一种核桃仁脱衣技术方法技术

本发明专利技术涉及一种核桃仁脱衣技术方法，改变了多年来公知公认的用碱溶液浸泡，高压水冲洗去皮的传统核桃仁脱衣技术手段，本发明专利技术的技术方案是：选料；蒸汽处理：核桃仁放于蒸汽夹层锅内，通入蒸汽并加大蒸汽压力至3‑4公斤；骤冷处理：核桃仁浸入‑7℃±2℃的冰水中；自来水冲洗去衣，筛选，即完成脱衣技术，脱衣率在90％以上，该方法不使用任何化学试剂，不使用高压水冲洗，核桃仁脱衣快而彻底干净。

【技术实现步骤摘要】
一种核桃仁脱衣技术方法
本专利技术涉及核桃仁脱衣技术，特别是对去除硬壳后的核桃仁再次脱去皱褶皮衣的技术。
技术介绍
核桃以其营养成份有利心脑血管健康而日益被食品企业看好，开发成各种食品、保健品，如核桃乳、琥珀核桃仁及带壳的坚果小食品等，深受广大消费者的喜爱。核桃果共有三层皮，最表层是从果树摘下时包裹在核桃表面的厚皮，厚皮下面的第二层是硬壳层，剥去硬壳层后即是可食用的核桃仁，紧附着在核桃仁皱褶和沟回表面的皮是第三层皮，也称核桃仁衣，核桃仁衣带有苦涩味，呈深浅不一的淡黄色、黄色或褐色，作为核桃深加工产品的原料，需要脱去这层带苦味带颜色的核桃仁衣，以白净的裸核桃仁为核桃深加工产品原料，尤其是作为核桃乳的原料，脱衣核桃仁的市场需求量很大。核桃仁衣呈皱褶，沟回满布，紧贴核桃仁表面，很难脱去。现有技术多以加入碱类浸泡后再用高压水冲洗去除。中国专利ZL91112655.4公开了一种脱皮核桃仁，是采用强碱的腐蚀性、蒸汽的高温剧烈搅拌以及高压水的强劲冲力使核桃仁表面皱褶和沟回的外皮脱掉。中国专利ZL02113654.8公开了全成份核桃速溶粉及其生产工艺，其中，核桃仁去皮采用高减、商温、短时间及高压水强制去皮技术。中国专利ZL201010137257.3公开一种核桃去皮去涩方法，其技术方案是，选料，浸泡、冲皮等步骤。浸泡液由脱皮剂和水按重量比1-3∶500组成，脱皮剂由重量单位原料NaOH，70-80，蔗糖脂肪酸酯10-15，乙二胺四乙酸二钠5-10、三聚磷酸钠5-10，D-异坏抗血酸钠5-10组成。在低于100℃条件下，5-7分钟浸泡和5分钟冲洗即完成一个批次的核桃仁脱皮处理。中国专利201210237196.7公开了一种连续式滚筒高压水喷核桃仁脱皮装置，实现无化学成份物理去皮工艺技术，是在室温条件下水流冲洗脱皮。由于高压水力量大，易导致核桃仁碎裂。以上现有技术普遍存在加入碱等化学试剂浸泡，再用高压水强制水冲洗脱皮的技术环节。传统脱皮方法处理的核桃仁必然在核桃仁中残留下化学物质，且核桃仁易碎断裂。生产过程中产生的浸泡液排放后必然造成环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目是的提供一种核桃仁脱衣技术方法，是一种绿色环保核桃仁的脱衣技术方法，该技术改变了多年来公知公认的用碱溶液浸泡，高压水冲洗去皮的传统核桃仁脱衣技术手段，不使用任何化学试剂，不使用高压水冲洗，核桃仁脱衣快而彻底干净。本专利技术的技术方案是：一、选料：选无虫无害，饱满度好，无缩仁的核桃仁；二、蒸汽处理：核桃仁放于蒸汽夹层锅内，通入蒸汽并加大蒸汽压力至3-4公斤，时间5-8分钟；三、骤冷处理：第二步骤的核桃仁立即浸入-7℃±2℃的冰水中，重量比，冰水∶核桃仁＝2-4∶1，时间4-5分钟；四、常温常压流动自来水或可食用地下水冲洗，核桃仁衣自然脱落；五、捞出核桃仁，沥干水份，筛选，入库冷冻保存，即为本专利技术的技术方法生产的脱衣核桃仁成品。优选，步骤三中重量比，冰水∶核桃仁＝3-4∶1，在骤冷处理步骤中，将蒸汽锅中热气腾腾的核桃仁倒入冰水中后，浸泡池中水的温度即上升至2℃左右，4-5分钟后核桃仁衣已缩紧，完成了收缩步骤，稍施加外力即脱离核桃仁。本专利技术的技术方案利用物质热胀冷缩的原理，将核桃仁从加压蒸汽锅内快速倒入冰水中，由于温差的巨大改变，使核桃仁衣收缩，脱离核桃仁，在流动的自来水中自然漂浮脱落，达到去除核桃仁衣的目的。本专利技术的一种核桃仁脱衣技术方法，以温差技术特征达到核桃仁衣自然脱离核桃仁，生产过程中不加入任何化学试剂促进，不使用高压水冲洗，脱衣率高达90％以上，环保健康，无污水排放，省水省电。具体实施方式：现结合实施例对本专利技术作进一步说明，但不限于实施例。实施例1、一、选料：选无虫无害，饱满度好，无缩仁的核桃仁；二、蒸汽处理：核桃仁放于蒸汽夹层锅内，通入蒸汽并加大蒸汽压力至3公斤，时间8分钟；三、骤冷处理：第二步骤的核桃仁立即浸入-8℃±1℃的冰水中，重量比，冰水∶核桃仁＝2∶1，时间5分钟，四、常温常压流动自来水冲洗，核桃仁衣自然脱落；五、捞出核桃仁，沥干水份，筛选，入库冷冻保存，即为本专利技术的技术方法生产的脱衣核桃仁成品。脱衣率93％。实施例2、一、选料：选无虫无害，饱满度好，无缩仁的核桃仁；二、蒸汽处理：核桃仁放于蒸汽夹层锅内，通入蒸汽并加大蒸汽压力至4.0公斤，时间7分钟；三、骤冷处理：第二步骤的核桃仁立即浸入-5℃冰水中，重量比，冰水∶核桃仁＝3∶1，时间4.5分钟；四、常温常压流动自来水冲洗，核桃仁衣自然脱落；五、捞出核桃仁，沥干水份，筛选，入库冷冻保存，即为本专利技术的技术方法生产的脱衣核桃仁成品。脱衣率93％。实施例3、一、选料：选无虫无害，饱满度好，无缩仁的核桃仁；二、蒸汽处理：核桃仁放于蒸汽夹层锅内，通入蒸汽并加大蒸汽压力至3.5公斤，时间6分钟；三、骤冷处理：第二步骤的核桃仁立即浸入-9℃至-5℃的冰水中，重量比，冰水∶核桃仁＝4∶1，时间4分钟；四、常温常压流动自来水冲洗，核桃仁衣自然脱落；五、捞出核桃仁，沥干水份，筛选，入库冷冻保存，即为本专利技术的技术方法生产的脱衣核桃仁成品。脱衣率93％-95％。实施例1、2或3冰水制备：取冰库-18℃自来水冰块70公斤，切割成小块置于容器中，加入自来水或可饮用地下水30公斤，室温下放置待冰融化至水温为-7±2℃，或在容器内冰与液态水的比例冰多于重量比5％的时候，温度即为-7±2℃。凡能使自来水温达到-7±2℃的技术均属于本专利技术的技术方案实施的技术条件。实施例1-3生产出的脱衣核桃仁产品原料，经加工为脱衣琥珀核桃仁，报云南省产品质量监督检验研究院送检，各项技术指标达到或好于技术要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种核桃仁脱衣技术方法，其特征在于，由下述步骤完成：(1)选料：选无虫无害，饱满度高，无缩仁的核桃仁；(2)蒸汽处理：核桃仁放入蒸汽夹层锅内，通入蒸汽并加大蒸汽压力至3～4公斤，时间5～8分钟；(3)骤冷处理：第(2)步骤的核桃仁立即进入‑7℃±2℃的冰水中，重量比，冰水∶核桃仁＝2～4∶1，时间4～5分钟；所述的‑7℃±2℃的冰水为冰与液态水的比例大于重量比5％；(4)常温常压流动自来水冲洗，核桃仁衣自然脱落；(5)捞出核桃仁，沥干水份，筛选，入库冷却保存，即为脱衣核桃仁成品。

【技术特征摘要】
1.一种核桃仁脱衣技术方法，其特征在于，由下述步骤完成：(1)选料：选无虫无害，饱满度高，无缩仁的核桃仁；(2)蒸汽处理：核桃仁放入蒸汽夹层锅内，通入蒸汽并加大蒸汽压力至3～4公斤，时间5～8分钟；(3)骤冷处理：第(2)步骤的核桃仁立即进入-7℃±2℃的冰水中，重量比，冰水∶核桃仁＝2～4∶1，时间...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓勇，
申请(专利权)人：陕西天宇润泽生态农业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61