负极涂布上料设备及负极涂布上料系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种负极涂布上料设备及负极涂布上料系统，涉及锂电池技术领域，为解决在锂电池的负极涂布过程中易产生偏重极片以及浆料残渣清理不便的技术问题。所述负极涂布上料设备包括：中转罐、储备罐、上料槽、第一输料泵以及第二输料泵，第一输料泵连接在中转罐的出料口与储备罐的进料口之间；第二输料泵连接在储备罐的出料口与上料槽的上料口之间；储备罐开设有回料口，上料槽的底部开设有用于排出上料槽中浆料残渣的下料口，下料口与回料口连接。所述负极涂布上料设备用于为涂布机输送浆料，以达到能够减少产生偏重极片以及能够方便快捷地清理负极涂布过程中出现的浆料残渣的效果。

【技术实现步骤摘要】
负极涂布上料设备及负极涂布上料系统
本技术涉及锂电池
，尤其是涉及一种负极涂布上料设备及负极涂布上料系统。
技术介绍
涂布是锂离子电池生产过程中必不可少的工序，也是直接影响电池安全性、容量、一致性等各项性能的关键工序。负极涂布就是将制作好的糊状粘稠浆料，均匀连续或间断地涂覆在负极集流体上的工艺，保证各个涂布位置的厚度一致性、并将涂布厚度控制在工艺要求的公差范围内。目前，现有技术中锂电池大多利用转移式涂布机进行负极涂布，其主要包括上料槽、涂布辊、刀辊、胶辊以及中转罐，将中转罐中搅拌均匀的浆料通过管道直接输送至上料槽中，经上料槽中的涂布辊将浆料转移到集流体上，再经刀辊控制涂层厚度，实现锂电池负极涂布。然而，进入上料槽的浆料由于分散效果差等原因，涂布机料槽中会存在少量的固体颗粒等浆料残渣，影响负极涂布的外观。在现有技术中为保证涂布外观，减少上料槽中的浆料残渣，需要不定时清理料槽，造成转移式涂布机的涂布效率低下。此外，现有技术提供的转移式涂布机在换料时，往往需要停机、再开机。在此过程中，由于停机时间较长，停机时浆料粘度、固含量发生变化，转移辊对浆料的转移量偏大，从而容易导致在涂布过程中产生偏重极片，严重影响涂布质量。综上所述，现有技术中很难有效解决在锂电池的负极涂布过程中易产生偏重极片以及浆料残渣清理不便的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种负极涂布上料设备，以解决在锂电池的负极涂布过程中易产生偏重极片以及浆料残渣清理不便的技术问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供的负极涂布上料设备，包括：中转罐、储备罐、上料槽、第一输料泵以及第二输料泵，其中，所述中转罐的出料口与所述储备罐的进料口连接；所述储备罐的出料口与所述上料槽的上料口连接；所述第一输料泵连接在所述中转罐的出料口与所述储备罐的进料口之间，用于将所述中转罐中的浆料输送至所述储备罐中；所述第二输料泵连接在所述储备罐的出料口与所述上料槽的上料口之间，用于将所述储备罐中的浆料输送至所述上料槽中；所述储备罐开设有回料口，所述上料槽的底部开设有用于排出所述上料槽中浆料残渣的下料口，所述下料口与所述回料口连接。优选地，所述上料槽具有倾斜面及底部平面，所述倾斜面与所述底部平面连接，所述上料槽的上料口开设在所述倾斜面的中心处，所述下料口开设在所述底部平面。优选地，还包括导流管，所述上料槽设置在所述储备罐的上方，所述回料口开设在所述储备罐的顶部，所述下料口通过所述导流管与所述回料口连接。优选地，还包括第三输料泵，所述第三输料泵连接在所述下料口与所述回料口之间。优选地，所述第一输料泵、所述第二输料泵及所述第三输料泵均为隔膜泵。优选地，所述中转罐的出料口与所述储备罐的进料口之间设有第一过滤装置，所述储备罐的出料口与所述上料槽的上料口之间设有第二过滤装置，所述下料口与所述回料口之间设有第三过滤装置，所述第一过滤装置、所述第二过滤装置以及所述第三过滤装置均能够对所输送的浆料筛除浆料残渣。优选地，所述储备罐设有第一水位感应器，用于测定所述储备罐中的浆料水位；所述上料槽设有第二水位感应器，用于测定所述上料槽中的浆料水位。优选地，所述第一水位感应器与所述第二水位感应器均设有水位报警机构。优选地，所述储备罐的进料口设有第一调节阀门；所述上料槽的上料口设有第二调节阀门。相对于现有技术，本技术提供的负极涂布上料设备具有以下优势：本技术提供的负极涂布上料设备，在使用时，操作人员可先开启连接在中转罐的出料口与储备罐的进料口之间的第一输料泵，第一输料泵能够将中转罐的浆料从出料口抽出，并从储备罐的进料口输送至储备罐中，储备罐中的浆料逐渐增多。操作人员开启连接在储备罐的出料口与上料槽的上料口之间的第二输料泵，第二输料泵将储备罐中的浆料输送至上料槽中。在此过程中，由于本技术提供的负极涂布上料设备将储备罐设置在中转罐与上料槽之间，使得从中转罐抽出的浆料在进入上料槽之前流经储备罐，浆料需要经储备罐中转和缓冲后再进入上料槽中，浆料从储备罐到上料槽之间的距离更短，也减弱了浆料在进入上料槽之前的冷却效果，并且储备罐能够在中转罐更换浆料的同时持续向上料槽输送浆料，减少负极涂布上料设备更换浆料时停机、再开机的次数，提高了生产效率，减少了停机、再开机过程中涂布面密度调整的时间，从而大大降低了在负极涂布过程中产生偏重极片的比例。在使用本技术提供的负极涂布上料设备的过程中，上料槽的底部开设有下料口，能够排出上料槽底部积聚的固体颗粒等浆料残渣，减少上料槽中浆料残渣的含量，避免固体颗粒等浆料残渣在负极涂布过程中对负极涂布的外观造成影响。此外，由于下料口与储备罐开设的回料口连接，故混有浆料残渣的浆料能够从下料口排出，并从回料口进入储备罐中，积聚在储备罐的底部。如此，不仅能够去除积聚在上料槽底部的固体颗粒等浆料残渣，还能够使上料槽与储备罐之间形成循环，操作人员能够将上料槽中过多的浆料或是混有浆料残渣的浆料输送到储备罐内，并可将经储备罐与上料槽之间循环的浆料重新输送至上料槽内。相对于现有技术，本技术提供的负极涂布上料设备通过将储备罐设置在中转罐与上料槽之间，并利用储备罐为从中转罐进入上料槽的浆料起到中转和缓冲的作用，在中转罐更换浆料的同时可利用储备罐持续向上料槽输送浆料，减少负极涂布上料设备更换浆料时停机、再开机的次数，提高了生产效率，并且减少了在停机、再开机的过程中涂布面密度调整的时间，降低了在负极涂布过程中产生偏重极片的比例。此外，上料槽的底部开设的下料口与储备罐开设的回料口连接，不仅能够在负极涂布上料设备运行过程中方便有效地排出积聚在上料槽底部的浆料残渣，防止浆料残渣对负极涂布的外观造成影响，还能够使上料槽与储备罐之间形成循环，及时清理上料槽中的浆料残渣，减少涂布外观不良极片的产生，防止上料槽内浆料过多对负极涂布的效果造成影响。本技术的另一目的在于提出一种负极涂布上料系统，以解决在锂电池的负极涂布过程中易产生偏重极片以及浆料残渣清理不便的技术问题。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：本技术提供的负极涂布上料系统，包括：供料设备以及如上述技术方案所述的负极涂布上料设备，所述供料设备与所述负极涂布上料设备的中转罐连接，用于为所述负极涂布上料设备提供浆料。所述负极涂布上料系统与上述负极涂布上料设备相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的负极涂布上料设备的结构示意图。图标：100－中转罐；200－储备罐；300－上料槽；400－第一输料泵；500－第二输料泵；600－第三输料泵；700－第一过滤装置；800－第二过滤装置；900－第三过滤装置；210－回料口；220－第一水位感应器；230－第一调节阀门；310－下料口；320－第二水位感应器；330－第二调节阀门。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负极涂布上料设备，其特征在于，包括：中转罐、储备罐、上料槽、第一输料泵以及第二输料泵，其中，所述中转罐的出料口与所述储备罐的进料口连接；所述储备罐的出料口与所述上料槽的上料口连接；所述第一输料泵连接在所述中转罐的出料口与所述储备罐的进料口之间，用于将所述中转罐中的浆料输送至所述储备罐中；所述第二输料泵连接在所述储备罐的出料口与所述上料槽的上料口之间，用于将所述储备罐中的浆料输送至所述上料槽中；所述储备罐开设有回料口，所述上料槽的底部开设有用于排出所述上料槽中浆料残渣的下料口，所述下料口与所述回料口连接。

【技术特征摘要】
1.一种负极涂布上料设备，其特征在于，包括：中转罐、储备罐、上料槽、第一输料泵以及第二输料泵，其中，所述中转罐的出料口与所述储备罐的进料口连接；所述储备罐的出料口与所述上料槽的上料口连接；所述第一输料泵连接在所述中转罐的出料口与所述储备罐的进料口之间，用于将所述中转罐中的浆料输送至所述储备罐中；所述第二输料泵连接在所述储备罐的出料口与所述上料槽的上料口之间，用于将所述储备罐中的浆料输送至所述上料槽中；所述储备罐开设有回料口，所述上料槽的底部开设有用于排出所述上料槽中浆料残渣的下料口，所述下料口与所述回料口连接。2.根据权利要求1所述的负极涂布上料设备，其特征在于，所述上料槽具有倾斜面及底部平面，所述倾斜面与所述底部平面连接，所述上料槽的上料口开设在所述倾斜面的中心处，所述下料口开设在所述底部平面。3.根据权利要求1所述的负极涂布上料设备，其特征在于，还包括导流管，所述上料槽设置在所述储备罐的上方，所述回料口开设在所述储备罐的顶部，所述下料口通过所述导流管与所述回料口连接。4.根据权利要求1所述的负极涂布上料设备，其特征在于，还包括第三输料泵，所述第三输料泵连接在所述下料口与所述回料口之间。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈素娜，文哲泽，刘阳，
申请(专利权)人：北京国能电池科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11