弹片压合设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种弹片压合设备，包括底座、固定件、驱动件及压合组件，固定件及驱动件均固定于底座上，压合组件传动连接于驱动件，压合组件包括驱动板、推动件、压合基座、第一压合件、弹性件及第二压合件，推动件上设置有至少一凸轮块，凸轮块具有上行段和下行段，驱动板能够相对压合基座移动，在驱动板相对压合基座移动过程中，上行段和下行段先后抵接第一压合件，当上行段抵接时，第一压合件相对压合基座移动压合弹片，当下行段抵接时，第一压合件在弹性件的作用下逐渐复位，当第一压合件滑过最后一个凸轮块时，第二压合件穿过压合基座上的通孔再次压合弹片。上述弹片压合设备可以实现对弹片的充分压合。

【技术实现步骤摘要】
弹片压合设备
本技术涉及弹片加工领域，特别是涉及一种弹片压合设备。
技术介绍
在很多日常生活用具的内部，很多结构是通过弹片来固定或者直接由弹片成型，例如，插座的电触片就是通过弹片与PCB板的固定形成的。在弹片与PCB板或者其他的基体固定(如铆合)的过程中，如果弹片的引脚比较短，由于弹片的弹性，要做到弹片折成90度在于基体铆紧比较困难，一般需要经历先折弯再压紧两道工序，每道工序均需要使用不同的加工设备，中间还需要进行弹片的转移，加工效率较低。
技术实现思路
基于此，有必要针对弹片与基体的压合困难的问题，提供一种弹片压合设备。一种弹片压合设备，用于弹片的压合，包括底座、固定件、驱动件及压合组件，所述固定件及所述驱动件均固定于所述底座上，所述压合组件传动连接于所述驱动件，所述压合组件包括：驱动板，固定连接于所述驱动件，包括第一端面和与第一端面相对设置的第二端面，所述驱动件的转轴的一端固定于所述第一端面上；推动件，设置于所述第二端面上，所述推动件上设置有至少一凸轮块，所述凸轮块具有上行段和下行段；压合基座，与所述驱动板间隔设置，固定连接于所述驱动板，且在所述驱动件的作用下，所述驱动板能够相对所述压合基座移动；第一压合件，设置于所述压合基座上，且在所述推动件的作用下，所述第一压合件能够相对所述压合基座移动；弹性件，一端连接于所述压合基座，另一端连接于所述第一压合件，所述弹性件具有阻止所述第一压合件移动的趋势；及第二压合件，设置于所述驱动板的第二端面上，所述压合基板对应所述第二压合件设置有一通孔；在所述驱动板相对所述压合基座移动过程中，所述上行段和所述下行段先后抵接于所述第一压合件，当所述上行段抵接所述第一压合件时，所述凸轮块推动所述第一压合件相对所述压合基座移动，当所述下行段抵接所述第一压合件时，所述第一压合件在所述弹性件的作用下逐渐复位，在所述第一压合件的移动和复位过程中，所述第一压合件完成对弹片的一次压合；当所述第一压合件滑过最后一个所述凸轮块时，所述第一压合件复位，随着所述驱动板的继续移动，所述第二压合件穿过所述通孔，再次压合弹片。在其中一个实施例中，所述推动件上设置有多个所述凸轮块，多个所述凸轮块间隔的设置于所述推动件上。在其中一个实施例中，所述压合基座的背离所述驱动板的端面上设置有滑槽，所述第一压合件设置于所述滑槽内，所述上行段抵接所述第一压合件时，所述第一压合件在所述凸轮块的作用下在所述滑槽内滑动。在其中一个实施例中，所述第一压合件包括滑动件、推动轮及压合轮，所述推动轮及所述压合轮均设置于所述滑动件上，所述推动轮设置于所述滑动件的一端，所述滑动件至少部分收容于所述滑槽内，所述第一压合件抵接于所述上行段或下行段时，所述推动轮沿着所述上行段或下行段移动。在其中一个实施例中，所述滑动件上设置有止挡件，所述止挡件的宽度大于所述滑槽的宽度，以阻止所述滑动件完全进入到所述滑槽内，所述弹性件的一端固定于所述止挡件上。在其中一个实施例中，所述滑动件上设置有滑条，所述滑槽为包括宽部和窄部，所述宽部与所述窄部连通，并在所述宽部与所述窄部的交界处形成一环肩，所述滑条抵接于所述环肩，从而所述滑动件悬挂于所述滑槽内。在其中一个实施例中，所述推动轮及所述压合轮固定连接于所述滑动件，并能够相对所述滑动件转动。在其中一个实施例中，所述压合基座包括收容孔，所述弹性件设置于所述收容孔内，且一端固定于所述收容孔的底部，另一端伸出所述收容孔，与所述第一压合件固定连接。在其中一个实施例中，所述底座包括底板和侧板，所述侧板与所述底板固定连接，所述侧板上设置有导轨，所述压合组件包括滑块，所述滑块滑动连接于所述导轨。在其中一个实施例中，所述底座还包括固定板，所述固定板固定连接于所述侧板，所述驱动件设置于所述固定板上；所述弹片压合设备还包括第一导引杆，所述第一导引杆固定连接于所述固定板，所述驱动板对应所述第一导引杆设置有第一导引孔，在所述驱动件驱动压合组件移动的过程中，所述第一导引杆始终有部分收容于所述第一导引孔内。上述弹片压合设备，在驱动件的作用下，推动件上的凸轮块对第一压合件的反作用力推动第一压合件相对压合基座移动，并在移动过程中完成压合，当凸轮块设置多个时，可以完成多次压合，保证弹片被充分压合。进一步，通过设置第二压合件，在两个方向实现了弹片的压合，进一步提高了压合的力度。附图说明图1为待加工工件的结构示意图；图2为本技术一实施例的弹片压合设备的结构示意图；图3为本技术一实施例的弹片压合设备的爆炸结构示意图；图4为本技术一实施例的弹片压合设备的固定件的结构示意图；图5为本技术一实施例的弹片压合设备的压合组件的爆炸结构示意图；图6为本技术一实施例的弹片压合设备的推动件的结构示意图；图7为本技术一实施例的弹片压合设备的压合基座的结构示意图；图8为本技术一实施例的弹片压合设备的第一压合件的结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1，图1示例性的示出了一个待加工工件900的结构示意图，所述待加工工件900包括基底910和弹片920，所述弹片920穿过所述基底910，从而使所述弹片920具有待加工端921和功能端923，所述待加工端921为待压合一端，所述功能端923用于弹片920的正常功能实现，例如作为插座的电触片，下面参照图2至图8详细描述本技术各实施例的弹片压合设备。请参阅图2及图3，图2及图3示例性的示出了本技术一实施例的弹片压合设备100的结构示意图，所述弹片压合设备100包括底座10、固定件20、驱动件30及压合组件40，所述固定件20及驱动件30均固定于所述底座10上，所述压合组件40传动连接于所述驱动件30，在所述驱动件30的驱动下，所述压合组件40向靠近固定件20的方向移动，将固定于固定件20上的工件的弹片压合。所述底座10作为所述弹片压合设备100的基座，所述弹片压合设备100通过所述底座10固定在工作台上或其他设备上。在一些实施例中，所述底座10包括底板110和侧板130，所述侧板130与所述底板110固定连接，所述固定件20设置于所述底板110上，所述驱动件30固定连接于所述侧板130。在具体的实施例中，所述侧板130所在平面垂直于所述底板110所在平面。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹片压合设备，用于弹片的压合，其特征在于，包括底座、固定件、驱动件及压合组件，所述固定件及所述驱动件均固定于所述底座上，所述压合组件传动连接于所述驱动件，所述压合组件包括：驱动板，固定连接于所述驱动件，包括第一端面和与第一端面相对设置的第二端面，所述驱动件的转轴的一端固定于所述第一端面上；推动件，设置于所述第二端面上，所述推动件上设置有至少一凸轮块，所述凸轮块具有上行段和下行段；压合基座，与所述驱动板间隔设置，固定连接于所述驱动板，且在所述驱动件的作用下，所述驱动板能够相对所述压合基座移动；第一压合件，设置于所述压合基座上，且在所述推动件的作用下，所述第一压合件能够相对所述压合基座移动；弹性件，一端连接于所述压合基座，另一端连接于所述第一压合件，所述弹性件具有阻止所述第一压合件移动的趋势；及第二压合件，设置于所述驱动板的第二端面上，所述压合基板对应所述第二压合件设置有一通孔；在所述驱动板相对所述压合基座移动过程中，所述上行段和所述下行段先后抵接于所述第一压合件，当所述上行段抵接所述第一压合件时，所述凸轮块推动所述第一压合件相对所述压合基座移动，当所述下行段抵接所述第一压合件时，所述第一压合件在所述弹性件的作用下逐渐复位，在所述第一压合件的移动和复位过程中，所述第一压合件完成对弹片的一次压合；当所述第一压合件滑过最后一个所述凸轮块时，所述第一压合件复位，随着所述驱动板的继续移动，所述第二压合件穿过所述通孔，再次压合弹片。...

【技术特征摘要】
1.一种弹片压合设备，用于弹片的压合，其特征在于，包括底座、固定件、驱动件及压合组件，所述固定件及所述驱动件均固定于所述底座上，所述压合组件传动连接于所述驱动件，所述压合组件包括：驱动板，固定连接于所述驱动件，包括第一端面和与第一端面相对设置的第二端面，所述驱动件的转轴的一端固定于所述第一端面上；推动件，设置于所述第二端面上，所述推动件上设置有至少一凸轮块，所述凸轮块具有上行段和下行段；压合基座，与所述驱动板间隔设置，固定连接于所述驱动板，且在所述驱动件的作用下，所述驱动板能够相对所述压合基座移动；第一压合件，设置于所述压合基座上，且在所述推动件的作用下，所述第一压合件能够相对所述压合基座移动；弹性件，一端连接于所述压合基座，另一端连接于所述第一压合件，所述弹性件具有阻止所述第一压合件移动的趋势；及第二压合件，设置于所述驱动板的第二端面上，所述压合基板对应所述第二压合件设置有一通孔；在所述驱动板相对所述压合基座移动过程中，所述上行段和所述下行段先后抵接于所述第一压合件，当所述上行段抵接所述第一压合件时，所述凸轮块推动所述第一压合件相对所述压合基座移动，当所述下行段抵接所述第一压合件时，所述第一压合件在所述弹性件的作用下逐渐复位，在所述第一压合件的移动和复位过程中，所述第一压合件完成对弹片的一次压合；当所述第一压合件滑过最后一个所述凸轮块时，所述第一压合件复位，随着所述驱动板的继续移动，所述第二压合件穿过所述通孔，再次压合弹片。2.根据权利要求1所述的弹片压合设备，其特征在于，所述推动件上设置有多个所述凸轮块，多个所述凸轮块间隔的设置于所述推动件上。3.根据权利要求1所述的弹片压合设备，其特征在于，所述压合基座的背离所述驱动板的端面上设置有滑槽，所述第一压合件设置于所述滑槽内，所述上行段抵接所述第一压合件时，所述第一压合...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆新荣，孙太喜，李三红，
申请(专利权)人：广东贝仕达克科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44