金属冲压件的折弯设备制造技术

本发明专利技术公开了金属冲压件的折弯设备，包括底座，所述底座的顶端中间位置设有传送板，且底座的顶端设有两个对称设置的电机安装槽，两个电机安装槽位于传送板的两侧，所述电机安装槽内通过螺钉安装有转动电机，且转动电机的输出轴竖直朝上设置，所述转动电机的输出轴连接有转动杆，且转动杆的端部连接有推板，所述底座的顶端设有对称设置的滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶端连接有活动板。本发明专利技术使用时能够对金属冲压件进行限位，并且对金属冲压件进行一系列的冲压折弯操作，同时也简化了以往折弯设备的复杂结构，使其降低成本的同时，可以大大提高金属冲压件的折弯效率，适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
金属冲压件的折弯设备
本专利技术涉及折弯设备
，尤其涉及金属冲压件的折弯设备。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。在金属板的加工过程中，往往需要对金属板进行折弯继而满足安装以及使用需要，也是金属板加工工序中比较常见的工序，而目前很多折弯工序中所使用的折弯工具虽然能实现折弯过程，但是折弯过程操作比较繁琐，且工具的制作成本较高，因而使用不方便，因此，为了解决此类问题，我们提出了金属冲压件的折弯设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的金属冲压件的折弯设备。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：金属冲压件的折弯设备，包括底座，所述底座的顶端中间位置设有传送板，且底座的顶端设有两个对称设置的电机安装槽，两个电机安装槽位于传送板的两侧，所述电机安装槽内通过螺钉安装有转动电机，且转动电机的输出轴竖直朝上设置，所述转动电机的输出轴连接有转动杆，且转动杆的端部连接有推板，所述底座的顶端设有对称设置的滑槽，且滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶端连接有活动板，且活动板的顶端铰接有铰接杆，所述底座的顶端两侧连接有对称设置的连接杆，且两个所述连接杆之间连接有套筒，且套筒内滑动贯通连接有冲杆，且冲杆的圆柱侧壁与铰接杆的顶端铰接，两个所述连接杆之间连接有对称设置的横板，且横板上连接有限位装置。优选的，所述限位装置包括活动杆，且活动杆与横板滑动贯通连接，所述活动杆的顶端和底端分别连接有限位板和压板，活动杆的圆柱侧壁套接有第二弹簧，且第二弹簧的两端分别与压板和横板相互靠近的一侧连接。优选的，所述滑槽的侧壁之间连接有呈水平设置的导向杆，且导向杆与滑块滑动连接，所述导向杆的圆柱侧壁套接有第一弹簧，且第一弹簧的两端分别与滑块和滑槽侧壁相互靠近的一侧连接。优选的，所述冲杆的底端连接有冲头，且冲杆的圆柱侧壁套接有限位环，且限位环位于套筒的上方。优选的，所述转动杆与连接杆均呈“L”型结构设置。优选的，所述传送板的顶端设有与冲头配合设置的折弯槽。本专利技术的有益效果为：通过冲杆、限位环、连接杆、横板、传送板、转动电机、转动杆、推板、活动板、冲头、活动杆、铰接杆、套筒、滑块、导向杆、滑槽、第一弹簧、压板、第二弹簧、底座的设置，使得该装置在使用时能够对金属冲压件进行限位，并且对金属冲压件进行一系列的冲压折弯操作，同时也简化了以往折弯设备的复杂结构，使其降低成本的同时，可以大大提高金属冲压件的折弯效率，适宜推广。附图说明图1为本专利技术提出的金属冲压件的折弯设备的结构示意图；图2为图1中A的结构示意图；图3为本专利技术提出的金属冲压件的折弯设备的底座的局部结构俯视图。图中：1冲杆、2限位环、3连接杆、4横板、5传送板、6转动电机、7转动杆、8推板、9活动板、10冲头、11活动杆、12铰接杆、13套筒、14滑块、15导向杆、16滑槽、17第一弹簧、18压板、19第二弹簧、20底座。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，金属冲压件的折弯设备，包括底座20，底座20的顶端中间位置设有传送板5，且底座20的顶端设有两个对称设置的电机安装槽，两个电机安装槽位于传送板5的两侧，所述电机安装槽内通过螺钉安装有转动电机6，且转动电机6的输出轴竖直朝上设置，所述转动电机6的输出轴连接有转动杆7，且转动杆7的端部连接有推板8，所述底座20的顶端设有对称设置的滑槽16，且滑槽16内滑动连接有滑块14，所述滑块14的顶端连接有活动板9，且活动板9的顶端铰接有铰接杆12，所述底座20的顶端两侧连接有对称设置的连接杆3，且两个所述连接杆3之间连接有套筒13，且套筒13内滑动贯通连接有冲杆1，且冲杆1的圆柱侧壁与铰接杆12的顶端铰接，两个所述连接杆3之间连接有对称设置的横板4，且横板4上连接有限位装置，限位装置包括活动杆11，且活动杆11与横板4滑动贯通连接，所述活动杆11的顶端和底端分别连接有限位板和压板18，活动杆11的圆柱侧壁套接有第二弹簧19，且第二弹簧19的两端分别与压板18和横板4相互靠近的一侧连接，滑槽16的侧壁之间连接有呈水平设置的导向杆15，且导向杆15与滑块14滑动连接，所述导向杆15的圆柱侧壁套接有第一弹簧17，且第一弹簧17的两端分别与滑块14和滑槽16侧壁相互靠近的一侧连接，冲杆1的底端连接有冲头10，且冲杆1的圆柱侧壁套接有限位环2，且限位环2位于套筒13的上方，转动杆7与连接杆3均呈“L”型结构设置，传送板5的顶端设有与冲头10配合设置的折弯槽。使用时，将金属冲压板放置在底座20顶端的传送板5上，然后通过第二弹簧19的回复力推动压板18，使得压板18对金属冲压板的竖直方向进行限位，然后再启动转动电机6，使得转动电机6带动转动杆7转动，转动杆7带动推板8转动，当推板8接触活动板9时，推板8会推动活动板9，使得活动板9带动滑块14在滑槽16内滑动，并且滑块14会在导向杆15上滑动，然后挤压第一弹簧17，在活动板9移动的同时，会推动铰接杆12，铰接杆12再推动冲杆1，冲杆1在套筒13内向上滑动，并且带动冲头10向上移动，当转动电机6带动推板8离开活动板9时，第一弹簧17的推力会推动滑块14，使得滑块14带动活动板9运动，活动板9再带动铰接杆12，铰接杆12再带动冲杆1，冲杆1再带动冲头10，使得冲头10向下移动，对传送板5上的金属冲压板进行折弯操作即可。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.金属冲压件的折弯设备，包括底座（20），其特征在于，所述底座（20）的顶端中间位置设有传送板（5），且底座（20）的顶端设有两个对称设置的电机安装槽，两个电机安装槽位于传送板（5）的两侧，所述电机安装槽内通过螺钉安装有转动电机（6），且转动电机（6）的输出轴竖直朝上设置，所述转动电机（6）的输出轴连接有转动杆（7），且转动杆（7）的端部连接有推板（8），所述底座（20）的顶端设有对称设置的滑槽（16），且滑槽（16）内滑动连接有滑块（14），所述滑块（14）的顶端连接有活动板（9），且活动板（9）的顶端铰接有铰接杆（12），所述底座（20）的顶端两侧连接有对称设置的连接杆（3），且两个所述连接杆（3）之间连接有套筒（13），且套筒（13）内滑动贯通连接有冲杆（1），且冲杆（1）的圆柱侧壁与铰接杆（12）的顶端铰接，两个所述连接杆（3）之间连接有对称设置的横板（4），且横板（4）上连接有限位装置。

【技术特征摘要】
1.金属冲压件的折弯设备，包括底座（20），其特征在于，所述底座（20）的顶端中间位置设有传送板（5），且底座（20）的顶端设有两个对称设置的电机安装槽，两个电机安装槽位于传送板（5）的两侧，所述电机安装槽内通过螺钉安装有转动电机（6），且转动电机（6）的输出轴竖直朝上设置，所述转动电机（6）的输出轴连接有转动杆（7），且转动杆（7）的端部连接有推板（8），所述底座（20）的顶端设有对称设置的滑槽（16），且滑槽（16）内滑动连接有滑块（14），所述滑块（14）的顶端连接有活动板（9），且活动板（9）的顶端铰接有铰接杆（12），所述底座（20）的顶端两侧连接有对称设置的连接杆（3），且两个所述连接杆（3）之间连接有套筒（13），且套筒（13）内滑动贯通连接有冲杆（1），且冲杆（1）的圆柱侧壁与铰接杆（12）的顶端铰接，两个所述连接杆（3）之间连接有对称设置的横板（4），且横板（4）上连接有限位装置。2.根据权利要求1所述的金属冲压件的折弯设备，其特征在于，所述限位装置包括活动杆（11），且活动杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔华国，张盼，黄河，
申请(专利权)人：安徽开诚电器有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34