一种铝锭模具焊接机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝锭模具焊接机，包括工作台、设在工作台一侧的机架、设在机架一侧可沿机架做升降运动的装卸框体、设在装卸框体内的激光焊接头、第一气缸、控制器、设在工作台内的移动夹具体以及用以驱动移动夹具体的第二气缸，所述第一气缸通过卡环与装卸框体的紧固连接，所述第一气缸与控制器电性连接，在所述机架的一侧开有移动滑槽，所述装卸框体的一端嵌设移动滑槽内，所述工作台的上方设有滑动导轨，所述移动夹具体包括夹具头、托板、连接板和安装基座；本实用在焊接修复过程中对位更加精准，可有效降低产品的残次率，提高生产效率、降低生产成本，同时，操作更加简单方便，人工劳动强度较低。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭模具焊接机
本技术涉及一种焊接加工设备，具体来说是涉及一种铝锭模具焊接机。
技术介绍
激光焊机针对模具磨损、划伤、针孔、裂纹、缺损变形、硬度降低、砂眼等缺陷进行沉积、封孔、补平等修复功能；修复后基体不变形、不退火、不咬边和没残余应力，不改变其组织状态，修复精度高。现有的铝锭模具焊接机结构较为复杂，且在焊接过程中往往因对位不准导致铝锭模具出现一定程度上的破损变形，修复效率较低、人工操作较为复杂、生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述所存在的缺陷，提供一种操作简单、可有效提升生产效率的铝锭模具焊接机。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种铝锭模具焊接机，其特征在于，包括工作台、设在工作台一侧的机架、设在机架一侧可沿机架做升降运动的的装卸框体、设在装卸框体内的激光焊接头、第一气缸、控制器、设在工作台内的移动夹具体以及用以驱动移动夹具体的第二气缸，所述第一气缸通过卡环与装卸框体的紧固连接，所述第一气缸与控制器电性连接，在所述机架的一侧开有移动滑槽，所述装卸框体的一端嵌设移动滑槽内，所述工作台的上方设有滑动导轨，所述移动夹具体包括夹具头、托板、连接板和安装基座，所述第二气缸通过伸缩杆与安装基座的底部连接，所述连接板设在安装基座的上端，在所述连接板的两侧均固设1个夹具头，所述夹具头的夹持端夹设托板，所述托板的下端设有与滑动导轨相匹配的滑轮。作为优选的技术方案，还包括行程限位器，所述行程限位器设在激光焊接头的一侧。作为优选的技术方案，在所述滑动导轨的下方设有限位开关，所述限位开关分别与控制器和第二气缸连接。作为优选的技术方案，还包括对位传感器，所述对位传感器设在激光焊接头的下方一侧，所述对位传感器与控制器连接。本技术的有益效果为：在焊接修复过程中对位更加精准，可有效降低产品的残次率，提高生产效率、降低生产成本，同时，操作更加简单方便，人工劳动强度较低。附图说明图1为本技术一种铝锭模具焊接机的结构示意图。图中：1-工作台、2-机架、3-装卸框体、4-激光焊接头、5-第一气缸、6-控制器、7-移动夹具体、7-1-夹具头、7-2-托板、7-3-连接板、7-4-安装基座、8-第二气缸、9-卡环、10-移动滑槽、11-滑动导轨、12-伸缩杆、13-滑轮、14-行程限位器、15-对位传感器。具体实施方式为使对本技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：如图1所示，一种铝锭模具焊接机，包括工作台1、设在工作台1一侧的机架2、设在机架2一侧可沿机架2做升降运动的的装卸框体3、设在装卸框体3内的激光焊接头4、第一气缸5、控制器6、设在工作台1内的移动夹具体7以及用以驱动移动夹具体7的第二气缸8，第一气缸5通过卡环9与装卸框体3的紧固连接，第一气缸5与控制器6电性连接，在机架2的一侧开有移动滑槽10，装卸框体3的一端嵌设移动滑槽10内，工作台1的上方设有滑动导轨11，移动夹具体7包括夹具头7-1、托板7-2、连接板7-3和安装基座7-4，第二气缸8通过伸缩杆12与安装基座7-4的底部连接，连接板7-3设在安装基座7-4的上端，在连接板7-3的两侧均固设1个夹具头7-1，夹具头7-1的夹持端夹设托板7-2，托板7-2的下端设有与滑动导轨11相匹配的滑轮13。在本实施例中，还包括行程限位器14，行程限位器14设在激光焊接头4的一侧。在本实施例中，在滑动导轨11的下方设有限位开关15，限位开关15分别与控制器6和第二气缸8连接。在本实施例中，还包括对位传感器15，对位传感器15设在激光焊接头4的下方一侧，对位传感器15与控制器6连接。在本实施例中，第二气缸8通过伸缩杆12将移动夹具体7由工作台1的一侧推至激光焊接头4的下方，在工作台1的两侧各设有1个移动夹具体7的预装工位，激光焊接头4通过装卸框体3在机架一侧做升降运动，行程限位器14为DXZ型多功能行程限位器，在滑动导轨11上设有每间隔10cm~30cm设有1个限位开关15,在实际焊接过程中，行程限位器14和限位开关15分别根据对位传感器15的校准参数相互配合以调整激光焊接头4与移动夹具体7的垂直距离、以及移动夹具体7在滑动导轨11上的水平位移，待焊接或修复的铝锭模具放置在托板7-2上。综上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本技术实施的范围，凡依本技术权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本技术的权利要求范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锭模具焊接机，其特征在于，包括工作台、设在工作台一侧的机架、设在机架一侧可沿机架做升降运动的装卸框体、设在装卸框体内的激光焊接头、第一气缸、控制器、设在工作台内的移动夹具体以及用以驱动移动夹具体的第二气缸，所述第一气缸通过卡环与装卸框体的紧固连接，所述第一气缸与控制器电性连接，在所述机架的一侧开有移动滑槽，所述装卸框体的一端嵌设移动滑槽内，所述工作台的上方设有滑动导轨，所述移动夹具体包括夹具头、托板、连接板和安装基座，所述第二气缸通过伸缩杆与安装基座的底部连接，所述连接板设在安装基座的上端，在所述连接板的两侧均固设1个夹具头，所述夹具头的夹持端夹设托板，所述托板的下端设有与滑动导轨相匹配的滑轮。

【技术特征摘要】
1.一种铝锭模具焊接机，其特征在于，包括工作台、设在工作台一侧的机架、设在机架一侧可沿机架做升降运动的装卸框体、设在装卸框体内的激光焊接头、第一气缸、控制器、设在工作台内的移动夹具体以及用以驱动移动夹具体的第二气缸，所述第一气缸通过卡环与装卸框体的紧固连接，所述第一气缸与控制器电性连接，在所述机架的一侧开有移动滑槽，所述装卸框体的一端嵌设移动滑槽内，所述工作台的上方设有滑动导轨，所述移动夹具体包括夹具头、托板、连接板和安装基座，所述第二气缸通过伸缩杆与安装基座的底部连接，所述连接板设在安装基...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆春，
申请(专利权)人：重庆顺博合金江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32