三通管喷漆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及喷漆装置的技术领域，特别是涉及一种三通管喷漆装置，其喷漆更为均匀，提高使用可靠性；包括底板、喷漆罐、输出管、喷头和主体，主体的内部设置有工作腔，主体左侧壁上设置有取放口，取放口处设置有挡门；还包括泄压管、泄压盖、泄压弹簧和泄压板；主体内部横向设置有隔板，将工作腔隔成上腔室和下腔室，还包括电机、传动轴、支撑板、连接柱、左弹簧、右弹簧、左压板和右压板，传动轴安装在电机的顶部输出端，传动轴的顶部输出端穿过隔板并伸入至上腔室内与支撑板连接，支撑柱底端与支撑板顶端连接，左弹簧右端和右弹簧左端分别与连接柱左侧壁和右侧壁连接，左弹簧左端与左压板连接，右弹簧右端与右压板连接。

【技术实现步骤摘要】
三通管喷漆装置
本技术涉及喷漆装置的
，特别是涉及一种三通管喷漆装置。
技术介绍
众所周知，三通管喷漆装置是一种针对于三通管外壁进行喷漆处理的辅助装置，也是三通管的生产加工中必不可少的环节之一，得到广泛的使用；现有的三通管喷漆装置包括底板、喷漆罐、输出管、喷头和主体，主体和喷漆罐均安装在底板上，主体的内部设置有工作腔，主体左侧壁上设置有取放口，并在取放口处设置有挡门，输出管的输入端与喷漆罐连通，喷头位于工作腔内，输出管的输出端穿过主体并伸入至工作腔内与喷头连通，并在输出管上设置有控制阀；这种三通管喷漆装置使用时将三通管放置在工作腔内，通过喷头喷漆即可，其使用中发现，其无法对三通管的位置进行调节，从而导致喷头只能在一个方向对三通管进行喷漆，喷漆非常不均匀；并且在喷漆时会导致工作腔内部压力过大，无泄压保护会对整体装置造成爆炸的风险，使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种喷漆更为均匀，并且提高使用可靠性的三通管喷漆装置。本技术的三通管喷漆装置，包括底板、喷漆罐、输出管、喷头和主体，主体和喷漆罐均安装在底板上，主体的内部设置有工作腔，主体左侧壁上设置有取放口，并在取放口处设置有挡门，输出管的输入端与喷漆罐连通，输出管的输出端穿过主体并伸入至工作腔内与喷头连通，并在输出管上设置有控制阀；还包括泄压管、泄压盖、泄压弹簧和泄压板，所述泄压管底端与主体顶端连接，并且泄压管的输入端与工作腔相通，泄压盖可旋转安装在泄压管的顶部输出端，泄压板安装在泄压管内壁上，泄压弹簧底端与泄压板顶端连接，泄压弹簧顶端与泄压盖底端连接；所述主体内部横向设置有隔板，将工作腔隔成上腔室和下腔室，所述喷头位于上腔室内，还包括电机、传动轴、支撑板、连接柱、左弹簧、右弹簧、左压板和右压板，所述电机位于下腔室内，支撑板、连接柱、左弹簧、右弹簧、左压板和右压板均位于上腔室内，所述传动轴安装在电机的顶部输出端，传动轴的顶部输出端穿过隔板并伸入至上腔室内与支撑板连接，所述支撑柱底端与支撑板顶端连接，左弹簧右端和右弹簧左端分别与连接柱左侧壁和右侧壁连接，左弹簧左端与左压板连接，右弹簧右端与右压板连接。本技术的三通管喷漆装置，还包括四组支腿和四组滚轮，所述四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方。本技术的三通管喷漆装置，还包括四组左侧板、四组右侧板、四组下侧板、四组限位板和四组连接弹簧，所述四组左侧板和四组右侧板顶端均与底板底端连接，左侧板和右侧板底端分别与下侧板顶端左侧和右侧连接，所述下侧板中部设置有通孔，所述支腿的顶端穿过所述通孔与限位板底端连接，四组连接弹簧顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，连接弹簧底端与限位板顶端连接。本技术的三通管喷漆装置，所述主体的侧壁上设置有检修口，所述检修口与下腔室相通，并在检修口处设置有挡盖。本技术的三通管喷漆装置，还包括上侧板、下侧板、右侧板、旋转电机、旋转轴和扇叶，所述主体的右侧壁上设置有散热孔，所述扇叶位于散热孔内，所述扇叶安装在旋转轴的输出端，旋转轴安装在旋转电机的输出端，上侧板和下侧板左端均与主体右侧壁连接，右侧板顶端和底端分别与上侧板和下侧板连接，所述旋转电机安装在右侧板上。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过上述设置，可以在工作腔内部压力过大大于泄压弹簧的弹力时顶开泄压盖进行泄压，提高使用可靠性；并且通过将三通管的主管卡装在左压板左端和右压板右端，通过电机带动三通管进行旋转即可完成工作，喷漆更加均匀。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1所示，本技术的三通管喷漆装置，包括底板1、喷漆罐2、输出管3、喷头4和主体5，主体和喷漆罐均安装在底板上，主体的内部设置有工作腔，主体左侧壁上设置有取放口，并在取放口处设置有挡门6，输出管的输入端与喷漆罐连通，输出管的输出端穿过主体并伸入至工作腔内与喷头连通，并在输出管上设置有控制阀7；还包括泄压管8、泄压盖9、泄压弹簧10和泄压板11，泄压管底端与主体顶端连接，并且泄压管的输入端与工作腔相通，泄压盖可旋转安装在泄压管的顶部输出端，泄压板安装在泄压管内壁上，泄压弹簧底端与泄压板顶端连接，泄压弹簧顶端与泄压盖底端连接；主体内部横向设置有隔板12，将工作腔隔成上腔室和下腔室，喷头位于上腔室内，还包括电机13、传动轴14、支撑板15、连接柱16、左弹簧17、右弹簧、左压板和右压板18，电机位于下腔室内，支撑板、连接柱、左弹簧、右弹簧、左压板和右压板均位于上腔室内，传动轴安装在电机的顶部输出端，传动轴的顶部输出端穿过隔板并伸入至上腔室内与支撑板连接，支撑柱底端与支撑板顶端连接，左弹簧右端和右弹簧左端分别与连接柱左侧壁和右侧壁连接，左弹簧左端与左压板连接，右弹簧右端与右压板连接；通过上述设置，可以在工作腔内部压力过大大于泄压弹簧的弹力时顶开泄压盖进行泄压，提高使用可靠性；并且通过将三通管的主管19卡装在左压板左端和右压板右端，通过电机带动三通管进行旋转即可完成工作，喷漆更加均匀。本技术的三通管喷漆装置，还包括四组支腿20和四组滚轮21，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮分别安装在四组支腿的下方；方便移动。本技术的三通管喷漆装置，还包括四组左侧板22、四组右侧板、四组下侧板23、四组限位板24和四组连接弹簧25，四组左侧板和四组右侧板顶端均与底板底端连接，左侧板和右侧板底端分别与下侧板顶端左侧和右侧连接，下侧板中部设置有通孔，支腿的顶端穿过通孔与限位板底端连接，四组连接弹簧顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，连接弹簧底端与限位板顶端连接；可在滚轮碰撞到硬物时通过连接弹簧进行缓冲，提高使用可靠性。本技术的三通管喷漆装置，主体的侧壁上设置有检修口，检修口与下腔室相通，并在检修口处设置有挡盖26；方便对电机进行检修。本技术的三通管喷漆装置，还包括上侧板27、下侧板、右侧板28、旋转电机29、旋转轴30和扇叶31，主体的右侧壁上设置有散热孔，扇叶位于散热孔内，扇叶安装在旋转轴的输出端，旋转轴安装在旋转电机的输出端，上侧板和下侧板左端均与主体右侧壁连接，右侧板顶端和底端分别与上侧板和下侧板连接，旋转电机安装在右侧板上；可提高散热效果。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三通管喷漆装置，包括底板、喷漆罐、输出管、喷头和主体，主体和喷漆罐均安装在底板上，主体的内部设置有工作腔，主体左侧壁上设置有取放口，并在取放口处设置有挡门，输出管的输入端与喷漆罐连通，输出管的输出端穿过主体并伸入至工作腔内与喷头连通，并在输出管上设置有控制阀；其特征在于，还包括泄压管、泄压盖、泄压弹簧和泄压板，所述泄压管底端与主体顶端连接，并且泄压管的输入端与工作腔相通，泄压盖可旋转安装在泄压管的顶部输出端，泄压板安装在泄压管内壁上，泄压弹簧底端与泄压板顶端连接，泄压弹簧顶端与泄压盖底端连接；所述主体内部横向设置有隔板，将工作腔隔成上腔室和下腔室，所述喷头位于上腔室内，还包括电机、传动轴、支撑板、连接柱、左弹簧、右弹簧、左压板和右压板，所述电机位于下腔室内，支撑板、连接柱、左弹簧、右弹簧、左压板和右压板均位于上腔室内，所述传动轴安装在电机的顶部输出端，传动轴的顶部输出端穿过隔板并伸入至上腔室内与支撑板连接，支撑柱底端与支撑板顶端连接，左弹簧右端和右弹簧左端分别与连接柱左侧壁和右侧壁连接，左弹簧左端与左压板连接，右弹簧右端与右压板连接。

【技术特征摘要】
1.一种三通管喷漆装置，包括底板、喷漆罐、输出管、喷头和主体，主体和喷漆罐均安装在底板上，主体的内部设置有工作腔，主体左侧壁上设置有取放口，并在取放口处设置有挡门，输出管的输入端与喷漆罐连通，输出管的输出端穿过主体并伸入至工作腔内与喷头连通，并在输出管上设置有控制阀；其特征在于，还包括泄压管、泄压盖、泄压弹簧和泄压板，所述泄压管底端与主体顶端连接，并且泄压管的输入端与工作腔相通，泄压盖可旋转安装在泄压管的顶部输出端，泄压板安装在泄压管内壁上，泄压弹簧底端与泄压板顶端连接，泄压弹簧顶端与泄压盖底端连接；所述主体内部横向设置有隔板，将工作腔隔成上腔室和下腔室，所述喷头位于上腔室内，还包括电机、传动轴、支撑板、连接柱、左弹簧、右弹簧、左压板和右压板，所述电机位于下腔室内，支撑板、连接柱、左弹簧、右弹簧、左压板和右压板均位于上腔室内，所述传动轴安装在电机的顶部输出端，传动轴的顶部输出端穿过隔板并伸入至上腔室内与支撑板连接，支撑柱底端与支撑板顶端连接，左弹簧右端和右弹簧左端分别与连接柱左侧壁和右侧壁连接，左弹簧左端与左压板连接，右弹簧右端与右压板连接。2.如权利要求1所述的三通管...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊希圣，
申请(专利权)人：河北洲际重工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13