投料装置及搅拌系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及除尘技术领域，具体涉及一种投料装置及搅拌系统，投料装置包括储料罐、投料管道和喷雾装置，所述储料罐与所述投料管道连通，所述喷雾装置与所述投料管道连通，所述储料罐能够存放物料及通过所述投料管道输送物料，所述喷雾装置能够向所述投料管道中喷射溶剂，以使所述溶剂与所述物料混合。通过上述设置以有效缓解所述投料装置投料过程中扬尘过多的问题。

【技术实现步骤摘要】
投料装置及搅拌系统
本技术涉及除尘
，具体而言，涉及一种投料装置及搅拌系统。
技术介绍
现有的投料装置，通常用于对砂石、煤炭等物料进行输送和投放，经专利技术人研究发现，现有的投料装置在投料过程中扬尘较多，尤其涉及到碳黑和灰尘等质量较轻的粉体，投料过程中会造成大量的污染，因此提供一种投料装置能够有效避免投料过程中出现大量扬尘是亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种投料装置及搅拌系统，以有效缓解投料过程中出现大量扬尘的问题。为实现上述目的，本技术实施例采用如下技术方案：本技术提供的一种投料装置，包括储料罐、投料管道和喷雾装置，所述储料罐与所述投料管道连通，所述喷雾装置与所述投料管道连通，所述储料罐能够存放物料及通过所述投料管道输送物料，所述喷雾装置能够向所述投料管道中喷射溶剂，以使所述溶剂与所述物料混合。可选的，在上述喷雾装置中，所述投料管道为多个，所述喷雾装置为多个，每个所述投料管道分别对应有至少一个喷雾装置，各所述投料管道分别与所述储料罐连通，各所述喷雾装置分别与对应的投料管道连通。可选的，在上述喷雾装置中，所述喷雾装置包括喷头、喷管以及储液箱，所述喷管的一端与所述喷头连通、另一端与所述储液箱连通，所述投料管道上设置有与所述喷桶形状相匹配的通孔，所述喷头穿过所述通孔以设置于所述投料管道。可选的，在上述喷雾装置中，所述投料管道包括管道本体和连接部，所述管道本体与所述连接部连通，所述连接部的直径大于所述管道本体的直径，所述通孔设置于所述连接部，所述喷头穿过所述通孔与所述连接部连接。可选的，在上述喷雾装置中，所述投料装置还包括控制物料输送速率的第一阀控装置，以及控制溶剂喷射速率的第二阀控装置，所述第一阀控装置连接于所述投料管道与所述储料罐之间，所述第二阀控装置连接于所述喷雾装置与所述投料管道之间。可选的，在上述喷雾装置中，所述投料装置还包括控制装置，所述控制装置与所述第一阀控装置和第二阀控装置电连接，所述控制装置能够控制所述第一阀控装置的开启量，以及控制所述第二阀控装置的开启量。可选的，在上述喷雾装置中，所述投料装置还包括称重装置，所述称重装置设置于所述储料罐底部并与所述控制装置电连接，所述称重装置用于对物料进行称重得到称重数据并传输至所述控制装置，所述控制装置用于根据所述称重数据控制所述第一阀控装置的开启量，以及控制所述第二阀控装置的开启量。可选的，在上述喷雾装置中，所述喷雾装置与所述投料管道远离所述储料罐的一端连通。本技术还提供一种搅拌系统，包括搅拌机以及上述的投料装置，所述搅拌机包括搅拌机本体和搅拌罐，所述搅拌罐设置于所述搅拌机本体，所述投料管道远离所述储料罐的一端延伸至所述搅拌罐内。可选的，在上述搅拌系统中，所述搅拌罐设置有与所述投料管道相匹配的通口，所述投料管道远离所述储料罐的一端穿过所述通口并延伸至所述搅拌罐内。本技术提供的一种投料装置及搅拌系统，通过设置储料罐、投料管道和喷雾装置，以使所述储料罐用于存放物料并在通过所述投料管道输送物料时，所述喷雾装置能够向所述投料管道中喷射溶剂，以使所述溶剂与所述物料混合，以有效缓解所述投料装置投料过程中扬尘过多的问题。为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的部分实施例，因此不应被看作是对本技术保护范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的一种投料装置的结构示意图。图2为本技术实施例提供的一种投料管道的结构示意图。图3为本技术实施例提供的一种投料装置的另一结构示意图。图4为本技术实施例提供的一种投料装置的另一结构示意图。图5为本技术实施例提供的一种搅拌系统的原理框图。图标：10-搅拌系统；100-投料装置；110-储料罐；120-投料管道；122-管道本体；124-连接部；125-通孔；130-喷雾装置；132-喷头；134-喷管；136-储液箱；140-第一阀控装置；150-第二阀控装置；160-控制装置；170-称重装置；300-搅拌机。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1，本技术提供一种投料装置100，所述投料装置100包括储料罐110、投料管道120和喷雾装置130，所述储料罐110与所述投料管道120连通，所述喷雾装置130与所述投料管道120连通，所述储料罐110能够存放物料及通过所述投料管道120输送物料，所述喷雾装置130能够向所述投料管道120中喷射溶剂，以使所述溶剂与所述物料混合。通过上述设置以使所述储料罐110通过所述投料管道120进行投料时，所述喷雾装置130喷出的溶剂能够与所述物料中的粉体混合，进而增加所述粉体的重量，可以有效避免投料过程中出现过多扬尘的情况。其中，所述储料罐110的大小在此不作具体限定，所述储料罐110的形状可以是圆桶状或中空方体状，在此不作具体限定，只要能够盛放物料即可。所述投料管道120可以与所述储料罐110的底部连通或与所述储料罐110的侧壁连通，在此不作具体限定，只要能使所述储料罐110中盛放的物料通过所述投料管道120进行输送即可。所述投料管道120可以是柔性管道，也可以是刚性管道，所述投料管道120的形状可以是直筒状，也可以是弯曲的圆筒状，只要能够输送物料即可，在此不作具体限定，根据实际需求进行设置即可。所述喷雾装置130可以是但不限于喷雾加湿机或高压喷雾机，只要能够实现喷雾效果即可，在此不作具体限定。可选的，在本实施例中，所述喷雾装置130包括喷头132、喷管134及储液箱136，所述喷管134的一端与所述喷头132连通、另一端与所述储液箱136连通，所述投料管道120上设置有与所述喷管134形状相匹配的通孔125，所述喷头132穿过所述通孔12本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种投料装置，其特征在于，包括储料罐、投料管道和喷雾装置，所述储料罐与所述投料管道连通，所述喷雾装置与所述投料管道连通，所述储料罐能够存放物料及通过所述投料管道输送物料，所述喷雾装置能够向所述投料管道中喷射溶剂，以使所述溶剂与所述物料混合。

【技术特征摘要】
1.一种投料装置，其特征在于，包括储料罐、投料管道和喷雾装置，所述储料罐与所述投料管道连通，所述喷雾装置与所述投料管道连通，所述储料罐能够存放物料及通过所述投料管道输送物料，所述喷雾装置能够向所述投料管道中喷射溶剂，以使所述溶剂与所述物料混合。2.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述投料管道为多个，所述喷雾装置为多个，每个所述投料管道分别对应有至少一个喷雾装置，各所述投料管道分别与所述储料罐连通，各所述喷雾装置分别与对应的投料管道连通。3.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述喷雾装置包括喷头、喷管以及储液箱，所述喷管的一端与所述喷头连通、另一端与所述储液箱连通，所述投料管道上设置有与所述喷管形状相匹配的通孔，所述喷头穿过所述通孔以设置于所述投料管道。4.根据权利要求3所述的投料装置，其特征在于，所述投料管道包括管道本体和连接部，所述管道本体与所述连接部连通，所述连接部的直径大于所述管道本体的直径，所述通孔设置于所述连接部，所述喷头穿过所述通孔与所述连接部连接。5.根据权利要求1所述的投料装置，其特征在于，所述投料装置还包括控制物料输送速率的第一阀控装置，以及控制溶剂喷射速率的第二阀控...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金良，高峰，张要枫，程凯，杨小花，
申请(专利权)人：河北银隆新能源有限公司，银隆新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13