流体杂质分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种流体杂质分离装置，包括第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体、第五腔体、第六腔体和旋流管，其中第一腔体、第二腔体、第三腔体自上而下顺序布置，第二腔体与外部连通，外部流体首先进入第二腔体，然后流入第四腔体，第三腔体为杂质收纳腔并具有杂质输出口，第一腔体为已分离出杂质后的流体收纳腔，待处理的含杂质流体由外部进入第二腔体，经旋流管分离后进入第一腔体，最后由第六腔体输出至外部，分离出的杂质进入到第三腔体，并适时排出。本发明专利技术提供的流体杂质分离装置，其能够使得分离装置的分离效率大大提高，除尘率高达98.4％以上。

【技术实现步骤摘要】
流体杂质分离装置
本专利技术涉及一种流体过滤、净化系统，特别涉及一种高效的流体杂质分离装置、旋流管式流体预滤器、杂质收集装置以及杂质收集排放装置。
技术介绍
我国广泛应用于工程机械、农机装备的流体杂质分离装置，其分离效率受技术条件的制约，分离效果不佳，且功能单一。目前，这种流体杂质分离装置大致分为三类：盆式预滤器、旋流管式预滤器和自动排尘式预滤器，其相应的过滤效率分别为：盆式预滤器≥70%，旋流管式预滤器≥80%，自动排尘式预滤器≥80%，可以说目前的分离装置的杂质分离效果不佳，对微尘的分离效果更差，特别在沙尘及环境严重污染的情况下。流体净化的程度关系到后续动力设备的运行质量，减少动力设备运行磨损是对提高其寿命的重要保证。重视和发展高效流体杂质分离装置是我国提倡节能减排的有力措施之一，而现有的流体杂质分离装置结构复杂、成本过高、装配繁琐、密封不良，导致杂质分离失效，严重影响了后续动力设备的寿命。流体杂质分离装置还须定期清理杂质收纳腔中的杂质，目前存在工人无法及时发现收纳腔中杂质积累程度的问题，这会导致清理工作无法及时进行，严重影响了杂质分离效果；同时还应确保引射管与杂质收纳腔和杂质排出管的连接处密封可靠，目前存在的密封不严的问题严重影响了流体杂质分离装置的工作效果。目前，旋流管式流体预滤器在使用200小时后，杂质分离效果大幅下降，维护保养量增大且繁琐；如果不进行定期清理和维护，将产生阻力大、耗油、燃烧不充分、冒黑烟、尾气排放不达标的现象；一旦一个接口出现问题，会导致整个预滤器系统失效，这些问题严重影响了后续动力设备的工作效率和使用寿命。因此，如何在保证高效的分离效率的基础上，避免流体杂质分离装置结构复杂、安装不便、密封性差、杂质排出不畅、以及分离效率低的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种杂质分离效率高、成本较低的流体杂质分离装置，其能够使得分离装置的分离效率大大提高，除尘率高达98.4％以上；同时在保证高效分离的前提下，避免分离装置杂质排出不畅以及安装不便的问题；上述流体杂质分离装置可以按简单且可靠的方式进行装配，能够避免流体中的灰尘杂质直接进入后续动力设备，防止灰尘杂质造成动力设备的磨损，从而有效地延长了后续动力设备的使用寿命。为实现上述目的，本专利技术提供的一种流体杂质分离装置，包括：包括第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体、第五腔体、第六腔体和旋流管，其中第一腔体、第二腔体、第三腔体自上而下顺序布置，第二腔体与外部连通，外部流体首先进入第二腔体，然后流入第四腔体，第四腔体上部与第二腔体连通，第四腔体下部与第三腔体连通，第五腔体位于第四腔体内部，第五腔体上部与第一腔体连通，第五腔体下部与第四腔体内部连通，第六腔体位于流体杂质分离装置的中心轴线位置，第六腔体上部与第一腔体连通，第六腔体下部具有流体输出开口，第二腔体内部设置有用于分离流体中杂质的旋流管，旋流管以分离装置的中心轴线为中心沿圆周方向均匀分布，第三腔体为杂质收纳腔并具有杂质输出口，第一腔体为已分离出杂质后的流体收纳腔，待处理的含杂质流体由外部进入第二腔体，经旋流管分离后被分离杂质的流体进入第一腔体，最后由第六腔体输出至外部，分离出的杂质进入到第三腔体，并适时排出。进一步地，所述第一腔体、第二腔体、第三腔体为由隔板分隔的三个独立空间，三部分密封连接。进一步地，第四腔体和第五腔体位于旋流管上，第四腔体内壁和第五腔体外壁之间有旋流叶片。进一步地，流体杂质分离装置工作时，含杂质流体从位于第二腔体上的进气格栅进入位于第二腔体内部的旋流管中，沿向下方向进入的流体经旋流管过滤后转而向上排出进入第一腔体，然后从第一腔体进入竖直设立的第六腔体并排出。进一步地，所述进气格栅的网格形状为方形、圆形或菱形。进一步地，所述进气格栅的网格为圆形网孔形状。进一步地，在第二腔体内部沿径向设有内、外两圈旋流管，相邻旋流管在周向上等间距布置，相邻旋流管的间距为1-10cm。进一步地，旋流管由内管、外管和旋流叶片组成，旋流管的材质选用工程ABS塑料、不锈钢、合金、陶瓷、树脂或玻璃中的一种。进一步地，旋流管采用增材制造工艺一体成型制得，旋流管的材质选用工程ABS塑料、不锈钢、合金、陶瓷、树脂或玻璃中的一种。进一步地，所述第一腔体、第二腔体、第三腔体三部分通过粘胶、卡扣、或螺纹或螺栓方式连接，连接处设有密封环。进一步地，所述第一腔体可为帽状顶盖、第二腔体可为壳体、第三腔体可为杂质收集腔、第四腔体可为旋流管内管和外管之间的腔体、第五腔体可为旋流管内管、第六腔体可为被分离杂质后的流体排出管。本专利技术还提供了一种旋流管式流体预滤器，包括壳体、帽状顶盖、旋流管、进气格栅、流体排出管、杂质收集腔及杂质排出装置，流体预滤器自上向下由帽状顶盖、壳体和杂质收集腔三部分密封连接组合而成，筒状壳体中部沿其轴线方向竖直设有流体排出管，壳体外壁与流体排出管之间安装有旋流管，所述旋流管包括多个以壳体轴线为中心、沿壳体圆周方向均匀分布的旋流管，壳体下部设置有水平隔板以支撑所述旋流管，每个旋流管包括彼此部分地套接的内管和外管，旋流管的外管为锥形管，内管套接段的外管壁与外管套接段的内管壁之间保持间隙，旋流叶片设置在上述间隙内，内管的非套接端与流体排出管连通，外管的非套接端与杂质收集腔连通，在每个旋流叶片上设有导流槽，当旋流管采用增材制造一体成型制得时，旋流叶片和外管内壁和内管外壁的接触部分上设置有叶片倒角。进一步地，流体预滤器工作时，含杂质流体从进气格栅进入旋流管内管和外管之间的空隙中，流体向下流动经过旋流叶片的作用变为旋转流体，流体中的杂质进入杂质收集腔后自动排出，除杂质后的流体则会折返向上进入壳体中部竖直设立的流体排出管。进一步地，旋流管为一体式旋流管，所述一体式旋流管通过水平隔板与预滤器壳体连接固定，相邻旋流管的间距为1-10cm。优选地，上述水平隔板的端面上设有与旋流管数量相同的安装孔，每个安装孔中固定有旋流管。进一步地，所述旋流叶片数量为4-10片，旋流叶片依次与内管相切，其轴向螺旋线绕中心圆柱90°。进一步地，所述旋流叶片的形状为平面状或曲面状。进一步地，所述旋流叶片为螺旋弧状、机翼状或螺旋曲面状。进一步地，每个旋流叶片上设有2-5个导流槽。进一步地，旋流管的材质选用ABS工程塑料、不锈钢、合金、陶瓷、树脂或玻璃中的一种，采用增材制造工艺一体成型制得。进一步地，所述内管的下端外壁上具有第一环形台阶，外管的上端内壁上具有第二环形台阶，所述旋流叶片插装在外管的上端且套装在内管的下端，使旋流叶片的上下两端分别抵接在第一环形台阶和第二环形台阶上。进一步地，所述内管、旋流叶片和外管采用一体成型工艺制得。进一步地，所述内管、旋流叶片采用一体成型工艺制得。进一步地，所述叶片外表面设置有不粘耐磨涂层，所述涂层为纳米涂层。进一步地，所述不粘涂层从内到外依次设置有铁质芯、石墨纤维、粘合剂和纳米高分子涂层。本专利技术还提供了一种杂质收集装置，其用于旋流管式流体预滤器中，流体预滤器壳体中部沿其轴线方向竖直设有杂质排出管，流体预滤器壳体外壁与杂质排出管之间安装有旋流管，旋流管下部设置杂质收集装置，杂质收集装置包括环状杂质收集箱和用于打开或关闭本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种流体杂质分离装置，包括第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体、第五腔体、第六腔体和旋流管，其中第一腔体、第二腔体、第三腔体自上而下顺序布置，第二腔体与外部连通，外部流体首先进入第二腔体，然后流入第四腔体，第四腔体上部与第二腔体连通，第四腔体下部与第三腔体连通，第五腔体位于第四腔体内部，第五腔体下部与第四腔体连通，第五腔体上部与第一腔体连通，第六腔体位于分离装置的中心轴线位置，第六腔体上部与第一腔体连通，第六腔体下部具有流体输出开口，其特征在于：第二腔体内部设置有用于分离流体中杂质的旋流管，旋流管以分离装置的中心轴线为中心沿圆周方向均匀分布，第三腔体为杂质收纳腔并具有杂质输出口，第一腔体为已分离出杂质后的流体收纳腔，待处理的含杂质流体由外部进入第二腔体，经旋流管分离后进入第一腔体，最后由第六腔体输出至外部，分离出的杂质进入到第三腔体，并适时排出。

【技术特征摘要】
1.一种流体杂质分离装置，包括第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体、第五腔体、第六腔体和旋流管，其中第一腔体、第二腔体、第三腔体自上而下顺序布置，第二腔体与外部连通，外部流体首先进入第二腔体，然后流入第四腔体，第四腔体上部与第二腔体连通，第四腔体下部与第三腔体连通，第五腔体位于第四腔体内部，第五腔体下部与第四腔体连通，第五腔体上部与第一腔体连通，第六腔体位于分离装置的中心轴线位置，第六腔体上部与第一腔体连通，第六腔体下部具有流体输出开口，其特征在于：第二腔体内部设置有用于分离流体中杂质的旋流管，旋流管以分离装置的中心轴线为中心沿圆周方向均匀分布，第三腔体为杂质收纳腔并具有杂质输出口，第一腔体为已分离出杂质后的流体收纳腔，待处理的含杂质流体由外部进入第二腔体，经旋流管分离后进入第一腔体，最后由第六腔体输出至外部，分离出的杂质进入到第三腔体，并适时排出。2.根据权利要求1所述的一种流体杂质分离装置，所述第一腔体、第二腔体、第三腔体为由隔板分隔的三个独立空间，三部分密封连接。3.根据权利要求1所述的一种流体杂质分离装置，所述第四腔体和第五腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱冬，冯金凤，冯秀培，
申请(专利权)人：石家庄欧亚惠通滤清器有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13