送抬升装置的输入端输送至输出端，平移输送装置包括第一机架结构以及设置于第一机架结构上的输送机构，通过输送机构带动篮子于第一机架结构上从输入端输送至输出端，第一机架结构于邻近输入端处设有第一加工位以及于邻近输出端处设有第二加工位，输送焊接装置设置于第一加工位的下方，以供篮子输送至第一加工位时，输送焊接装置启动，篮子从平移输送装置输送至输送焊接装置上，输送焊接装置将篮框焊接到篮子框底，焊接完成的篮子从输送焊接装置输送回第一加工位，篮子通过输送机构从第一加工位继续向输出端输送；冲压装置设置于第二加工位的下方，以供篮子输送至第二加工位时，冲压装置启动，篮子从平移输送装置输送至冲压装置上，冲压装置对篮子冲压，冲压完成的篮子从冲压装置输送回第二加工位，篮子通过输送机构从第二加工位继续向输出端输送；出料翻转结构设置于平移输送装置的后方，用于使篮子从平移输送装置输出时翻转输出。作为本技术进一步技术方案：输送机构包括安装架、驱动轴结构、从动轴结构、输送链条以及驱动机构；安装架于顶面的两侧各设有一承托架，每一承托架上设有对应朝向安装架另一侧的托板，两托板之间具有间隙；安装架于顶面邻近抬升机构的一端设有支撑架，支撑架上设有推进气缸，推进气缸的推进杆朝向抬升机构，推进气缸的推进杆上设有推板；驱动轴结构与从动轴结构均设置于安装架顶面，驱动轴结构可转动地设置于安装架顶面邻近抬升机构的一端，从动轴结构可转动地设置于安装架顶面的另一端，输送链条的一端套设于驱动轴结构上，另一端套设于从动轴结构上，输送链条的链身位于两托板之间的间隙内，输送链条上等间距地设有若干挡块；驱动机构设置于安装架邻近抬升机构的一端，用于带动驱动轴结构转动，使从动轴结构与输送链条转动。作为本技术进一步技术方案：抬升机构包括连接架、顶升气缸、托台、拨动感应器以及复位感应器，连接架设置于安装架的一侧，顶升气缸垂直设置于连接架邻近输送机构的一端内，顶升气缸的顶杆与所述托台连接，所述托台设置于连接架的上方，通过顶升气缸带动托台升降；拨动感应器设置在连接架顶部于远离输送机构的一端，以供篮子从输送机构输送至托台上时，篮子触碰拨动感应器，拨动感应器传递信号至顶升气缸，使顶升气缸启动；复位感应器设置于连接架顶部邻近输送机构的一端，用于感应托台从上升到下降地复位后，传送信号至驱动机构，使驱动机构驱动输送机构输送下一篮子到托台上。作为本技术进一步技术方案：第一机架结构包括框架结构、挡料结构、支撑柱、第一加工位感应器以及第二加工位感应器；框架结构通过支撑柱设置于输送焊接装置以及冲压装置的上方，所述输送机构设置于框架结构顶部；挡料结构设置在框架结构底部，位于第一加工位的前方，用于控制篮子输入第一加工位；第一加工位感应器对应设置于第一加工位，用于配合输送焊接装置；第二加工位感应器对应设置于第二加工位，用于配合冲压装置。作为本技术进一步技术方案：框架结构包括两侧框架以及连杆结构，每一所述侧框架具有顶杆、底杆以及连接顶杆与底杆的若干立柱，所述连杆结构设置于两侧框架的顶杆之间，用于安装输送机构；输送机构包括两侧导轨、平移结构以及第一驱动电机，两侧导轨设置于连杆结构上，平移结构可滑动地设置于两侧导轨上，第一驱动电机驱动平移输送结构于两侧导轨上来回滑动，平移结构包括若干滑动夹持手结构以及连接板，滑动夹持手结构可滑动地设置于两侧导轨的上方，每一滑动夹持手结构具有升降气缸以及夹持手，夹持手设置于升降气缸的伸缩杆上，使夹持手在升降气缸的带动下升降，连接板设置于滑动夹持手结构的上方，使若干滑动夹持手结构等间距地排布设置于连接板的底面。作为本技术进一步技术方案：第一驱动电机设置于侧框架的顶杆上，第一驱动电机的转动轴上设有齿轮；所述连接板的顶面上设有齿条，用于与第一驱动电机的齿轮配合，构成齿轮齿条驱动结构，以供第一驱动电机启动时，连接板在第一驱动电机的带动下运动，连接板带动滑动夹持手结构于两侧导轨上滑动。作为本技术进一步技术方案：输送焊接装置包括第二机架结构、托料架结构以及焊接架机构，机架结构的邻近输送机构的一端为入料端，入料端位于第一加工位的下方，另一端为焊接端，焊接架机构固定地设置在机架结构的焊接端上，托料架结构可于入料端与焊接端之间来回滑动地设置于第二机架结构上，以供篮子于入料端承托至托料架结构上后，篮子随托料架结构滑动至焊接端，通过焊接架机构将篮框焊接于篮子框底上；完成焊接后，篮子随托料架结构滑动返回入料端，输送回第一加工位。作为本技术进一步技术方案：冲压装置包括冲压机架、底模结构、压筋装置、冲孔装置以及托料机构；底模结构、压筋装置、冲孔装置以及托料机构均设置于冲压机架的面板上，所述冲孔装置共有两件，分别设置于底模结构的两侧，以供篮子输送至底模结构上时，配合底模结构对篮子的两侧面进行冲孔；所述托料机构设置于底模结构的两侧，位于冲孔装置与底模结构之间，用于将篮子从平移输送装置输送至底模结构上；压筋装置共有两件，分别设置于底模结构的两端，以供篮子输送至底模结构上时，配合底模结构对篮子的两端面进行压筋。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出一种篮子焊接冲压自动化装置通过输送抬升装置、平移输送装置、输送焊接装置、冲压装置以及出料翻转结构之间的配合，减少人工的同时，有效地提高了篮子的生产效率。附图说明图1为篮子焊接冲压自动化装置的整体图。图2为输送抬升装置的立体图。图3为平移输送装置的立体图。图4为平移输送装置的正视图。图5为输送焊接装置的立体图。图6为图5的局部图。图7为输送焊接装置的正视图。图8为冲压装置的立体图。图9为出料翻转结构的立体图。图10为出料翻转结构的正视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术的保护范围。请参阅图1，一种篮子焊接冲压自动化装置包括输送抬升装置10、平移输送装置20、输送焊接装置30、冲压装置40以及出料翻转结构50。输送抬升装置10设置于平移输送装置20的前方，用于将篮子输送平移输送装置20；平移输送装置20用于将篮子从邻近输送抬升装置10的一端输送至另一端；输送焊接装置30设置于平移输送装置20邻近输送抬升装置10的一端下方，用于将篮框焊接到篮子框底；冲压装置40设置于平移输送装置20远离输送抬升装置10的一端下方，用于对篮子进行压筋与冲孔；出料翻转结构50设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.篮子焊接冲压自动化装置，包括输送抬升装置(10)、平移输送装置(20)、输送焊接装置(30)、冲压装置(40)以及出料翻转结构(50)；其特征在于：所述输送抬升装置(10)设置于平移输送装置(20)的前方，包括输送结构(11)以及抬升机构(12)，输送结构(11)将篮子输送向抬升机构(12)，抬升机构(12)带动篮子上升，将篮子输送向平移输送装置(20)的输入端(201)；平移输送装置(20)的两端分别为输入端(201)与输出端(202)，平移输送装置(20)用于将篮子从邻近输送抬升装置(10)的输入端(201)输送至输出端(202)，平移输送装置(20)包括第一机架结构(21)以及设置于第一机架结构(21)上的输送机构(22)，通过输送机构(22)带动篮子于第一机架结构(21)上从输入端(201)输送至输出端(202)，第一机架结构(21)于邻近输入端(201)处设有第一加工位(203)以及于邻近输出端(202)处设有第二加工位(204)，输送焊接装置(30)设置于第一加工位(203)的下方，以供篮子输送至第一加工位(203)时，输送焊接装置(30)启动，篮子从平移输送装置(20)输送至输送焊接装置(30)上，输送焊接装置(30)将篮框焊接到篮子框底，焊接完成的篮子从输送焊接装置(30)输送回第一加工位(203)，篮子通过输送机构(22)从第一加工位(203)继续向输出端(202)输送；冲压装置(40)设置于第二加工位(204)的下方，以供篮子输送至第二加工位(204)时，冲压装置(40)启动，篮子从平移输送装置(20)输送至冲压装置(40)上，冲压装置(40)对篮子冲压，冲压完成的篮子从冲压装置(40)输送回第二加工位(204)，篮子通过输送机构(22)从第二加工位(204)继续向输出端(202)输送；出料翻转结构(50)设置于平移输送装置(20)的后方，用于使篮子从平移输送装置(20)输出时翻转输出。...

【技术特征摘要】
1.篮子焊接冲压自动化装置，包括输送抬升装置(10)、平移输送装置(20)、输送焊接装置(30)、冲压装置(40)以及出料翻转结构(50)；其特征在于：所述输送抬升装置(10)设置于平移输送装置(20)的前方，包括输送结构(11)以及抬升机构(12)，输送结构(11)将篮子输送向抬升机构(12)，抬升机构(12)带动篮子上升，将篮子输送向平移输送装置(20)的输入端(201)；平移输送装置(20)的两端分别为输入端(201)与输出端(202)，平移输送装置(20)用于将篮子从邻近输送抬升装置(10)的输入端(201)输送至输出端(202)，平移输送装置(20)包括第一机架结构(21)以及设置于第一机架结构(21)上的输送机构(22)，通过输送机构(22)带动篮子于第一机架结构(21)上从输入端(201)输送至输出端(202)，第一机架结构(21)于邻近输入端(201)处设有第一加工位(203)以及于邻近输出端(202)处设有第二加工位(204)，输送焊接装置(30)设置于第一加工位(203)的下方，以供篮子输送至第一加工位(203)时，输送焊接装置(30)启动，篮子从平移输送装置(20)输送至输送焊接装置(30)上，输送焊接装置(30)将篮框焊接到篮子框底，焊接完成的篮子从输送焊接装置(30)输送回第一加工位(203)，篮子通过输送机构(22)从第一加工位(203)继续向输出端(202)输送；冲压装置(40)设置于第二加工位(204)的下方，以供篮子输送至第二加工位(204)时，冲压装置(40)启动，篮子从平移输送装置(20)输送至冲压装置(40)上，冲压装置(40)对篮子冲压，冲压完成的篮子从冲压装置(40)输送回第二加工位(204)，篮子通过输送机构(22)从第二加工位(204)继续向输出端(202)输送；出料翻转结构(50)设置于平移输送装置(20)的后方，用于使篮子从平移输送装置(20)输出时翻转输出。2.根据权利要求1所述的篮子焊接冲压自动化装置，其特征在于：所述输送机构(22)包括安装架(111)、驱动轴结构(112)、从动轴结构(113)、输送链条(114)以及驱动机构(115)；安装架(111)于顶面的两侧各设有一承托架(101)，每一承托架(101)上设有对应朝向安装架(111)另一侧的托板(102)，两托板(102)之间具有间隙；安装架(111)于顶面邻近抬升机构(12)的一端设有支撑架(103)，支撑架(103)上设有推进气缸(104)，推进气缸(104)的推进杆朝向抬升机构(12)，推进气缸(104)的推进杆上设有推板(105)；驱动轴结构(112)与从动轴结构(113)均设置于安装架(111)顶面，驱动轴结构(112)可转动地设置于安装架(111)顶面邻近抬升机构(12)的一端，从动轴结构(113)可转动地设置于安装架(111)顶面的另一端，输送链条(114)的一端套设于驱动轴结构(112)上，另一端套设于从动轴结构(113)上，输送链条(114)的链身位于两托板(102)之间的间隙内，输送链条(114)上等间距地设有若干挡块(106)；驱动机构(115)设置于安装架(111)邻近抬升机构(12)的一端，用于带动驱动轴结构(112)转动，使从动轴结构(113)与输送链条(114)转动。3.根据权利要求2所述的篮子焊接冲压自动化装置，其特征在于：所述抬升机构(12)包括连接架(121)、顶升气缸(122)、托台(123)、拨动感应器(124)以及复位感应器(125)，连接架(121)设置于安装架(111)的一侧，顶升气缸(122)垂直设置于连接架(121)邻近输送机构(22)的一端内，顶升气缸(122)的顶杆与所述托台(123)连接，所述托台(123)设置于连接架(121)的上方，通过顶升气缸(122)带动托台(123)升降；拨动感应器(124)设置在连接架(121)顶部于远离输送机构(22)的一端，以供篮子从输送机构(22)输送至托台(123)上时，篮子触碰拨动感应器(124)，拨动感应器(124)传递信号至顶升气缸(122)，使顶升气缸(122)启动；复位感应器(125)设置于连接架(121)顶部邻近输送机构(22)的一端，用于感应托台(123)从上升到下...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹作林，
申请(专利权)人：惠州市诚业家具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44